【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及油井壓裂，具體為一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器。
技術(shù)介紹
1、在石油開采的油井壓裂作業(yè)中，氮?dú)馀菽瓑毫鸭夹g(shù)基本原理是將氮?dú)馀c含有起泡劑的壓裂液混合，形成穩(wěn)定的氮?dú)馀菽獨(dú)庖晕⑿馀菪问椒稚⒂趬毫岩褐校蠓档鸵后w密度，降低液柱壓力，減少對(duì)地層的傷害，且氮?dú)獾目蓧嚎s性在壓裂后利于泡沫快速返排，減少殘留，保持地層滲透率，從而提升油井產(chǎn)量與開采效益，在復(fù)雜地層開采中優(yōu)勢(shì)凸顯。
2、油井壓裂作業(yè)是提高油氣井產(chǎn)量的關(guān)鍵技術(shù)手段，傳統(tǒng)的氮?dú)馀菽l(fā)生器壓裂噴射頭在送入井眼后進(jìn)行壓裂作業(yè)時(shí)，壓裂頭送入井眼后與地層壁之間會(huì)有一定的縫隙，這一縫隙直接導(dǎo)致壓裂過程中，會(huì)有一部分氮?dú)馀菽孤兜娇p隙中，無法全部有效地作用于地層進(jìn)行壓裂，影響了壓裂效果。故此，提出了一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，以便于解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的壓裂頭送入井眼后與地層壁之間會(huì)有一定的縫隙，這一縫隙直接導(dǎo)致壓裂過程中，會(huì)有一部分氮?dú)馀菽孤兜娇p隙中，無法全部有效地作用于地層進(jìn)行壓裂，影響了壓裂效果的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，包括混合組件，所述混合組件的底部安裝有壓裂頭組件，所述壓裂頭組件的內(nèi)部設(shè)置有推送組件，所述推送組件的頂部設(shè)置有抖動(dòng)組件，所述推送組件的外部設(shè)置有噴射組件，所述混合組件包括混合殼，所述壓裂頭組件包括壓裂頭外殼，所述
3、優(yōu)選的，所述混合殼的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，所述混合殼的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合通道，所述混合殼的底部設(shè)有向上凹陷的排泡口，所述進(jìn)氣口和進(jìn)液口均與螺旋混合通道的上端開口相連通，所述螺旋混合通道的下端開口與排泡口相連通，所述進(jìn)氣口的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)液口的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)液管，所述混合殼的底端固定連接有接頭。
4、通過采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將本裝置通過管路送入油井井眼指定深度，然后通過管路向進(jìn)液口定量泵入壓裂液，向進(jìn)氣管泵入氮?dú)猓獨(dú)夂蛪毫岩捍┻^進(jìn)氣口和進(jìn)液口區(qū)域后會(huì)發(fā)生撞擊，完成初步混合，兩者隨后在壓力的作用下進(jìn)入螺旋狀的螺旋混合通道輸送到排泡口的過程中，會(huì)在螺旋混合通道中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并不斷地相互碰撞、剪切和揉搓，從而形成氮?dú)馀菽蠼?jīng)過直徑較大的排泡口開始大排量向下輸送。
5、優(yōu)選的，所述接頭的外表面和壓裂頭外殼的內(nèi)表壁螺紋連接，所述混合殼的底部和壓裂頭外殼的頂部相抵觸。
6、通過采用上述技術(shù)方案，接頭主要用于將混合殼和壓裂頭外殼進(jìn)行連接。
7、優(yōu)選的，所述壓裂頭外殼的內(nèi)表壁之間靠近中間的位置固定連接有阻隔環(huán)，所述阻隔環(huán)頂部呈凹陷狀，所述阻隔環(huán)的頂部等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流鰭，所述阻隔環(huán)內(nèi)孔徑小于阻流板的直徑。
8、通過采用上述技術(shù)方案，阻隔環(huán)頂部凹陷，凹陷處呈弧形，起到對(duì)氮?dú)馀菽M(jìn)行導(dǎo)向的作用，使其沖擊到阻隔環(huán)頂部時(shí)會(huì)順弧面向中心低處流動(dòng)，而導(dǎo)流鰭呈弧形狀，氮?dú)馀菽谧韪舡h(huán)頂部向中心處流動(dòng)的過程中會(huì)形成旋流，以一定的角度和速度沖向圓形濾網(wǎng)，這種動(dòng)態(tài)沖擊使得氣泡更容易被圓形濾網(wǎng)分割成小氣泡，提高后續(xù)壓裂效果。
9、優(yōu)選的，所述雪花塊的底部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)表壁滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的底部和壓裂頭外殼的內(nèi)底部中心處固定連接，所述滑動(dòng)套的內(nèi)底部和滑動(dòng)槽的內(nèi)頂部之間固定連接有強(qiáng)力彈簧，所述阻流板的頂部和阻隔環(huán)的底部相抵觸。
