用于化機漿生產流程的調節(jié)塔制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于化機漿生產流程的調節(jié)塔，設于高濃疏解機下方或上方，從上到下，調節(jié)塔包括依次連接的儲料室和調濃室；儲料室和調濃室的連接處設有防止高濃漿料架空的下料機構，調濃室的縱向截面呈利于漿料送出的倒直角梯形狀，調濃室一側設有稀釋水進口端。本實用新型專利技術的調節(jié)塔對漿料進行貯存調濃，同時還可以對漿料進行進一步漂白，此過程可以較好的控制漿料的濃度并使其濃度均勻，有利于后繼工序的進行。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及造紙
，特別涉及用于化機漿生產流程的調節(jié)塔。
技術介紹
制漿造紙是我國國民經濟的重要產業(yè)之一，自1992年以來我國生產的紙和紙板 的產量及其消費量均居世界前三位。化機漿的制造是造紙的重要工藝，目前，化機漿的生產 一般都是采用輥式磨漿機對木片等原料進行磨漿，同時加入漂劑進行漂白；然后將得到的 漿料送至中濃盤磨機進行中濃磨，或送至高濃盤磨機進行高濃磨；最后將得到的打漿度較 高的漿料直接送至抄紙車間。該方法簡單，但是經過輥磨搓絲的紙漿原料，其塊狀結構較 多，直接進行中濃磨或高濃磨，這就加大了磨漿難度，容易帶來電耗大，磨盤磨損大、使用壽 命短的問題，同時，中濃磨或高濃磨后得到的漿料的單根纖維化率也低，其打漿度常常難以 達到設計要求。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于化機漿生產流程的調 節(jié)塔，該裝置可以較好地控制漿料的濃度并使其濃度均勻。 本技術通過以下技術方案實現(xiàn)用于化機漿生產流程的調節(jié)塔，設于高濃疏 解機下方或上方，從上到下，調節(jié)塔包括依次連接的儲料室和調濃室；所述儲料室和調濃室 的連接處設有防止高濃漿料架空的下料機構，所述調濃室的縱向截面呈利于漿料送出的倒 直角梯形狀，調濃室一側設有稀釋水進口端。 所述下料機構包括耙臂及其旋轉驅動裝置，耙臂設于所述儲料室的底部，耙臂底部與旋轉驅動裝置的主軸固定連接，耙臂與漿料接觸的表面設有多個刮板。 所述調濃室一側還設有保證漿料濃度均勻的高速推進器。 本技術的調節(jié)塔使用時，搓磨后經過高濃疏解機疏解打散的漿料或只經過搓 磨機搓磨的漿料由調節(jié)塔頂端的進料口進入儲料室；啟動設于儲料室底部的下料機構后， 旋轉驅動裝置帶動耙臂旋轉，此時耙臂表面的刮板在旋轉過程中不斷刮動漿料，使?jié){料均 勻從儲料室的出料口送至調濃室，防止高濃漿料架空；漿料進入調濃室的同時，若漿料需要 稀釋，則從調濃室一側的稀釋水進口端加入稀釋水，并啟動高速推進器，使稀釋后的漿料濃 度均勻，最后稀釋后的漿料由調濃室的出料口送出。 將本技術的調節(jié)塔用于化機漿生產方法中，化機漿生產方法為先對紙漿原料 進行搓磨并疏解漂白，得到疏解的漿料；然后將疏解的漿料進行篩選調濃，再進行中濃磨， 得到單根纖維化的化機漿并直接送至抄紙車間。 上述化機漿生產方法具體為 (1)采用堿對作為紙漿原料的木片進行預浸，然后將預浸過的木片與蒸汽一同送 入搓磨機中搓磨，同時漂劑調節(jié)系統(tǒng)向搓磨機加入漂劑，對紙漿原料進行初步漂白，其黑液 排出系統(tǒng)，漿料送至高濃疏解機； (2)高濃疏解機對搓磨得到的漿料進行疏解打散，得到疏解的漿料，并送至調節(jié)塔 貯存； (3)漂劑調節(jié)系統(tǒng)向調節(jié)塔中加入漂劑，對已疏解的漿料進行進一步漂白，同時加 入稀釋水對漿料進行稀釋； (4)通過一級篩盤對漿料進行粗篩，根據(jù)漿料的設定濃度，粗篩得到的細漿送至濃 縮設備進行濃縮或者送至濃度調節(jié)容器進行稀釋，粗篩得到的粗渣送至搓磨機與紙漿原料 一同進行搓磨； (5)經過濃縮或者稀釋的細漿送至中濃盤磨機進行中濃磨，得到單根纖維化的漿 料并送至二級篩盤； (6) 二級篩盤對單根纖維化的漿料進行精篩后，得到的化機漿由送抄紙直接送至 抄紙車間，其篩渣送回調節(jié)塔，至此完成化機漿的生產。 