【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及模塊建筑，具體涉及一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系。
技術介紹
1、模塊建筑是一種將建筑拆分為模塊化單元，這些單元在工廠內(nèi)完成結(jié)構(gòu)、裝修、水電、設備管線等施工工序，然后在現(xiàn)場通過可靠連接技術快速組合拼裝成建筑整體的建造方式。它具有高度的工程化和標準化，具有質(zhì)量可靠、效率高和環(huán)境友好等優(yōu)點，逐步得到越來越廣泛的使用。
2、模塊化建筑設計與傳統(tǒng)設計有較大差異，需要密集的項目前期規(guī)劃和工作，其中模塊劃分和連接方法是影響整個模塊化建筑成本和可靠性的關鍵要素。在模塊化設計中，區(qū)別于普通裝配式建筑，需要將結(jié)構(gòu)、機電和裝修等多種功能集成到一個模塊中。模塊的尺寸和形狀受到使用功能、生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場安裝條件的限制，需要綜合考量確定。此外，模塊要求具有一定的標準化，便于大規(guī)模生產(chǎn)和組裝。
3、模塊化建筑的連接方法是確保結(jié)構(gòu)整體性的關鍵環(huán)節(jié)，連接節(jié)點應傳力可靠、構(gòu)造合理、施工方便。根據(jù)現(xiàn)場是否需要二次澆筑，節(jié)點連接方式分為濕式連接和干式連接兩種類型。濕式連接是一種在現(xiàn)場通過預留鋼筋并進行二次澆筑混凝土或灌漿來實現(xiàn)構(gòu)件連接的方法。在實踐中已經(jīng)證明，濕式連接能夠提供良好的整體性能，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相媲美，但該連接方法存在施工過程復雜、質(zhì)量控制難度大和工期較長的缺點。干式連接主要采用焊接或螺栓連接技術，不需要在現(xiàn)場二次澆筑。干式連接施工速度快，方便維護，有利于材料的循環(huán)使用，充分體現(xiàn)了建筑工業(yè)化的趨勢，因此現(xiàn)代的模塊化建筑更傾向于采用干式連接。
4、然而，我國混凝土結(jié)構(gòu)的模塊化建筑集成程度仍較低，大部分模塊化建筑
技術實現(xiàn)思路
1、專利技術目的：為了解決現(xiàn)有技術所存在的問題，本專利技術提供了一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，施工便捷，安全可靠，提高結(jié)構(gòu)剛度和承載力，減少現(xiàn)場施工工作量。
2、技術方案：為達到上述目的，本專利技術可采用如下技術方案：一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，將一棟多層混凝土墻板結(jié)構(gòu)住宅劃分為多個建筑模塊預制作后再進行現(xiàn)場安裝，節(jié)點連接類型包括樓面樓板連接、屋頂樓板連接、外墻連接、內(nèi)墻連接、外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接；其中樓面樓板連接將多個建筑模塊之間左右和上下連接，所述樓面樓板連接的方式是通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；最頂層的屋頂樓板連接為屋頂預制板層疊加頂部混凝土現(xiàn)澆層，所述屋頂預制板層的連接方式為高強螺栓和鋼連接板的組合進行連接；所述現(xiàn)澆層的部分鋼筋預埋在屋頂預制板層；所述外墻連接、內(nèi)墻連接通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；所述外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接通過螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接。
3、更進一步的，上述混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅結(jié)構(gòu)，將一棟3層混凝土墻板結(jié)構(gòu)住宅劃分為15個建筑模塊預制作后再進行現(xiàn)場安裝，考慮運輸和安裝條件的限制，單個模塊寬度尺寸不超過4.2m、高度尺寸不超過3.5m，長度不超過7.8m。考慮衛(wèi)生間防水要求，將整個衛(wèi)生間劃分為一個模塊。
4、更進一步的，單個建筑模塊中，建筑裝修和機電管線均預先安裝完成，所述屋頂樓板和樓面樓板進行室內(nèi)裝修和機電管線布置。
5、更進一步的，每個建筑模塊中頂部和底部都有樓板，以便于建筑裝修和機電安裝模塊化設計和施工，建筑樓板為雙層板。
6、更進一步的，每個建筑模塊中承重墻和內(nèi)部隔墻都預制到模塊中，包含保溫材料、窗戶、門和飾面層等。
7、更進一步的，所述建筑模塊部分側(cè)壁為開口形式，為確保所述部分側(cè)壁開口模塊在運輸和安裝時的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，在側(cè)壁開口處設有臨時鋼支撐。
8、更進一步的，所述樓面樓板連接中的樓面樓板為包括左側(cè)和右側(cè)的上模塊底板和下模塊頂板的雙層板，雙層板之間的連接采用干式高強螺栓連接節(jié)點，所述樓面樓板的模塊連接處留有樓板槽口，所述高強螺栓與所述鋼連接板在樓板槽口內(nèi)進行連接；所述上模塊底板和下模塊頂板在所述樓板槽口內(nèi)的上下板面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，所述上模塊底板和下模塊頂板內(nèi)在所述高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交界處焊接形成整體；所述樓面樓板的上下板面的連接處預埋有多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接。
