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    一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法及裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44967497 閱讀:27 留言:0更新日期:2025-04-12 01:40
    本發(fā)明專利技術涉及高純金屬材料制備技術領域,是一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法及裝置,其裝置包括反應爐,反應爐內側頂部設有微波裝置,反應爐內側底部設有超聲裝置,反應爐內側中間上下間隔設有多層置物架,每層置物架上均設有多個開口向上的純鉬料盤;本發(fā)明專利技術方法簡單,原料適應性強,可直接將萃取或離子交換后蒸發(fā)結晶的含水分純度為99.99%的高純錸酸銨為原料,利用微波加熱烘干原料,同時在超聲的作用下均勻分散物料,待物料烘干后在高溫條件下使物料與氫氣充分接觸進行還原,生成高純超細錸粉,錸粉的純度大于99.99%,粒度小于100μm,提高了整體制備效率的、降低生產成本,并使產品純度和粒度得到充分保障。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及高純金屬材料制備,尤其涉及一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法及裝置


    技術介紹

    1、金屬錸及其合金具有一系列優(yōu)異特性,因此被廣泛用于石油化工、航天航空和電子工業(yè)等行業(yè),尤其是在某些關乎國家安全、國家發(fā)展戰(zhàn)略的高新
    發(fā)揮著不可替代的作用。

    2、目前制備高純錸粉的方法主要有電解法、氫還原法、氣相沉積法等,其中氫還原法是工業(yè)上最常用的方法,普遍做法是將離子交換或萃取制備的高純錸酸銨溶液蒸發(fā)結晶后真空干燥,再對干燥后的物料進行球磨至一定粒度后進行篩分,隨后裝入氫還原爐中進行多段還原制備高純錸粉。但是該方法受原料性質影響較大,制備的錸粉顆粒分布不均勻,存在結塊嚴重、流動性差、振實密度低等一系列缺點,而且流程較長,需要對物料進行球磨、篩分等工序處理,不僅費時費力,消耗大量高純氫氣,而且操作過程中極易與外界接觸導致物料污染,從而降低產品純度,極大影響后續(xù)所用高純錸金屬制備的相關產品性能。


    技術實現思路

    1、本專利技術提供了一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法及裝置,克服了上述現有技術之不足,有效解決現有氫還原法制備高純錸粉存在的工藝流程長,使得產品長時間暴露在空氣中,導致產品純度降低以及制備的高純錸粉粒度不均的問題。

    2、為解決上述問題,本專利技術技術方案之一是通過以下方式實現的:一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,包括以下步驟:

    3、第一步:將高純錸酸銨溶液蒸發(fā)結晶得到的含水分高純錸酸銨置于反應爐的純鉬料盤中;其中高純錸酸銨溶液采用萃取法或離子交換法制備得到;

    4、第二步:在反應爐中通入高純氮氣,啟動微波加熱,在200℃的溫度下將含水分高純錸酸銨干燥;

    5、第三步:在干燥過程中,開啟超聲功能,將干燥的含水分高純錸酸銨分散為微小顆粒;

    6、第四步:待含水分高純錸酸銨充分干燥后,將反應爐的溫度升高到300℃,通入氫氣還原高純錸酸銨;

    7、第五步:待反應爐中溫度升高至800℃后保溫;

    8、第六步:保溫結束后,通入氮氣降溫,得到高純錸粉。

    9、上述第四步中,高純錸酸銨與氫氣發(fā)生還原反應的方程式為:

    10、2nh4reo4+?h2→?re2o7+?4h2o?+?2nh3?。

    11、上述第五步中,升溫過程中,升溫速度控制為5~10℃/min;保溫時間為2~3h。

    12、上述第六步中,保溫結束后,待反應爐中溫度降至300℃時,通入氮氣降溫,使溫度小于等于50℃后,取出高純錸粉。

    13、本專利技術技術方案之二是通過以下方式來實現的:一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的裝置,包括反應爐,反應爐內側頂部設有微波裝置,反應爐內側底部設有超聲裝置,反應爐內側中間上下間隔設有多層置物架,每層置物架上均設有多個開口向上的純鉬料盤,對應純鉬料盤外側位置的置物架上側設有多個上下貫通的通氣孔;反應爐外部下側設有內外貫通的氣體進入口,反應爐外部上側設有內外貫通的氣體排出口;反應爐中部安裝有測溫裝置,反應爐底部安裝有氣體流量計,反應爐底部設有控制裝置,控制裝置分別與微波裝置和超聲裝置連接。

    14、上述控制裝置包括超聲控制端和微波控制端,超聲控制端與超聲裝置連接,微波控制端與微波裝置連接。

    15、上述測溫裝置為熱電偶。

    16、本專利技術方法簡單,原料適應性強,可直接將萃取或離子交換后蒸發(fā)結晶的含水分純度為99.99%的高純錸酸銨為原料,利用微波加熱烘干原料,同時在超聲的作用下均勻分散物料,待物料烘干后在高溫條件下使物料與氫氣充分接觸進行還原,生成高純超細錸粉,錸粉的純度大于99.99%,粒度小于100μm,避免了使用常規(guī)的真空干燥和球磨工序處理過程,提高了整體制備效率的、降低生產成本,并使產品純度和粒度得到充分保障。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第四步中,高純錸酸銨與氫氣發(fā)生還原反應的方程式為:

    3.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第五步中,升溫過程中,升溫速度控制為5~10℃/min;保溫時間為2~3h。

    4.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第六步中,保溫結束后,待反應爐中溫度降至300℃時,通入氮氣降溫,使溫度小于等于50℃后,取出高純錸粉。

    5.一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的裝置,其特征在于,包括反應爐,反應爐內側頂部設有微波裝置,反應爐內側底部設有超聲裝置,反應爐內側中間上下間隔設有多層置物架,每層置物架上均設有多個開口向上的純鉬料盤,對應純鉬料盤外側位置的置物架上側設有多個上下貫通的通氣孔;反應爐外部下側設有內外貫通的氣體進入口,反應爐外部上側設有內外貫通的氣體排出口;反應爐中部安裝有測溫裝置,反應爐底部安裝有氣體流量計,反應爐底部設有控制裝置,控制裝置分別與微波裝置和超聲裝置連接。

    6.根據權利要求5所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的裝置,其特征在于,控制裝置包括超聲控制端和微波控制端,超聲控制端與超聲裝置連接,微波控制端與微波裝置連接。

    7.根據權利要求5所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的裝置,其特征在于,測溫裝置為熱電偶。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第四步中,高純錸酸銨與氫氣發(fā)生還原反應的方程式為:

    3.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第五步中,升溫過程中,升溫速度控制為5~10℃/min;保溫時間為2~3h。

    4.根據權利要求1所述的一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的方法,其特征在于,所述第六步中,保溫結束后,待反應爐中溫度降至300℃時,通入氮氣降溫,使溫度小于等于50℃后,取出高純錸粉。

    5.一種高純錸酸銨直接制備高純錸粉的裝置,其特征在于,包括反應爐,反應爐內側...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:李俞良魯興武何乃勇程亮李彥龍馬福李守榮劉瑛鑫李銀麗邵傳兵張恩玉王宏偉牛振華金明虎王永剛祁萬虎孫帥楠
    申請(專利權)人:西北礦冶研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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