【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)具體涉及一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置。
技術(shù)介紹
1、聚酰亞胺具有優(yōu)異耐高溫性能，還具有優(yōu)異的耐候性、電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能，在航空、航天、電器、機(jī)械、化工、微電子、儀表、石油化工、計(jì)量等高
有廣泛應(yīng)用。聚酰亞胺的成型溫度較高，常用兩種工藝進(jìn)行成型：一是熱壓罐成型；另一種是熱模壓成型。其中，聚酰亞胺熱模壓是將干燥的聚酰亞胺粉料加入模具中，在高溫高壓下進(jìn)行成型的工藝。熱模壓工藝中，粉料填充、清理模具和涂抹脫模劑關(guān)系到成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、例如在專利“一種聚酰亞胺熱壓加工用脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)”(cn221772601u)、“一種涂抹脫模劑裝置”(cn202241557u)和“一種噴涂脫模劑裝置及噴涂方法”(cn109483704b)均提出了涂抹脫模劑的方案；在專利“一種模具清洗工裝”(cn217990175u)提出了應(yīng)用清洗泵噴撒清洗液清洗模具的方案。在現(xiàn)有技術(shù)中，需更換不同的輔助裝置對(duì)模具分別進(jìn)行清潔和涂膜操作，對(duì)模具清潔涂膜不方便，降低了模具清潔涂膜效率。因此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，故提出一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)提出一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，模具清潔涂膜方便，提高模具清潔涂膜效率。
2、一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，包括模具和輔助裝置，所述模具包括回字模、上模和下模，所述回字模上開(kāi)設(shè)有貫穿的腔體，所述上模和所述下模能穿設(shè)在所述腔體內(nèi)構(gòu)成模型腔，所述輔助裝置包括：p>
3、機(jī)架；
4、固定機(jī)構(gòu)，用以將所述回字模固定在所述機(jī)架上；
5、抓取機(jī)構(gòu)，安裝于所述機(jī)架上，能分別抓取所述上模和所述下模，且能使所述上模和所述下模穿出所述回字模外，或縮回所述回字模內(nèi)構(gòu)成所述模型腔；
6、移料機(jī)構(gòu)，安裝于所述機(jī)架上，用以在所述下模連同物料向下穿出所述回字模外時(shí)，能將物料從所述下模上移除；
7、清潔涂膜機(jī)構(gòu)，包括安裝于所述機(jī)架上部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及安裝在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的清潔機(jī)構(gòu)和涂膜機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)所述清潔機(jī)構(gòu)和所述涂膜機(jī)構(gòu)沿垂直方向升降，及水平橫向和縱向移動(dòng)，所述清潔機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述上模和所述下模相對(duì)面清潔的水平狀態(tài)，及對(duì)所述上模側(cè)壁、所述下模側(cè)壁和所述腔體側(cè)壁清潔的垂直狀態(tài)，所述涂膜機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述上模和所述下模相對(duì)面涂膜的水平狀態(tài)，及對(duì)所述上模側(cè)壁、所述下模側(cè)和所述腔體側(cè)壁涂膜的垂直狀態(tài)；及
8、加料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述機(jī)架上，用以向所述腔體內(nèi)添加粉料。
9、上述一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置的有益效果為：
10、通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與水平狀態(tài)下的清潔機(jī)構(gòu)配合即可對(duì)上模和下模的相對(duì)面進(jìn)行清潔，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與垂直狀態(tài)下的清潔機(jī)構(gòu)配合即可對(duì)上模側(cè)壁、下模側(cè)壁和腔體側(cè)壁進(jìn)行清潔，清潔模具方便，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與水平狀態(tài)下的涂膜機(jī)構(gòu)配合即可對(duì)上模和下模的相對(duì)面進(jìn)行涂膜，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與垂直狀態(tài)下的涂膜機(jī)構(gòu)配合即可對(duì)上模側(cè)壁、下模側(cè)壁和腔體側(cè)壁進(jìn)行涂膜，無(wú)需更換不同的輔助裝置對(duì)模具進(jìn)行清潔涂膜，模具清潔涂膜方便，提高模具清潔涂膜效率。