10、通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)套起到對(duì)雪花塊進(jìn)行導(dǎo)向的作用，使其僅可以在豎直方向運(yùn)動(dòng)，停止壓裂作業(yè)時(shí)，強(qiáng)力彈簧回彈會(huì)推動(dòng)雪花塊向上移動(dòng)復(fù)位。
11、優(yōu)選的，所述第二滑塊的底部開設(shè)有注入通道且注入通道另一端和噴射頭的內(nèi)部相連通，所述噴射頭的外表面螺紋貫穿壓裂頭外殼的外表面，所述噴射頭內(nèi)表壁之間靠近中間的位置固定連接有內(nèi)縮套，所述第一滑塊靠近噴射頭一側(cè)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的外表面貫穿第二滑塊的外表面，所述連接桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端固定連接有堵頭，所述內(nèi)縮套的內(nèi)徑小于堵頭的外徑，且內(nèi)縮套和堵頭外表面相貼合，所述第一導(dǎo)向槽呈豎直設(shè)置，所述第二導(dǎo)向槽呈傾斜設(shè)置。
12、通過采用上述技術(shù)方案，傾斜的第二導(dǎo)向槽會(huì)對(duì)第二滑塊產(chǎn)生斜推力，豎直的第一導(dǎo)向槽不會(huì)對(duì)第一滑塊產(chǎn)生斜推力，同時(shí)噴射頭受導(dǎo)向套限位，不會(huì)上下移動(dòng)，因此受到斜推力的第二滑塊橫向推動(dòng)噴射頭端頭向壓裂頭外殼外部滑動(dòng)，過程中，噴射頭內(nèi)部的內(nèi)縮套會(huì)跟隨移動(dòng)，而通過連接桿與第一滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的堵頭相對(duì)位置靜止，因此內(nèi)縮套和堵頭會(huì)發(fā)生分離，從而使得噴射頭內(nèi)部形成通路狀態(tài)，隨后在壓力的作用下，壓裂頭外殼中的氮?dú)馀菽瓡?huì)從第二滑塊下方的注入通道進(jìn)入到噴射頭內(nèi)部后射入井眼地層壁中完成壓裂作業(yè)。
13、優(yōu)選的，所述連接柱的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)葉，所述連接柱的底部固定連接有連接套，所述連接套的內(nèi)表壁之間靠近下方的位置設(shè)置有圓形座，所述圓形座固定連接在阻流板的頂部中心處。
14、通過采用上述技術(shù)方案，混合殼中的排出的氮?dú)馀菽M(jìn)入壓裂頭外殼過程中產(chǎn)生的流動(dòng)能會(huì)作用于驅(qū)動(dòng)葉并使其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)連接套轉(zhuǎn)動(dòng)。
15、優(yōu)選的，所述圓形座的外表面開設(shè)有波浪槽，所述連接套的內(nèi)表壁固定連接有四個(gè)凸頭，四個(gè)所述凸頭環(huán)形分布在圓形座的外側(cè)，且四個(gè)凸頭的相對(duì)側(cè)一端均滑動(dòng)嵌設(shè)在波浪槽內(nèi)表壁最低處。
16、通過采用上述技術(shù)方案，波浪槽由四段首尾相連的v形槽組成，連接套旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)壁的凸頭會(huì)在圓形座表面的波浪槽中滑動(dòng)，而波浪槽路徑的存在高度差，因此連接套轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，連接柱和驅(qū)動(dòng)葉會(huì)不斷地快速上下運(yùn)動(dòng)。
17、優(yōu)選的，所述連接柱的外表面等距固定連接有多個(gè)功能板，所述功能板高于阻隔環(huán)。
18、通過采用上述技術(shù)方案，功能板由堅(jiān)硬的外框和內(nèi)側(cè)的濾網(wǎng)組成，跟隨連接柱旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有對(duì)流經(jīng)的氮?dú)馀菽a(chǎn)生混合攪拌和剪切的作用。
19、優(yōu)選的，所述阻隔環(huán)的內(nèi)表壁之間固定連接有圓形濾網(wǎng)，所述圓形濾網(wǎng)呈環(huán)狀，且圓形濾網(wǎng)的內(nèi)表壁和連接柱的外表面相貼合，所述壓裂頭外殼的內(nèi)表壁等距固定連接有六個(gè)導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套和噴射頭呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
