【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及破碎站設(shè)備安裝，具體涉及一種大型卸料斗平臺的安裝方法及安裝用斜楔塊。
技術(shù)介紹
1、破碎站是采礦區(qū)域的主要設(shè)備，其作用是將大塊原礦石破碎成小塊礦石再通過皮帶機送往選礦區(qū)域進行精加工。其中，卸料斗平臺是破碎站主要的組成部分。目前，通常的卸料斗平臺安裝方法是首先底部設(shè)置多個支撐豎梁，其次將支撐豎梁調(diào)整到圖紙的標高位置后進行固定，再次進行吊裝多個構(gòu)件進行拼裝，然后將卸料斗平臺進行調(diào)整，達到圖紙安裝技術(shù)要求后，再與浮橋支腿焊接連接。以上方案牽涉大量高空作業(yè)，由于高度很高，還需要多根支撐豎梁進行支撐，大大增加了材料和人工成本。
2、基于此，為了降低施工成本和減少高空安裝工作量，現(xiàn)有技術(shù)一般選擇先將卸料斗平臺的多個部件置于地面進行焊接拼裝，待組焊成整體后，通過履帶吊將整塊卸料斗平臺吊裝至浮橋上方，將其與浮橋進行焊接連接。
3、但由于卸料斗平臺體積大、噸位重，安裝精度要求高，在吊裝就位過程中會出現(xiàn)一定幅度的擺動，吊裝時難以保證良好的著地位置，容易產(chǎn)生就位不準的問題；然后就位后調(diào)整又困難；另一方面由于卸料斗平臺的下方也需要與傳送結(jié)構(gòu)相連，保證材料能夠全部落入傳送帶上；卸料斗上方需要安裝破碎機支撐架等結(jié)構(gòu)。因此卸料斗平臺也具有較高的安裝精度的要求。
4、因此亟需一種能夠保證卸料斗平臺安裝精度又簡單易實現(xiàn)的卸料斗平臺安裝方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料斗平臺安裝時就位困難的問題，因此，本專利技術(shù)提供了一種大型卸料斗平臺的安裝
2、為實現(xiàn)上述目的，第一方面本專利技術(shù)提供了一種用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，所述斜楔塊設(shè)置與卸料斗平臺底部；
3、所述斜楔塊包括連接面、承接面和抵觸面，所述連接面固定于卸料斗平臺的下表面，所述承接面傾斜設(shè)置，卸料斗平臺下降過程中所述承接面與所述接觸浮橋支腿邊緣位置接觸并引導(dǎo)所述卸料斗平臺沿著所述承接面滑向所述抵觸面；
4、所述抵觸面形狀與所述浮橋支腿側(cè)面對應(yīng)；
5、卸料斗平臺的下表面與所述浮橋支腿上表面貼合后，所述抵觸面與所述浮橋支腿側(cè)面貼合。
6、采用上述方案，斜楔塊在所述卸料斗平臺的安裝中充當導(dǎo)向定位的作用，幫助卸料斗平臺精準的安裝到浮橋支腿上。整個斜楔塊結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。且楔形塊使用方便、靈活，能夠使用不同種類的支座，可根據(jù)現(xiàn)場的支座（浮橋支腿）形狀和位置進行對應(yīng)設(shè)置；其寬度和長度可根據(jù)現(xiàn)場的施工情況結(jié)合卸料斗平臺的重量進行設(shè)計，使用靈活，制作方便。
7、在一些實施方式中，所述斜楔塊還包括兩個相互平行的側(cè)面，所述側(cè)面為直角梯形；直角梯形的高位于所述連接面，直角梯形的上底位于所述抵觸面，所述直角梯形的斜邊位于所述承接面。
8、如此設(shè)置，斜楔塊的形狀更加規(guī)整，方便制作和加工。
9、第二方面，本專利技術(shù)提供了一種用于大型卸料斗平臺的安裝方法，使用了上述用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其步驟包括：
10、s1：測量多個浮橋支腿的位置和多個浮橋支腿間的間距；
11、s2：制作多個縱向定位的縱向斜楔塊和多個橫向定位的橫向斜楔塊；
12、s3：根據(jù)所述浮橋支腿的位置，在所述卸料斗平臺底部劃線標注；
13、s4：根據(jù)標注的位置將所述斜楔塊固定于所述卸料斗平臺底部，所述縱向斜楔塊的抵觸面與所述浮橋支腿縱向的面對應(yīng)，限制所述卸料斗平臺縱向位置；所述橫向斜楔塊的抵觸面與所述浮橋支腿橫向的面對應(yīng)，限制所述卸料斗平臺橫向位置；
14、s5：吊裝就位所述卸料斗平臺；
15、s6:利用全站儀對卸料斗平臺進行測量，測量數(shù)據(jù)應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求；
16、s7:選擇與母材相匹配的焊條進行卸料斗平臺與浮橋支腿的焊接。
