一種帶有內循環導流器的豆漿機制造技術

一種帶有內循環導流器的豆漿機，包括帶有電機的機頭、由電機驅動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀片、杯體以及帶有底壁的導流器，所述的導流器置于杯體內與機頭活動連接，所述刀片設置在導流器內，其特征在于：所述導流器的內側壁設置有至少二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內部突出形成，相鄰所述凸起之間的所述導流器的側壁為回流通路，所述導流器的底壁中部設置有制漿物料的進料口，所述導流器的底壁與所述回流通路相對應的位置上設置有制漿物料的出料口。本實用新型專利技術結構簡單、不需要在導流器上設置導流孔或導流槽、粉碎效果更好、制漿效率更高的豆漿機，特別是制漿過程在導流器內實現循環，不受制漿量的條件的限制。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種食品加工裝置，特別涉及一種能夠制作豆漿、米糊和果蔬汁 的豆漿機。
技術介紹
現有的家用豆漿機通常包括電機、刀片、機頭、桶體，機頭下蓋扣裝在桶體上，其粉 碎制漿裝置為與機頭連接的過濾網罩或者導流裝置，過濾網雖然粉碎效果較好，但其存在 清洗不方便的缺點，使用起來不是很方便。安裝有導流裝置的家用豆漿機清洗比較方便，一 般在導流器上設置導流孔，水和被粉碎的制漿物料在桶體和導流器內之間反復循環完成制 漿工藝。這種導流器克服了過濾網不易清洗的缺點，但是其制漿的效果受導流器上的導流 孔或導流槽的影響很大，由于制漿過程必須是導流器內外之間實現循環，制漿必須滿足一 定的制漿量。當制漿量需求較少時，無法實現在導流器內外之間實現循環，影響物料的粉 碎；而要滿足一定的制漿量，又必然造成浪費。為此，本申請人在先申請了一種內循環導流 器的豆漿機，專利號為CN200920194003.8號技術專利，公開日為2010年5月19日， 公開了一種家用豆漿機，包括帶有電機的機頭、由電機驅動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀 片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內與機頭活動連接，所述刀片設置 在導流器內，關鍵所述導流器的內壁設置有至少二條軸向的條形凸起。該技術方案提供的 家用豆漿機的導流器內的制漿物料在刀片的帶動下產生運動，在導流器的內側壁上設置有 條形凸起及條狀凹槽，使得水和物料的合成流體，即制漿物料，在受到條形凸起的擾流作用 后，沿條形凹槽流出導流器，制漿物料在導流器內完成內循環，達到了粉碎物料的目的。但 上述方案并沒有使得粉碎效果達到最佳
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種結構簡 單、不需要在導流器上設置導流孔或導流槽、粉碎效果更好、制漿效率更高的豆漿機，特別 是制漿過程在導流器內實現循環，不受制漿量的條件的限制。根據本技術提供的一種帶有內循環導流器的豆漿機，包括帶有電機的機頭、 由電機驅動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器 置于杯體內與機頭活動連接，所述刀片設置在導流器內，所述導流器為喇叭口型，其內側壁 設置有至少二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內部突出形成，相鄰 所述凸起之間的所述導流器的側壁為回流通路。根據本技術提供的一種帶有內循環導流器的豆漿機還具有如下附加技術特 征所述導流器包括一頸部和一喇叭部，所述凸起自所述喇叭部與頸部的連接處延伸 至所述喇叭部的底端。所述喇叭部的頂端直徑為底端直徑的65% -75%。所述頸部的高度為所述導流器高度的15% -25%。所述回流通路的截面為弧形，所述凸起的截面也為弧形。所述凸起為4-8條，所述回流通路的數量與所述凸起相同。所述頸部的頂部成形有加強環，所述加強環的下部成形有內凸的卡塊，所述卡塊 卡入所述機頭的凹槽中。所述凸起向內突出的高度為所述導流器本體最小半徑的10% -20%。根據本技術提供的一種帶有內循環導流器的豆漿機與現有技術相比至少具 有如下優點本技術中的導流器內的制漿物料在刀片的帶動下產生運動，從刀片處上升， 由于導流器的頂部和側壁封閉，制漿物料向導流器邊緣運動，導流器的內側壁上的凸起對 制漿物料進行擾流，使得制漿物料沿凸起之間的回流通道流出導流器，這樣制漿物料在導 流器內完成內循環，達到了粉碎物料的目的，由于制漿物料只在導流器內做內循環，制漿物 料與刀片接觸的幾率變得更大了，不受制漿量的限制，提高了制漿效率，減少浪費，同時由 于本技術的導流器為喇叭口型，導流器底部較大，能夠增加的制漿物料的流出量，使得 制漿物料能夠盡可能多的從導流器的四周流出，減少對中部上升制漿物料造成影響，使得 進入和流出導流器的制漿物料分離，從而形成循環，提高粉碎和制漿效果。