【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及空氣炸鍋，是一種高性能空氣炸鍋。
技術(shù)介紹
1、空氣炸鍋是一種利用高速空氣循環(huán)技術(shù)對(duì)食品進(jìn)行炸制的新型家用電器，其做出的食品比傳統(tǒng)電炸鍋相比可降低80%油脂，在日常使用中易于清潔，既安全又經(jīng)濟(jì)，備受人們所青睞。現(xiàn)有空氣炸鍋一般采用頂部吹風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，另一些空氣炸鍋采用背吹風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的申請(qǐng)?zhí)?02410837162.4，申請(qǐng)公布日2024.08.23，專利技術(shù)名稱“背部出風(fēng)的空氣炸鍋”；但這些背吹風(fēng)空氣炸鍋因離心葉輪的特性，流體是往一個(gè)方向吹的，導(dǎo)致能量分配不均勻，最終使食材受熱不均勻。同時(shí)，因流體往一邊偏導(dǎo)致食物受熱不均勻，出現(xiàn)一邊生一邊焦的問(wèn)題。同時(shí)，此類背吹風(fēng)空氣炸鍋存在熱風(fēng)系統(tǒng)能量損失大的問(wèn)題，即其熱風(fēng)系統(tǒng)處有較大的湍流，導(dǎo)致流體損失較大，這也是使食物烹飪處受熱不均勻的其中一個(gè)原因。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服上述不足，本專利技術(shù)的目的是向本領(lǐng)域提供一種高性能空氣炸鍋，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品的熱風(fēng)系統(tǒng)處有較大的湍流，導(dǎo)致熱風(fēng)系統(tǒng)處流體的損失較大，受熱、分配不均勻，食物烹飪出現(xiàn)一邊生一邊焦的技術(shù)問(wèn)題。其目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
2、一種高性能空氣炸鍋，該空氣炸鍋的機(jī)體內(nèi)設(shè)有金屬隔熱罩，所述機(jī)體的一側(cè)開(kāi)口處內(nèi)徑通過(guò)金屬隔熱罩包覆構(gòu)成五金隔熱層，所述金屬隔熱罩的背部對(duì)應(yīng)罩殼內(nèi)依次設(shè)有徑向攪拌風(fēng)葉和徑向散熱風(fēng)葉；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是所述金屬隔熱罩包括金屬隔熱頂蓋和金屬隔熱內(nèi)襯，金屬隔熱罩頂部的金屬隔熱頂蓋一端前部向下彎曲，金屬隔熱頂蓋另一端
3、所述金屬隔熱頂蓋的前部向下彎曲處設(shè)有凸起的帽沿，位于機(jī)體的開(kāi)口處帽沿設(shè)有頂蓋上通孔，頂蓋上通孔與炸鍋組件的罩殼處炸鍋上通孔對(duì)齊相通，炸鍋組件的罩殼處炸鍋下通孔與機(jī)體的開(kāi)口處底部機(jī)體下通孔對(duì)齊相通，炸鍋下通孔和炸鍋上通孔分別設(shè)置于炸鍋組件放入機(jī)體開(kāi)口內(nèi)的開(kāi)口處罩殼上下邊沿。上述結(jié)構(gòu)便于該空氣炸鍋內(nèi)冷風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)，及散熱效果的提升。
4、所述金屬隔熱頂蓋下方金屬隔熱內(nèi)襯的導(dǎo)流板背部一端設(shè)有向下彎曲的斜面，導(dǎo)流板的另一端向前伸出并向上拱起位于上方金屬隔熱頂蓋內(nèi)流體平行段處，導(dǎo)流板的前端兩側(cè)向下彎曲成型的邊耳處分別對(duì)稱設(shè)有固定孔，金屬隔熱內(nèi)襯的導(dǎo)流板通過(guò)所述固定孔固定于上方金屬隔熱頂蓋內(nèi)兩側(cè)的內(nèi)壁。
5、所述散熱通道罩內(nèi)徑向散熱風(fēng)葉、熱風(fēng)罩內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉平行并與罩口處平面垂直設(shè)置同時(shí)，徑向散熱風(fēng)葉和徑向攪拌風(fēng)葉偏離中心12mm，對(duì)應(yīng)的金屬隔熱內(nèi)襯處板通孔偏移12mm。上述偏心風(fēng)葉設(shè)計(jì)提高了熱風(fēng)循環(huán)和均溫效果，但不限于12mm，根據(jù)需要及現(xiàn)有空氣炸鍋的容積規(guī)格亦可調(diào)整在10-15mm范圍內(nèi)。
6、所述散熱通道罩為一側(cè)設(shè)有蝸輪形凸起的熱風(fēng)出風(fēng)口的單向集流罩。
7、所述熱風(fēng)罩內(nèi)中間設(shè)有向背部凸起沖壓成型的葉輪槽，葉輪槽上方?jīng)_壓形成的矩形的方形槽內(nèi)設(shè)置于加熱管，熱風(fēng)罩的方形槽處頂部向下沖壓與下方葉輪槽頂部一體相通，相通處的熱風(fēng)罩頂部與金屬隔熱頂蓋背部一側(cè)槽口對(duì)齊同，熱風(fēng)罩的葉輪槽一側(cè)的方形槽處端角設(shè)有加熱管外接安裝孔。
8、所述熱風(fēng)罩的頂部設(shè)有插入的ntc溫度傳感器，ntc溫度傳感器通過(guò)線路與控制電路板連接。