17、需要說明的是，在實際的過程中，浮橋支腿具有多個，且多個浮橋支腿的位置不易確定，因此本申請在浮橋支腿放置完成后再對多個浮橋支腿的間距進行測量，根據(jù)浮橋支腿的相對位置在卸料斗平臺的下表面彈線，然后根據(jù)浮橋支腿的位置將斜楔塊焊接到卸料斗平臺底部。這樣的安裝順序下，安裝更加精準。另一方面，多個斜楔塊設(shè)置在卸料斗平臺底部，即使吊起的卸料斗平臺在空中產(chǎn)生一定的擺動，只要擺動的范圍不超過斜楔塊的承接面的投影范圍，在卸料斗平臺的下降過程中，斜楔塊的承接面就先與浮橋支腿進行接觸并引導(dǎo)卸料斗平臺移動，然后使卸料斗平臺回到正常的安裝位置。
18、在一些實施方式中，多個所述縱向斜楔塊在所述浮橋支腿縱向上的兩個面上對稱設(shè)置；
19、多個所述橫向斜楔塊在所述浮橋支腿橫向上的兩個面上對稱設(shè)置。
20、采用上述方案，在縱向上浮橋支腿的兩個面上都設(shè)置有對稱的斜楔塊，使得對稱的斜楔塊從兩側(cè)夾住浮橋支腿，使得浮橋支腿在縱向上的兩個方向上的移動都能在斜楔塊的投影范圍內(nèi)，都能夠?qū)⑿读隙菲脚_引導(dǎo)到指定位置。在縱向上也是相同的原理。
21、在一些實施例中，包括不少于4個所述縱向斜楔塊和不少于4個所述橫向斜楔塊；
22、在所述浮橋支腿橫向上的一個面上，分布有不少于兩個橫向斜楔塊；
23、在所述浮橋支腿縱向上的一個面上，分布有不少于兩個縱向斜楔塊。
24、采用上述方案，兩個斜楔塊分別位于卸料斗平臺的兩端，增加了斜楔塊的承接面與浮橋支腿的接觸位置，減少單個斜楔塊收到的壓力，使得承接更加順滑，同時增加斜楔塊的承接面的投影面積，在卸料斗平臺發(fā)生一些角度的偏轉(zhuǎn)時也能夠有斜楔塊與浮橋支腿接觸。
25、在一些實施例中，所述浮橋支腿具有四個，分別支撐于卸料斗平臺底部的四個端點處；每個所述浮橋支腿均包括靠近所述卸料斗平臺中心位置的內(nèi)側(cè)的面和靠近所述卸料斗平臺邊緣位置的外側(cè)的面；
26、所述縱向斜楔塊設(shè)置于浮橋支腿內(nèi)側(cè)的面上，所述橫向斜楔塊設(shè)置于所述浮橋支腿外側(cè)的面上；
27、或所述縱向斜楔塊設(shè)置于浮橋支腿外側(cè)的面上，所述橫向斜楔塊設(shè)置于所述浮橋支腿內(nèi)側(cè)的面上。
28、根據(jù)浮橋支腿的數(shù)量的位置，可靈活的設(shè)置斜楔塊的位置和數(shù)量，如此設(shè)置，橫向和縱向的斜楔塊中承接面的方向一個朝向內(nèi)側(cè)，一個朝向外側(cè)，這樣更加適應(yīng)多個浮橋支腿的情況，能夠更好地夾持住浮橋支腿，相對于浮橋支腿整體，如此設(shè)置，所述斜楔塊的力一個施加在外側(cè)表面，一個施加在內(nèi)側(cè)的表面，力的位置更加的分散，更有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
29、在一些實施例中，進行所述斜楔塊的安裝時，所述抵觸面和所述浮橋支腿的側(cè)面間應(yīng)預(yù)留出2mm的間隙。
30、平衡因測量和焊接引起的誤差，，需要說明的是，誤差在3mm左右，符合安裝要求。如此設(shè)置，留出了一定的冗余，防止因測量誤差或安裝誤差使斜楔塊無法對齊浮橋支腿。
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1.一種用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其特征在于，所述斜楔塊（1）設(shè)置于卸料斗平臺（2）底部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其特征在于，
3.一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，使用了權(quán)利要求1或2所述的用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其特征在于，所述斜楔塊（1）設(shè)置于卸料斗平臺（2）底部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其特征在于，
3.一種大型卸料斗平臺的安裝方法，其特征在于，使用了權(quán)利要求1或2所述的用于大型卸料斗平臺安裝的斜楔塊，其步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃金友，唐健，吳寶康，張躍龍，陳竟銜，李航，
申請(專利權(quán))人：中國二十冶集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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