本技術附加的方面優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中 變得更加明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和其他方面和優點從以下結合附圖對實施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中圖1是本技術的剖視圖，圖中示出豆漿機的基本結構組成；圖2是本技術中導流器的立體圖；圖3是本技術中導流器的仰視圖；圖4是本技術中導流器的剖視圖；圖5是本技術中導流器的另一種剖視圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例用于解釋本技術， 所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本技術的限制。參見圖1，根據本技術提供的一種帶有內循環導流器的豆漿機，包括帶有電機 11的機頭1、由電機11驅動的刀軸12、安裝在所述刀軸12上的刀片13、杯體2以及下端開 口的導流器3，所述的導流器3置于杯體2內與機頭1活動連接，所述刀片13設置在導流器 3內，上述結構都屬于比較成熟的現有技術，具體的結構和工作原理本技術不再贅述。 本技術主要是針對導流器作出改進，下文主要對導流器進行描述。參見圖2至圖5，在本技術給出的上述實施例中，所述導流器3為喇叭口型，其 內側壁設置有至少二條沿軸向的條形凸起31，所述凸起31自所述導流器3的外部向內部突出形成，相鄰所述凸起31之間的所述導流器3的側壁為回流通路32。所述凸起31凸向導 流器3內部，在制漿物料運動時，所述凸起31起到擾流的作用，使得導流器3四周的旋轉制 漿物料沿著相鄰凸起31之間的回流通路32流出導流器3。本技術的制漿物料從導流 器3中的刀片處上升，經周壁上的回流通路32回流，從而實現在導流器3內部循環，制漿物 料在導流器3的內部循環，增加了制漿物料與刀片13的接觸幾率，提高了粉碎效果和制漿 效果。由于制漿物料是在導流器3內部循環，在流出時容易與進入的制漿物料混合，從而影 響未粉碎制漿物料進入導流器3中，為此本技術采用喇叭口型導流器，所述導流器3的 底部大于頂部，從而增大了制漿物料流出空間。并且該喇叭口型結構能夠引導制漿物料沿 著回流通路32向桶體四周流動。減小流出制漿物料對中部進入導流器3中的制漿物料的 影響。本技術中的凸起31從導流器3的外部看是向內凹陷，從而在導流器3內形成凸 起，相鄰的凸起之間形成回流通道。參見圖2、圖4和圖5，在本技術給出的上述實施例中，所述導流器3包括一頸 部4和一喇叭部5，所述凸起31自所述喇叭部5與頸部4的連接處延伸至所述喇叭部5的 底端。本技術的凸起31成形在喇叭部5上，所述回流通路32也成形在喇叭部5上。通 過喇叭部5能夠引導制漿物料向桶體四周流出，從而減小流出制漿物料對于進入制漿物料 的影響，提高粉碎和制漿效果。所述頸部4用于安裝在機頭1上。參見圖2和圖4，在本技術給出的上述實施例中，所述喇叭部5的頂端直徑Dl 為底端直徑D2的65% -75%。本實施例為70%。該種結構的喇叭部5具有較好的粉碎和 制漿效果。參見圖2和圖4，在本技術給出的上述實施例中，所述頸部4的高度a為所述 導流器高度h的15%-35%。本實施例為30%。本技術中的凸起31并沒有延伸到頸 部4。上述結構能夠保證導流器3具有更好的粉碎和制漿效果。同時，該結構也能增強導流本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有內循環導流器的豆漿機，包括帶有電機的機頭、由電機驅動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內與機頭活動連接，所述刀片設置在導流器內，其特征在于：所述導流器為喇叭口型，其內側壁設置有至少二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內部突出形成，相鄰所述凸起之間的所述導流器的側壁為回流通路。

【技術特征摘要】
1.一種帶有內循環導流器的豆漿機，包括帶有電機的機頭、由電機驅動的刀軸、安裝在 所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內與機頭活動連 接，所述刀片設置在導流器內，其特征在于所述導流器為喇叭口型，其內側壁設置有至少 二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內部突出形成，相鄰所述凸起之 間的所述導流器的側壁為回流通路。2.如權利要求1所述的一種帶有內循環導流器的豆漿機，其特征在于所述導流器包 括一頸部和一喇叭部，所述凸起自所述喇叭部與頸部的連接處延伸至所述喇叭部的底端。3.如權利要求2所述的一種帶有內循環導流器的豆漿機，其特征在于所述喇叭部的 頂端直徑為底端直徑的65% -75%。4.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：咸學和，蔡鏡波，
申請(專利權)人：佛山市金星徽電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44