20、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套起到對(duì)噴射頭限位的作用，提高噴射頭橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，而兩者螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此噴射頭在導(dǎo)向套內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)作用。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
22、1、本專利技術(shù)使用時(shí)，通過設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，包括混合組件（1），其特征在于：所述混合組件（1）的底部安裝有壓裂頭組件（2），所述壓裂頭組件（2）的內(nèi)部設(shè)置有推送組件（4），所述推送組件（4）的頂部設(shè)置有抖動(dòng)組件（3），所述推送組件（4）的外部設(shè)置有噴射組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述混合殼（101）的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口（102）和進(jìn)液口（103），所述混合殼（101）的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合通道（106），所述混合殼（101）的底部設(shè)有向上凹陷的排泡口（107），所述進(jìn)氣口（102）和進(jìn)液口（103）均與螺旋混合通道（106）的上端開口相連通，所述螺旋混合通道（106）的下端開口與排泡口（107）相連通，所述進(jìn)氣口（102）的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)氣管（104），所述進(jìn)液口（103）的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)液管（105），所述混合殼（101）的底端固定連接有接頭（108）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述接頭（108）的外表面和壓裂頭外殼（201）的內(nèi)表壁螺紋連接，所述混合殼（101）的底
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述壓裂頭外殼（201）的內(nèi)表壁之間靠近中間的位置固定連接有阻隔環(huán)（202），所述阻隔環(huán)（202）頂部呈凹陷狀，所述阻隔環(huán)（202）的頂部等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流鰭（203），所述阻隔環(huán)（202）內(nèi)孔徑小于阻流板（401）的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述雪花塊（402）的底部開設(shè)有滑動(dòng)槽（405），所述滑動(dòng)槽（405）的內(nèi)表壁滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)套（406），所述滑動(dòng)套（406）的底部和壓裂頭外殼（201）的內(nèi)底部中心處固定連接，所述滑動(dòng)套（406）的內(nèi)底部和滑動(dòng)槽（405）的內(nèi)頂部之間固定連接有強(qiáng)力彈簧（407），所述阻流板（401）的頂部和阻隔環(huán)（202）的底部相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述第二滑塊（502）的底部開設(shè)有注入通道（505）且注入通道（505）另一端和噴射頭（504）的內(nèi)部相連通，所述噴射頭（504）的外表面螺紋貫穿壓裂頭外殼（201）的外表面，所述噴射頭（504）內(nèi)表壁之間靠近中間的位置固定連接有內(nèi)縮套（506），所述第一滑塊（501）靠近噴射頭（504）一側(cè)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（507），所述連接桿（507）的外表面貫穿第二滑塊（502）的外表面，所述連接桿（507）遠(yuǎn)離第一滑塊（501）的一端固定連接有堵頭（508），所述內(nèi)縮套（506）的內(nèi)徑小于堵頭（508）的外徑，且內(nèi)縮套（506）和堵頭（508）外表面相貼合，所述第一導(dǎo)向槽（403）呈豎直設(shè)置，所述第二導(dǎo)向槽（404）呈傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述連接柱（301）的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)葉（302），所述連接柱（301）的底部固定連接有連接套（304），所述連接套（304）的內(nèi)表壁之間靠近下方的位置設(