9、所述加熱管設(shè)置于熱風(fēng)罩內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉的外徑或徑向攪拌風(fēng)葉的前部，加熱管呈圓形環(huán)或方形環(huán)。
10、所述炸鍋組件的鍋體內(nèi)設(shè)有內(nèi)鍋，內(nèi)鍋的背部一側(cè)內(nèi)通孔與鍋體的鍋通孔對(duì)齊。
11、所述徑向散熱風(fēng)葉為塑料貫流風(fēng)葉，徑向攪拌風(fēng)葉為多葉徑向離心葉輪。
12、所述金屬隔熱罩的金屬隔熱內(nèi)襯底部設(shè)有金屬隔熱底板，金屬隔熱底板、金屬隔熱內(nèi)襯與金屬隔熱頂蓋連為一體構(gòu)成炸鍋組件一側(cè)開(kāi)口的金屬隔熱罩。上述為金屬隔熱內(nèi)襯與金屬隔熱底板連接方式實(shí)施例，其亦可采用兩者一體成型方式。
13、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)裝配方便，應(yīng)用范圍廣，熱風(fēng)系統(tǒng)處流體平穩(wěn)，損失少，受熱、分配均勻，特別是用于薯?xiàng)l的烹飪效果好；其適合作為高性能空氣炸鍋使用，以及同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
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1.一種高性能空氣炸鍋，該空氣炸鍋的機(jī)體（1）內(nèi)設(shè)有金屬隔熱罩，所述機(jī)體的一側(cè)開(kāi)口處內(nèi)徑通過(guò)金屬隔熱罩包覆構(gòu)成五金隔熱層，所述金屬隔熱罩的背部對(duì)應(yīng)罩殼內(nèi)依次設(shè)有徑向攪拌風(fēng)葉（8）和徑向散熱風(fēng)葉（9）；其特征在于所述金屬隔熱罩包括金屬隔熱頂蓋（6）和金屬隔熱內(nèi)襯（3），金屬隔熱罩頂部的金屬隔熱頂蓋一端前部向下彎曲，金屬隔熱頂蓋另一端背部開(kāi)口與熱風(fēng)罩（5）的罩口頂部連為一體，連接處熱風(fēng)罩下方的罩口與金屬隔熱罩的金屬隔熱內(nèi)襯背部連為一體，連接處的金屬隔熱內(nèi)襯背部設(shè)有等距分布的板通孔，金屬隔熱頂蓋的蓋口下方處金屬隔熱內(nèi)襯頂部孔口設(shè)有向前部延伸凸起并沖壓形成的導(dǎo)流板（301），金屬隔熱內(nèi)襯的板通孔前部的炸鍋組件（2）處鍋體（201）一側(cè)設(shè)有等距分布的鍋通孔；所述金屬隔熱內(nèi)襯背部的熱風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有加熱管（10）和徑向攪拌風(fēng)葉（8），熱風(fēng)罩背部的散熱通道罩（4）內(nèi)設(shè)有徑向散熱風(fēng)葉（9），散熱通道罩背部的馬達(dá)（7）處電機(jī)軸同時(shí)與散熱通道罩內(nèi)徑向散熱風(fēng)葉、熱風(fēng)罩內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉連接，加熱管和馬達(dá)通過(guò)線路與控制電路板連接；所述馬達(dá)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，散熱通道罩的熱風(fēng)出風(fēng)口處機(jī)體設(shè)有排氣孔，散熱通道罩中間安
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述金屬隔熱頂蓋（6）的前部向下彎曲處設(shè)有凸起的帽沿，位于機(jī)體的開(kāi)口處帽沿設(shè)有頂蓋上通孔，頂蓋上通孔與炸鍋組件（2）的罩殼處炸鍋上通孔對(duì)齊相通，炸鍋組件的罩殼處炸鍋下通孔與機(jī)體的開(kāi)口處底部機(jī)體下通孔對(duì)齊相通，炸鍋下通孔和炸鍋上通孔分別設(shè)置于炸鍋組件放入機(jī)體開(kāi)口內(nèi)的開(kāi)口處罩殼上下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述金屬隔熱頂蓋（6）下方金屬隔熱內(nèi)襯（3）的導(dǎo)流板（301）背部一端設(shè)有向下彎曲的斜面，導(dǎo)流板的另一端向前伸出并向上拱起位于上方金屬隔熱頂蓋（6）內(nèi)流體平行段處，導(dǎo)流板的前端兩側(cè)向下彎曲成型的邊耳處分別對(duì)稱設(shè)有固定孔，金屬隔熱內(nèi)襯的導(dǎo)流板通過(guò)所述固定孔固定于上方金屬隔熱頂蓋內(nèi)兩側(cè)的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述散熱通道罩（4）內(nèi)徑向散熱風(fēng)葉（9）、熱風(fēng)罩（5）內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉（8）平行并與罩口處平面垂直設(shè)置同時(shí)，徑向散熱風(fēng)葉和徑向攪拌風(fēng)葉偏離中心12mm，對(duì)應(yīng)的金屬隔熱內(nèi)襯（3）處板通孔偏移12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述散熱通道罩（4）為一側(cè)設(shè)有蝸輪形凸起的熱