11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)置有固定工位，所述固定工位一端設(shè)置有與外界連通的滑道，所述滑道一側(cè)設(shè)置有連通的加料工位，另一側(cè)設(shè)置有連通的暫存工位，所述模具能置于所述滑道上，且能滑移至所述固定工位、所述加料工位或所述暫存工位內(nèi)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定工位上，用以將所述回字模固定在所述固定工位內(nèi)，所述加料機(jī)構(gòu)用以在所述回字?；浦了黾恿瞎の粌?nèi)時(shí)，向所述腔體內(nèi)添加粉料。
12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定伸縮桿；所述固定工位兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組所述固定伸縮桿。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔助裝置還包括移模機(jī)構(gòu)，所述移模機(jī)構(gòu)包括第一移模伸縮桿、第二移模伸縮桿和第三移模伸縮桿，所述第一移模伸縮桿設(shè)置在所述固定工位另一端，且伸縮端設(shè)置有能與所述回字模磁吸連接的第一電磁鐵，所述第一移模伸縮桿能驅(qū)動(dòng)所述回字模在所述滑道和所述固定工位內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，且能使所述回字模與所述加料工位或所述暫存工位對(duì)應(yīng)，所述第二移模伸縮桿對(duì)應(yīng)所述加料工位設(shè)置在所述滑道另一側(cè)，且伸縮端設(shè)置有能與所述回字模磁吸連接的所述第一電磁鐵，所述第二移模伸縮桿能驅(qū)動(dòng)所述回字模在所述滑道和所述加料工位內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述第三移模伸縮桿對(duì)應(yīng)所述暫存工位設(shè)置在所述滑道另一側(cè)，所述第三移模伸縮桿能驅(qū)動(dòng)所述回字模從所述滑道移動(dòng)至所述暫存工位內(nèi)。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)和量杯；所述料倉(cāng)設(shè)置在所述機(jī)架上，且頂端開(kāi)設(shè)有與外界連通的進(jìn)料口，所述機(jī)架頂端設(shè)置有能開(kāi)閉所述進(jìn)料口的蓋板，所述料倉(cāng)底端設(shè)置有排料管，所述量杯設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述加料工位上方，所述量杯頂端能與所述排料管底端連通，底端能與所述腔體連通，所述排料管底端和所述量杯底端均設(shè)置有控制開(kāi)閉的閥門(mén)。
15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抓取機(jī)構(gòu)包括上滑板和下滑板；所述上滑板可升降的設(shè)置在所述機(jī)架上部，且底端設(shè)置有能與所述上模磁吸連接的第二電磁鐵，所述下滑板可升降的設(shè)置在所述機(jī)架下部，且頂端設(shè)置有能與所述下模磁吸連接的所述第二電磁鐵。
16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述移料機(jī)構(gòu)包括固定板、移料桿和傳送帶；所述固定板固設(shè)在所述機(jī)架下部，所述移料桿可水平縱向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板頂端，所述下模連同物料向下穿出所述回字模外時(shí)，所述移料桿一端位于物料一側(cè)，所述傳送帶設(shè)置在所述機(jī)架下部，所述傳送帶用于承接所述下模上移除的物料，并將物料輸送至所述機(jī)架外。
17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板；所述第一安裝板可升降的設(shè)置在所述機(jī)架上部，所述第二安裝板可水平橫向滑動(dòng)的設(shè)置在所述第一安裝板頂端，所述第三安裝板可水平縱向滑動(dòng)的設(shè)置在所述第二安裝板頂端，所述清潔機(jī)構(gòu)和所述涂膜機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第三安裝板上。