上述化機漿生產方法具體也可為 (1)采用堿對作為紙漿原料的木片進行預浸，然后將預浸過的木片與蒸汽一同送 入搓磨機中進行搓磨，同時漂劑調節(jié)系統(tǒng)向搓磨機加入漂劑，對紙漿原料進行初步漂白，其 黑液排出系統(tǒng)，漿料送至調節(jié)塔； (2)調節(jié)塔貯存漿料，同時漂劑調節(jié)系統(tǒng)向調節(jié)塔中加入漂劑，對漿料進行進一步 漂白，然后將漿料送至高濃疏解機； (3)高濃疏解機對得到的漿料進行疏解打散，得到疏解的漿料，并送至篩盤； (4)通過篩盤對已疏解的槳料進行篩選，得到的粗槳送至一級中濃盤磨機，得到的 細槳送至二級中濃盤磨機； (5) —級中濃盤磨機對粗漿進行初級中濃磨后，得到的漿料送至二級中濃盤磨 機； (6) 二級中濃盤磨機對初級中濃磨得到的漿料和篩選得到的細漿進行進一步的中 濃磨，得到單根纖維化的化機漿，并由送抄紙直接送至抄紙車間，至此完成化機漿的生產。 與現(xiàn)有技術相比，本技術具有以下有益效果 1、本技術的化機漿生產過程中，紙漿原料在經過搓磨后，先進行疏解打散并 篩選，然后才送至中濃盤磨機進行磨漿，這就減少了漿料中的塊狀物，有效降低了中濃磨的 電耗，減小磨盤的磨損，提高其使用壽命；同時漿料的打漿效果也明顯提高，得到的漿料打 漿度較高。 2、本技術的化機漿生產過程中，漿料經過二次篩選或二次中濃磨，使得最后 得到的漿料的單根纖維化率高，從而提高其打漿度。 3、本技術的調節(jié)塔對漿料進行貯存調濃，同時還可以對漿料進行進一步漂 白，此過程可以較好的控制漿料的濃度并使其濃度均勻，有利于后繼工序的進行。附圖說明圖1是實施例一中化機漿生產方法的流程示意圖。圖2是實施例二中化機漿生產方法的流程示意圖。 圖3是本用于化機漿生產流程的調節(jié)塔的結構示意圖。 圖4是本技術調節(jié)塔中耙臂的結構俯視圖。 圖5是本技術調節(jié)塔中耙臂的結構主視圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。 實施例一 本實施例用于化機漿生產流程的調節(jié)塔，設于高濃疏解機下方或上方，其結構如 圖3所示，從上到下，調節(jié)塔包括依次連接的儲料室1和調濃室2，其中儲料室1和調濃室2 的連接處設有防止高濃漿料架空的下料機構，調濃室2的縱向截面呈利于漿料送出的倒直 角梯形狀，調濃室2 —側設有稀釋水進口端3。 上述結構中，下料機構包括耙臂4及其旋轉驅動裝置5，耙臂4設于儲料室1的底 部，耙臂4底部與旋轉驅動裝置5的主軸6固定連接，如圖4和圖5所示，耙臂4與漿料接 觸的表面設有多個刮板7。調濃室2 —側還設有保證漿料濃度均勻的高速推進器8。 上述調節(jié)塔使用時，如圖3所示(其中箭頭方向為漿料的流動方向)，搓絲后經過 高濃疏解機疏解打散的漿料由調節(jié)塔頂端的進料口進入儲料室1 ;啟動設于儲料室1底部 的下料機構后，旋轉驅動裝置5帶動耙臂4旋轉，此時耙臂4表面的刮板7在旋轉過程中不 斷刮動漿料，使?jié){料均勻從儲料室1的出料口送至調濃室2，防止高濃漿料架空；漿料進入 調濃室2的同時，若漿料需要稀釋，則從調濃室2 —側的稀釋水進口端3加入稀釋水，并啟 動高速推進器8，使稀釋后的漿料濃度均勻，最后稀釋后的漿料由調濃室2的出料口送出。 將本實施例的調節(jié)塔用于化機漿生產方法中，化機漿生產方法如圖1所示，先對 紙漿原料進行磨漿并疏解漂白，得到疏解的漿料；然后將疏解的漿料進行篩選調濃，再進行 中濃磨，得到單根纖維化的化機漿并直接送至抄紙車間。具體為 (1)采用堿對作為紙漿原料的木片進行預浸，然后將預浸過的木片與蒸汽一同送 入搓磨機中進行搓磨，同時漂劑調節(jié)系統(tǒng)向搓磨機加入漂劑，對紙漿原料進行初步漂白，其 黑液排出系統(tǒng)，漿料送至高濃疏解機； (2)高濃疏解機對搓磨得到的漿料進行疏解打散，得到疏解的漿料，并送至調節(jié)塔 貯存； (3)漂劑調節(jié)系統(tǒng)向調節(jié)塔中加入漂劑，對已疏解的漿料進行進一步漂白，同時加 入稀釋水對漿料進行稀釋； (4)通過一級篩盤對漿料進行粗篩，根據(jù)漿料的設定濃度，粗篩得到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于化機漿生產流程的調節(jié)塔，其特征在于，所述調節(jié)塔設于高濃疏解機下方或上方，從上到下，調節(jié)塔包括依次連接的儲料室和調濃室；所述儲料室和調濃室的連接處設有防止高濃漿料架空的下料機構，所述調濃室的縱向截面呈利于漿料送出的倒直角梯形狀，調濃室一側設有稀釋水進口端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱小林，劉煥彬，黃運賢，
申請(專利權)人：華南理工大學，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]