9、更進一步的，所述樓面樓板進行左右相鄰樓板之間的連接時，所述鋼連接板在所述樓板槽口內(nèi)跨過左右相鄰兩塊樓板，所述高強螺栓在左右相鄰樓板連接處穿過所述鋼連接板，預埋鋼板和套筒；所述高強螺栓施加預壓力；所述左右相鄰樓板的連接處留有10m水平空隙，空隙內(nèi)填塞有橡膠墊片。
10、更進一步的，所述屋頂樓板連接中，所述屋頂預制板層下部留有樓板槽口，屋頂預制板層在樓板槽口處的上下兩面均設有預埋鋼板，預埋鋼板與樓板槽口的平面尺寸相匹配，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，所述屋頂預制板層內(nèi)在高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體；每層板在連接處預埋有多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接。
11、更進一步的，所述外墻連接中，在混凝土墻的室內(nèi)一側(cè)留有墻上槽口，混凝土墻在墻上槽口的內(nèi)外兩側(cè)均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，在混凝土墻內(nèi)的高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體；混凝土墻在預埋鋼板范圍內(nèi)預埋多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接；所述鋼連接板跨過上下模塊的混凝土墻，所述高強螺栓施加預壓力，穿過鋼連接板、預埋鋼板和套筒，保證外墻連接處結(jié)構(gòu)剛度和承載力。外墻裝飾面在現(xiàn)場施工，保證外墻滿足防水要求。
12、更進一步的，所述外墻連接中，在樓板和樓板距混凝土墻水平距離1.5-2倍墻厚處留有樓板槽口，上模塊底板和下模塊頂板在樓板槽口內(nèi)的上下板面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，板內(nèi)在高強螺栓連接處預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體，模塊底板和頂板在節(jié)點范圍內(nèi)各預埋多根錨筋，至少為6根；錨筋與上下的預埋鋼板焊接；所述高強螺栓在左右兩側(cè)樓板連接處穿過鋼連接板、預埋鋼板和套筒；高強螺栓施加預壓力，保證樓板連接處剛度和承載力。在所述內(nèi)墻連接中，在距混凝土墻水平距離1倍墻厚的左右側(cè)樓板上留有樓板槽口，樓板槽口內(nèi)的連接方法與外墻連接在樓板上的連接方法相同。
13、更進一步的，所述外墻與基礎連接中，在模塊底板與混凝土根部墻交接的位置留有樓板槽口，模塊底板在樓板槽口的上下兩面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在高強螺栓連接處開洞，在模塊底板的高強螺栓連接處預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體，模塊底板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于將一棟多層混凝土墻板結(jié)構(gòu)住宅劃分為多個建筑模塊預制作后再進行現(xiàn)場安裝，節(jié)點連接類型包括樓面樓板連接、屋頂樓板連接、外墻連接、內(nèi)墻連接、外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接；其中樓面樓板連接將多個建筑模塊之間左右連接和上下連接，所述樓面樓板連接的方式是通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；最頂層的屋頂樓板連接為屋頂預制板層疊加頂部混凝土現(xiàn)澆層，所述屋頂預制板層的連接方式為高強螺栓和鋼連接板的組合進行連接；所述現(xiàn)澆層的部分鋼筋預埋在屋頂預制板層；所述外墻連接、內(nèi)墻連接通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；所述外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接通過螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：單個建筑模塊中，建筑裝修和機電管線均預先安裝完成，所述屋頂樓板和樓面樓板進行室內(nèi)裝修和機電管線布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述建筑模塊部分側(cè)壁為開口形式，開口處設有臨時鋼支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述樓面樓板進行左右相鄰樓板之間的連接時，所述鋼連接板在所述樓板槽口內(nèi)跨過左右相鄰兩塊樓板，所述高強螺栓在左右相鄰樓板連接處穿過所述鋼連接板，預埋鋼板和套筒；所述高強螺栓施加預壓力；所述左右相鄰樓板的連接處留有水平空隙，空隙內(nèi)填塞有橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述屋頂樓板連接中，所述屋頂預制板層下部留有樓板槽口，屋頂預制板層在樓板槽口處的上下兩面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，所述屋頂預制板層內(nèi)在高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體；每層板在連接處預埋有多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述外墻連接中，在混凝土墻的室內(nèi)一側(cè)留有墻上槽口，混凝土墻在墻上槽口的內(nèi)外兩側(cè)均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，在混凝土墻內(nèi)的高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