18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清潔機(jī)構(gòu)包括刮清組件和刷清組件，所述刮清組件包括第一安裝座、第一雙出軸電機(jī)、第一刮刀、第二刮刀和第一驅(qū)動(dòng)伸縮桿，所述第一安裝座鉸接在所述第三安裝板上，所述第一雙出軸電機(jī)固設(shè)在所述第一安裝座上，所述第一雙出軸電機(jī)一端輸出軸同軸連接有所述第一刮刀，另一端輸出軸同軸連接有所述第二刮刀，所述第一驅(qū)動(dòng)伸縮桿兩端分別與所述第一安裝座和所述第三安裝板鉸接，所述第一驅(qū)動(dòng)伸縮桿能驅(qū)動(dòng)所述第一安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第一刮刀具有與所述上模和所述下模相對(duì)面接觸的水平狀態(tài)，及具有所述第一刮刀能與所述下模側(cè)壁和所述腔體側(cè)壁接觸，且所述第二刮刀能與所述上模側(cè)壁接觸的垂直狀態(tài)；
19、所述刷清組件包括第二安裝座、第二雙出軸電機(jī)、第一刷桿、第二刷桿和第二驅(qū)動(dòng)伸縮桿，所述第二安裝座鉸接在所述第三安裝板上，所述第二雙出軸電機(jī)固設(shè)在所述第二安裝座上，所述第二雙出軸電機(jī)一端輸出軸同軸連接有所述第一刷桿，另一端輸出軸同軸連接有所述第二刷桿，所述第二驅(qū)動(dòng)伸縮桿兩端分別與所述第二安裝座和所述第三本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，包括模具和輔助裝置，所述模具包括回字模、上模和下模，所述回字模上開(kāi)設(shè)有貫穿的腔體，所述上模和所述下模能穿設(shè)在所述腔體內(nèi)構(gòu)成模型腔，所述輔助裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有固定工位(12)，所述固定工位(12)一端設(shè)置有與外界連通的滑道(11)，所述滑道(11)一側(cè)設(shè)置有連通的加料工位(13)，另一側(cè)設(shè)置有連通的暫存工位(14)，所述模具能置于所述滑道(11)上，且能滑移至所述固定工位(12)、所述加料工位(13)或所述暫存工位(14)內(nèi)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定工位(12)上，用以將所述回字模固定在所述固定工位(12)內(nèi)，所述加料機(jī)構(gòu)(8)用以在所述回字模滑移至所述加料工位(13)內(nèi)時(shí)，向所述腔體內(nèi)添加粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定伸縮桿(2)；所述固定工位(12)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組所述固定伸縮桿(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述加料機(jī)構(gòu)(8)包括料倉(cāng)(81)和量杯(82)；所述料倉(cāng)(81)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，且頂端開(kāi)設(shè)有與外界連通的進(jìn)料口，所述機(jī)架(1)頂端設(shè)置有能開(kāi)閉所述進(jìn)料口的蓋板(83)，所述料倉(cāng)(81)底端設(shè)置有排料管(84)，所述量杯(82)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，且位于所述加料工位(13)上方，所述量杯(82)頂端能與所述排料管(84)底端連通，底端能與所述腔體連通，所述排料管(84)底端和所述量杯(82)底端均設(shè)置有控制開(kāi)閉的閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述抓取機(jī)構(gòu)(3)包括上滑板(31)和下滑板(32)；所述上滑板(31)可升降的設(shè)置在所述機(jī)架(1)上部，且底端設(shè)置有能與所述上模磁吸連接的第二電磁鐵(33)，所述下滑板(32)可升降的設(shè)置在所述機(jī)架(1)下部，且頂端設(shè)置有能與所述下模磁吸連接的所述第二電磁鐵(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述移料機(jī)構(gòu)(4)包括固定板(41)、移料桿(42)和傳送帶(43)；所述固定板(41)固設(shè)在所述機(jī)架(1)下部，所述移料桿(42)可水平縱向滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定板(41)頂端，所述下模連同物料向下穿出所述回字模外時(shí)，所述移料桿(42)一端位于物料一側(cè)，所述傳送帶(43)設(shè)置在所述機(jī)架(1)下部，所述傳送帶(43)用于承接所述下模上移除的物料，并將物料輸送至所述機(jī)架(1)外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括第一安裝板(51)、第二安裝板(52)和第三安裝板(53)；所述第一安裝板(51)可升降的設(shè)置在所述機(jī)架(1)上部，所述第二安裝板(52)可水平橫向滑動(dòng)的設(shè)置在所述第一安裝板(51)頂端，所述第三安裝板(53)可水平縱向滑動(dòng)的設(shè)置在所述第二安裝板(52)頂端，所述清潔機(jī)構(gòu)(6)和所述涂膜機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在所述第三安裝板(53)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述清潔機(jī)構(gòu)(6)包括刮清組件和刷清組件，所述刮清組件包括第一安裝座(61)、第一雙出軸電機(jī)(62)、第一刮刀(621)、第二刮刀(622)和第一驅(qū)動(dòng)伸縮桿(63)，所述第一安裝座(61)鉸接在所述第三安裝板(53)上，所述第一雙出軸電機(jī)(62)固設(shè)在所述第一安裝座(61)上，所述第一雙出軸電機(jī)(62)一端輸出軸同軸連接有所述第一刮刀(621)，另...