一種仿粘膠滌綸繡花線的生產方法及其產品技術

本發明專利技術屬于化學纖維制造領域，具體涉及一種仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，包括制備出一種有光改性聚酯，再針對有光改性聚酯的特性，進行熔融紡絲并牽伸卷繞，得到改性聚酯牽伸絲，再對改性聚酯牽伸絲進行加捻，然后進行紗線染色，得到彩色滌綸繡花線產品。本發明專利技術還提供一種由所述生產方法制備的彩色滌綸繡花線。本發明專利技術的彩色滌綸繡花線為有光、三角形截面滌綸纖維，色澤亮麗；所制繡花線，色譜齊全，顏色豐富；著色牢度較高，避免了水洗后顏色暗淡；同時由于沸水收縮率低，且結構穩定，所繡花型不會變形走樣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化學纖維制造領域，具體涉及一種物性穩定、顏色豐富的仿粘膠滌綸 繡花線的生產方法及由該生產方法獲得的產品。
技術介紹
粘膠類繡花線價格較貴，所繡花型經多次水洗后，容易變形，影響花型美觀。另外， 粘膠纖維在生產過程中，大量使用燒堿，對環境污染嚴重，生產受到國家政策限制。通過采 用改性滌綸有光聚酯開發繡花線，成本比采用粘膠纖維大大降低，更重要的是整個生產過 程對環境污染極小，且可回收再利用，符合環保理念。仿粘滌綸繡花線所繡花型色澤亮麗， 性能穩定，因此這種改性滌綸繡花線具有很大的使用前景。公開號為CN101037810A的中國專利技術涉及一種彩艷滌綸繡花線的制作工藝，其是 在熔融紡絲過程中通過添加色母粒的方法進行著色(原液著色)，所制備的彩艷滌綸繡花 線，其一是顏色品種沒有經過后道染色的繡花線品種豐富，生產應對也不夠靈活；其二是該 專利技術采用卷繞后，再牽伸兩步法制備，生產成本不夠節約；其三是該專利技術所采用原料為普通 的聚酯切片，未經過改性處理，所制備的彩色滌綸繡花線物性指標有很大差異，使用領域也 將會有所不同。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本專利技術主要針對粘膠繡花線，在使用過程中成本 較高，所繡花型經洗滌后色澤暗淡，容易變形提出。本專利技術的目的是提供一種生產成本低、 物性穩定、顏色豐富的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，第二個目的是提供由該生產方法獲 得的產品。本專利技術通過制備一種低粘改性聚酯原料，然后對其進行熔融紡絲，并采用常規滌 綸FDY牽伸卷繞設備，一步法制備出一種低強、三角形截面的有光改性聚酯牽伸絲，該改性 聚酯牽伸絲的斷裂強度為1.5-2. kN/dtex，斷裂伸長率為17-25%，沸水收縮率為3_6%，最 后通過對該改性聚酯牽伸絲進行加捻，而后采用分散染料或陽離子染料進行紗線染色，制 備出各種顏色的滌綸繡花線。本專利技術的彩色繡花線具有色澤亮麗、物性穩定、強伸度恰當的 特點，可代替粘膠類繡花線，節約成本。具體來說，專利技術人提供如下的技術方案一種仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，包括下述步驟(1)制備改性聚酯，所述改性聚酯由下述三種單體共聚獲得 對苯二甲酸，間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，相對于對苯二甲酸的摩爾比例為0. 03-0. 07 1, 乙二醇，相對于對苯二甲酸的摩爾比例為1. 5-2. 5:1，(2)對改性聚酯進行熔融紡絲并牽伸卷繞，得到改性聚酯牽伸絲，其中熔體溫度為 270-2850C ；牽伸卷繞中的第一熱輥溫度為75-95°C，第二熱輥溫度為140_170°C，牽伸比為2. 0-3. 0，卷繞速度為;3500-4500m/min，(3)對改性聚酯牽伸絲進行加捻，然后進行紗線染色，得到彩色滌綸繡花線產品。本專利技術所采用的改性劑為間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，該改性劑可有效提 高熔體粘度，有利于改性聚酯在較低分子量下正常紡絲；同時還可有效破壞聚酯分子結構 的規整性，從而降低繡花線的斷裂強力。本專利技術的改性聚酯在聚合過程中，不添加消光劑 TiO2,這有利于制備的繡花線對光線的反射，使其光澤亮麗。本專利技術對改性聚酯進行熔融紡絲，紡絲過程中，熔體溫度控制在270485°C，主要 是因為改性聚酯的熔點及特性粘度較低，過高的紡絲溫度，容易造成紡絲不穩定及熔體降解。本專利技術采用常規滌綸牽伸設備(FDY設備)進行牽伸卷繞，通過調節熱輥溫度和牽 伸比合理控制改性聚酯牽伸絲的沸水收縮率和斷裂伸長率，較低的沸水收縮率和斷裂伸長 率有利于纖維的后續染色處理。本專利技術所制備改性聚酯牽伸絲的沸水收縮率為3-6%，低于 常規滌綸牽伸絲沸水收縮率8%。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的改性聚 酯特性粘度為0. 47-0. 53dl/g，熔點為235-M5°C。這比常規聚酯的特性粘度(0. 