shè)置有圓形座（306），所述圓形座（306）固定連接在阻流板（401）的頂部中心處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述圓形座（306）的外表面開設(shè)有波浪槽（307），所述連接套（304）的內(nèi)表壁固定連接有四個(gè)凸頭（305），四個(gè)所述凸頭（305）環(huán)形分布在圓形座（306）的外側(cè)，且四個(gè)凸頭（305）的相對(duì)側(cè)一端均滑動(dòng)嵌設(shè)在波浪槽（307）內(nèi)表壁最低處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述連接柱（301）的外表面等距固定連接有多個(gè)功能板（303），所述功能板（303）高于阻隔環(huán)（202）。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述阻隔環(huán)（202）的內(nèi)表壁之間固定連接有圓形濾網(wǎng)（204），所述圓形濾網(wǎng)（204）呈環(huán)狀，且圓形濾網(wǎng)（204）的內(nèi)表壁和連接柱（301）的外表面相貼合，所述壓裂頭外殼（201）的內(nèi)表壁等距固定連接有六個(gè)導(dǎo)向套（205），所述導(dǎo)向套（205）和噴射頭（504）呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，包括混合組件（1），其特征在于：所述混合組件（1）的底部安裝有壓裂頭組件（2），所述壓裂頭組件（2）的內(nèi)部設(shè)置有推送組件（4），所述推送組件（4）的頂部設(shè)置有抖動(dòng)組件（3），所述推送組件（4）的外部設(shè)置有噴射組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述混合殼（101）的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口（102）和進(jìn)液口（103），所述混合殼（101）的內(nèi)部設(shè)置有螺旋混合通道（106），所述混合殼（101）的底部設(shè)有向上凹陷的排泡口（107），所述進(jìn)氣口（102）和進(jìn)液口（103）均與螺旋混合通道（106）的上端開口相連通，所述螺旋混合通道（106）的下端開口與排泡口（107）相連通，所述進(jìn)氣口（102）的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)氣管（104），所述進(jìn)液口（103）的內(nèi)表壁之間螺紋連接有進(jìn)液管（105），所述混合殼（101）的底端固定連接有接頭（108）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述接頭（108）的外表面和壓裂頭外殼（201）的內(nèi)表壁螺紋連接，所述混合殼（101）的底部和壓裂頭外殼（201）的頂部相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述壓裂頭外殼（201）的內(nèi)表壁之間靠近中間的位置固定連接有阻隔環(huán)（202），所述阻隔環(huán)（202）頂部呈凹陷狀，所述阻隔環(huán)（202）的頂部等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流鰭（203），所述阻隔環(huán)（202）內(nèi)孔徑小于阻流板（401）的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于：所述雪花塊（402）的底部開設(shè)有滑動(dòng)槽（405），所述滑動(dòng)槽（405）的內(nèi)表壁滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)套（406），所述滑動(dòng)套（406）的底部和壓裂頭外殼（201）的內(nèi)底部中心處固定連接，所述滑動(dòng)套（406）的內(nèi)底部和滑動(dòng)槽（405）的內(nèi)頂部之間固定連接有強(qiáng)力彈簧（407），所述阻流板（401）的頂部和阻隔環(huán)（202）的底部相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井壓裂用氮?dú)馀菽l(fā)生器，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉紅軍，王慶，劉洪恩，楊萌萌，盧武忠，劉玄哲，劉忠玉，范志興，王念壘，張鴻飛，趙明秀，隋倩倩，李肖，劉夢(mèng)涵，劉靜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東營(yíng)匯聚豐石油科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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