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，包括模具和輔助裝置，所述模具包括回字模、上模和下模，所述回字模上開(kāi)設(shè)有貫穿的腔體，所述上模和所述下模能穿設(shè)在所述腔體內(nèi)構(gòu)成模型腔，所述輔助裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有固定工位(12)，所述固定工位(12)一端設(shè)置有與外界連通的滑道(11)，所述滑道(11)一側(cè)設(shè)置有連通的加料工位(13)，另一側(cè)設(shè)置有連通的暫存工位(14)，所述模具能置于所述滑道(11)上，且能滑移至所述固定工位(12)、所述加料工位(13)或所述暫存工位(14)內(nèi)，所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定工位(12)上，用以將所述回字模固定在所述固定工位(12)內(nèi)，所述加料機(jī)構(gòu)(8)用以在所述回字模滑移至所述加料工位(13)內(nèi)時(shí)，向所述腔體內(nèi)添加粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定伸縮桿(2)；所述固定工位(12)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組所述固定伸縮桿(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述輔助裝置還包括移模機(jī)構(gòu)，所述移模機(jī)構(gòu)包括第一移模伸縮桿(9)、第二移模伸縮桿(91)和第三移模伸縮桿(93)，所述第一移模伸縮桿(9)設(shè)置在所述固定工位(12)另一端，且伸縮端設(shè)置有能與所述回字模磁吸連接的第一電磁鐵(92)，所述第一移模伸縮桿(9)能驅(qū)動(dòng)所述回字模在所述滑道(11)和所述固定工位(12)內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，且能使所述回字模與所述加料工位(13)或所述暫存工位(14)對(duì)應(yīng)，所述第二移模伸縮桿(91)對(duì)應(yīng)所述加料工位(13)設(shè)置在所述滑道(11)另一側(cè)，且伸縮端設(shè)置有能與所述回字模磁吸連接的所述第一電磁鐵(92)，所述第二移模伸縮桿(91)能驅(qū)動(dòng)所述回字模在所述滑道(11)和所述加料工位(13)內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述第三移模伸縮桿(93)對(duì)應(yīng)所述暫存工位(14)設(shè)置在所述滑道(11)另一側(cè)，所述第三移模伸縮桿(93)能驅(qū)動(dòng)所述回字模從所述滑道(11)移動(dòng)至所述暫存工位(14)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述加料機(jī)構(gòu)(8)包括料倉(cāng)(81)和量杯(82)；所述料倉(cāng)(81)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，且頂端開(kāi)設(shè)有與外界連通的進(jìn)料口，所述機(jī)架(1)頂端設(shè)置有能開(kāi)閉所述進(jìn)料口的蓋板(83)，所述料倉(cāng)(81)底端設(shè)置有排料管(84)，所述量杯(82)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，且位于所述加料工位(13)上方，所述量杯(82)頂端能與所述排料管(84)底端連通，底端能與所述腔體連通，所述排料管(84)底端和所述量杯(82)底端均設(shè)置有控制開(kāi)閉的閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺熱模壓成型輔助裝置，其特征在于，所述抓取機(jī)構(gòu)(3)包括上滑板(31)和下滑板(32)；所述上滑板(31)可升降的設(shè)置在所述機(jī)架(1)上部，且底端設(shè)置有能與所述上模磁吸連接的第二電磁鐵(33)，所述下滑板(32)可升降的設(shè)置在所述機(jī)架(1)下部，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張艷，齊浩男，唐浩強(qiáng)，高欣欣，程偉，李晨奎，劉大偉，齊效文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：燕山大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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