68dl/g)， 及熔點(260°C )低出較多，本專利技術的改性聚酯通過控制上述特性粘度和熔點，即可保證改性 聚酯的可紡性，又可降低繡花線的斷裂強力。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的步驟(1)中的改性聚酯，其制備工藝步驟為(1)將對苯二甲酸和乙二醇按要求比例打漿，然后加入催化劑和穩定劑，在230-250°C 下進行酯化反應，(2)酯化反應完成后，加入要求比例的間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，混合均勻，停 留30min后，抽真空進行縮聚反應，控制真空度為30-10(Pa，溫度為260-280°C，最終得到所 述的改性聚酯。控制合理的酯化溫度有利于酯化順利進行，過高的溫度，有利于副反應的生成，及 造成乙二醇的浪費。控制較低的真空度，有利于縮聚反應順利進行，縮短反應時間，保證切片色澤，若 縮聚反應時間過長，容易造成色澤偏黃。縮聚反應溫度過高，容易導致熔體降解及副反應生 成。作為更優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的催化 劑為乙二醇銻或三氧化二銻，加入量為對苯二甲酸重量的0. 03-0. 07%。催化劑有利于加快 縮聚反應進程。作為更優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的穩定 劑為磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量為對苯二甲酸重量的0. 02-0. 06%。穩定劑有利于抑 制副反應生成。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的步驟(2)中的改性聚酯牽伸絲為有光三角形截面的異型滌綸纖維。這有利于增強產品的光澤，使 產品色澤亮麗。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的改性聚酯牽伸絲單絲纖度為2. 5-6. 8dpf，斷裂強度為1. 5-2. kN/dtex，沸水收縮率為3_6%，斷裂 伸長率為17-25%。較小的dpf值，容易使繡花線使用過程中出現毛絲，影響美觀，而較大的 dpf值，又影響花型手感及風格，同時紡絲設備也受到限制。較低的強力有利于繡花線在使 用過程中，容易被繡花機割斷。而較低的沸水收縮率及斷裂伸長率，則有利于聚酯牽伸絲的 后道加工，使其不至于收縮過于厲害，影響退繞及成品纖度。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的仿粘膠 滌綸繡花線在染色之前還需進行加捻，捻度在200-800捻/m，不宜過高。過高的捻度，會使 繡花線過于緊密，對所繡花型的風格不利。作為優選，根據本專利技術所述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其中，所述的紗線染 色采用分散染料或陽離子染料，紗線染色的溫度為110-130°C。該溫度有利于紗線染得深 色，且水洗色牢度高(達到4級以上)，避免了水洗后顏色變暗淡。同時紗線經高溫濕熱染色 處理后，所得繡花線結構性能更加穩定，沸水收縮率變小，這有利于保持繡花布面的平整。 本專利技術可采用筒子缸或絞紗法等紗線染色方法進行染色。本專利技術還提供了上述的仿粘膠滌綸繡花線的生產方法制備的產品。所述的產品為 各種顏色的仿粘膠滌綸繡花線，具有色澤亮麗、物性穩定、強伸度恰當的特點，可代替粘膠 類繡花線，節約成本。其性能主要是由于采用的繡花線原絲(即改性聚酯牽伸絲)為有光、三 角形截面異型滌綸纖維，強力較低，且經過高溫染色處理，結構性能穩定而形成的。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點通過采用改性低粘聚酯，所制備的繡花線強力較低，使其可更好的代替粘膠產品(常規 滌綸繡花線由于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種仿粘膠滌綸繡花線的生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括下述步驟：（１）制備改性聚酯，所述改性聚酯由下述三種單體共聚獲得：對苯二甲酸，間苯二甲酸乙二醇酯－５－磺酸鈉，相對于對苯二甲酸的摩爾比例為０．０３－０．０７∶１，乙二醇，相對于對苯二甲酸的摩爾比例為１．５－２．５∶１，（２）對改性聚酯進行熔融紡絲并牽伸卷繞，得到改性聚酯牽伸絲，其中：熔體溫度為２７０－２８５℃；牽伸卷繞中的第一熱輥溫度為７５－９５℃，第二熱輥溫度為１４０－１７０℃，牽伸比為２．０－３．０，卷繞速度為３５００－４５００ｍ／ｍｉｎ，（３）對改性聚酯牽伸絲進行加捻，然后進行紗線染色，得到彩色滌綸繡花線產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆國華，秦慶才，吳俊紅，
申請(專利權)人：浙江恒逸聚合物有限公司，
類型：發明
國別省市：86[]