風(fēng)出風(fēng)口的單向集流罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述熱風(fēng)罩（5）內(nèi)中間設(shè)有向背部凸起沖壓成型的葉輪槽，葉輪槽上方?jīng)_壓形成的矩形的方形槽內(nèi)設(shè)置于加熱管（10），熱風(fēng)罩的方形槽處頂部向下沖壓與下方葉輪槽頂部一體相通，相通處的熱風(fēng)罩頂部與金屬隔熱頂蓋（6）背部一側(cè)槽口對(duì)齊，熱風(fēng)罩的葉輪槽一側(cè)的方形槽處端角設(shè)有加熱管外接安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述熱風(fēng)罩（5）的頂部設(shè)有插入的NTC溫度傳感器（11），NTC溫度傳感器通過(guò)線路與控制電路板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述加熱管（10）設(shè)置于熱風(fēng)罩（5）內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉（8）的外徑或徑向攪拌風(fēng)葉的前部，加熱管呈圓形環(huán)或方形環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述徑向散熱風(fēng)葉（9）為塑料貫流風(fēng)葉，徑向攪拌風(fēng)葉（8）為多葉徑向離心葉輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述金屬隔熱罩的金屬隔熱內(nèi)襯（3）底部設(shè)有金屬隔熱底板（12），金屬隔熱底板、金屬隔熱內(nèi)襯與金屬隔熱頂蓋（6）連為一體構(gòu)成炸鍋組件（2）一側(cè)開(kāi)口的金屬隔熱罩。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高性能空氣炸鍋，該空氣炸鍋的機(jī)體（1）內(nèi)設(shè)有金屬隔熱罩，所述機(jī)體的一側(cè)開(kāi)口處內(nèi)徑通過(guò)金屬隔熱罩包覆構(gòu)成五金隔熱層，所述金屬隔熱罩的背部對(duì)應(yīng)罩殼內(nèi)依次設(shè)有徑向攪拌風(fēng)葉（8）和徑向散熱風(fēng)葉（9）；其特征在于所述金屬隔熱罩包括金屬隔熱頂蓋（6）和金屬隔熱內(nèi)襯（3），金屬隔熱罩頂部的金屬隔熱頂蓋一端前部向下彎曲，金屬隔熱頂蓋另一端背部開(kāi)口與熱風(fēng)罩（5）的罩口頂部連為一體，連接處熱風(fēng)罩下方的罩口與金屬隔熱罩的金屬隔熱內(nèi)襯背部連為一體，連接處的金屬隔熱內(nèi)襯背部設(shè)有等距分布的板通孔，金屬隔熱頂蓋的蓋口下方處金屬隔熱內(nèi)襯頂部孔口設(shè)有向前部延伸凸起并沖壓形成的導(dǎo)流板（301），金屬隔熱內(nèi)襯的板通孔前部的炸鍋組件（2）處鍋體（201）一側(cè)設(shè)有等距分布的鍋通孔；所述金屬隔熱內(nèi)襯背部的熱風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有加熱管（10）和徑向攪拌風(fēng)葉（8），熱風(fēng)罩背部的散熱通道罩（4）內(nèi)設(shè)有徑向散熱風(fēng)葉（9），散熱通道罩背部的馬達(dá)（7）處電機(jī)軸同時(shí)與散熱通道罩內(nèi)徑向散熱風(fēng)葉、熱風(fēng)罩內(nèi)徑向攪拌風(fēng)葉連接，加熱管和馬達(dá)通過(guò)線路與控制電路板連接；所述馬達(dá)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，散熱通道罩的熱風(fēng)出風(fēng)口處機(jī)體設(shè)有排氣孔，散熱通道罩中間安裝有馬達(dá)的中心孔為冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述金屬隔熱頂蓋（6）的前部向下彎曲處設(shè)有凸起的帽沿，位于機(jī)體的開(kāi)口處帽沿設(shè)有頂蓋上通孔，頂蓋上通孔與炸鍋組件（2）的罩殼處炸鍋上通孔對(duì)齊相通，炸鍋組件的罩殼處炸鍋下通孔與機(jī)體的開(kāi)口處底部機(jī)體下通孔對(duì)齊相通，炸鍋下通孔和炸鍋上通孔分別設(shè)置于炸鍋組件放入機(jī)體開(kāi)口內(nèi)的開(kāi)口處罩殼上下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能空氣炸鍋，其特征在于所述金屬隔熱頂蓋（6）下方金屬隔熱內(nèi)襯（3）的導(dǎo)流板（301）背部一端設(shè)有向下彎曲的斜面，導(dǎo)流板的另一端向前伸出并向上拱起位于上方金屬隔熱頂蓋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樓洪獻(xiàn)，葉乾超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江比依電器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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