體；混凝土墻在預埋鋼板范圍內(nèi)預埋多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與左右的預埋鋼板焊接；所述鋼連接板在墻體外側(cè)跨過上下的混凝土墻，所述高強螺栓施加預壓力，穿過鋼連接板、預埋鋼板和套筒，保證外墻連接處結(jié)構(gòu)剛度和承載力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述外墻連接中，在樓板距混凝土墻水平距離1.5-2倍墻厚處留有樓板槽口，上模塊底板和下模塊頂板在樓板槽口內(nèi)的上下板面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，板內(nèi)在高強螺栓連接處預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體，上模塊底板和下模塊頂板在節(jié)點范圍內(nèi)各預埋多根錨筋，至少為6根；錨筋與上下的預埋鋼板焊接；所述高強螺栓上模塊底板和下模塊頂板連接處穿過鋼連接板、預埋鋼板和套筒；在所述內(nèi)墻連接中，在距混凝土墻水平距離1倍墻厚的左右側(cè)樓板上留有樓板槽口，樓板槽口內(nèi)的連接方法與外墻連接在樓板上的連接方法相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述外墻與基礎連接中，在模塊底板與混凝土根部墻交接的位置留有樓板槽口，模塊底板在樓板槽口的上下兩面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在螺栓連接處開洞，在模塊底板的螺栓連接處預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交接處焊接形成整體，模塊底板在預埋鋼板范圍內(nèi)預埋有多根錨筋，至少為6根，所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接；相應地，基礎在連接處設有預埋鋼板，在螺栓連接處預埋內(nèi)螺紋套筒，基礎內(nèi)的預埋套筒的下端預埋一塊錨板，所述錨板與預埋內(nèi)螺紋套筒焊接，預埋內(nèi)螺紋套筒在基礎內(nèi)的預埋長度需滿足混凝土結(jié)構(gòu)的錨固要求；所述螺栓穿過鋼連接板、預埋鋼板和預埋套筒與基礎連...
【技術特征摘要】
1.一種混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于將一棟多層混凝土墻板結(jié)構(gòu)住宅劃分為多個建筑模塊預制作后再進行現(xiàn)場安裝，節(jié)點連接類型包括樓面樓板連接、屋頂樓板連接、外墻連接、內(nèi)墻連接、外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接；其中樓面樓板連接將多個建筑模塊之間左右連接和上下連接，所述樓面樓板連接的方式是通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；最頂層的屋頂樓板連接為屋頂預制板層疊加頂部混凝土現(xiàn)澆層，所述屋頂預制板層的連接方式為高強螺栓和鋼連接板的組合進行連接；所述現(xiàn)澆層的部分鋼筋預埋在屋頂預制板層；所述外墻連接、內(nèi)墻連接通過高強螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接；所述外墻與基礎連接和內(nèi)墻與基礎連接通過螺栓和鋼連接板的組合結(jié)構(gòu)進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：單個建筑模塊中，建筑裝修和機電管線均預先安裝完成，所述屋頂樓板和樓面樓板進行室內(nèi)裝修和機電管線布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述建筑模塊部分側(cè)壁為開口形式，開口處設有臨時鋼支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述樓面樓板連接中的樓面樓板為包括左側(cè)和右側(cè)的上模塊底板和下模塊頂板的雙層板，雙層板之間的連接采用干式高強螺栓連接節(jié)點，所述樓面樓板的模塊連接處留有樓板槽口，所述高強螺栓與所述鋼連接板在樓板槽口內(nèi)進行連接；所述上模塊底板和下模塊頂板在所述樓板槽口內(nèi)的上下板面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，所述上模塊底板和下模塊頂板內(nèi)在所述高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒和所述預埋鋼板在交界處焊接形成整體；所述樓面樓板的上下板面的連接處預埋有多根錨筋，至少為6根；所述錨筋與上下的預埋鋼板焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述樓面樓板進行左右相鄰樓板之間的連接時，所述鋼連接板在所述樓板槽口內(nèi)跨過左右相鄰兩塊樓板，所述高強螺栓在左右相鄰樓板連接處穿過所述鋼連接板，預埋鋼板和套筒；所述高強螺栓施加預壓力；所述左右相鄰樓板的連接處留有水平空隙，空隙內(nèi)填塞有橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻板結(jié)構(gòu)模塊化住宅體系，其特征在于：所述屋頂樓板連接中，所述屋頂預制板層下部留有樓板槽口，屋頂預制板層在樓板槽口處的上下兩面均設有預埋鋼板，所述預埋鋼板在所述高強螺栓連接處開洞，所述屋頂預制板層內(nèi)在高強螺栓連接處設有預埋套筒，所述預埋套筒...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：閆鋒，劉富平，王翠，李大曄，蔣立晨，張坤，
申請(專利權(quán))人：華東建筑設計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。