光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產方法技術

光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產方法，以重量百分比計，依次包括以下工序：精梳棉準備→精梳棉與光電子滌綸的開清混和→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒。本發明專利技術，選用光電子滌綸纖維和新疆一級原棉混紡后在細紗工序通過緊密紡，因集束作用而取消須條加捻三角區，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，又因使用精梳棉作為原料重新紡紗，棉結大幅下降，獲得較好的成紗質量，生產出紗線光潔、產品高檔、帶有涼爽抑菌保健效果的功能性紗線。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紗線的生產工藝，特別是關于一種將光電子滌綸纖維與傳統精梳棉纖維混和、采用緊密紡裝置加工紡制成紗的生產方法。
技術介紹
光電子滌綸，是一種玉石纖維，它是運用萃取和納米技術把玉石混和其他礦物質材料達到亞納米級水平，然后熔入紡絲熔體之中，經紡絲加工而成。玉石自古被人們所喜愛，中醫認為它具有“除胃中熱、喘急煩懣、滋毛發、滋養五臟、柔筋強骨、止渴、潤心肺、助聲喉、安魂魄、利血脈、明耳目”等療效，且玉中含有豐富的對人體有益的礦物質和微量元素，長期滲透人體細胞中，能改善微循環，促進新陳代謝，從而達到預防疾病、消除疲勞的作用，是人類不可多得的保健物質。運用現代科技將玉石應用到紡織材料中，可以使原有以保暖舒適時尚為目標的衣著添加保健功效，并且，用玉石纖維制成的織物，人體感覺有較好的涼 爽感而特別適合在炎熱的夏天或運動時穿著使用，其市場價值不需贅言。當下，原棉供應日益緊張，化學纖維很難達到舒適性和生態性的要求，改善化學纖維的單調性和增加功能性尤其具有現實意義。光電子滌綸纖維的保健性能優越，穿著涼爽，帶有抑菌特性，能夠有效彌補棉纖維或是原有滌綸纖維的各項不足，適合與棉纖維混紡使用，市場上也有類似的紡織品出現，但其產品粗糙，紗線棉結、毛羽、條干均較高，影響其穿著舒適性和美觀，未能充分發揮其作用，影響其大面積推廣。
技術實現思路
針對以上不足，本專利技術的目的在于提供一種，它是用光電子滌綸纖維和精梳棉、纖維棉混和混紡后在細紗工序中通過緊密紡設備生產出功能性紗線。本專利技術的技術方案是通過以下方式實現的，以重量百分比計，依次包括以下工序精梳棉準備一精梳棉與光電子滌綸的開清混和一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒；其特征在于 1)、精梳棉準備取新疆一級細絨棉經過常規紡紗后成精梳條扯斷備用，將精梳機中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個連續牽伸區變成單個牽伸區； 2)、精梳棉與光電子滌綸開清混和用人工鋪層混合裝箱，按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，人工切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機棉包臺上，通過抓棉機和混棉機的綜合作用，將光電子滌綸和精梳棉充分混和； 所述的混和工藝參數為抓棉機打手刀片伸出肋條距離_2mm，開棉機打手速度480rpm,成卷機綜合打手速度850 rpm,棉卷羅拉速度10 rpm,車間溫度控制在23±2°C、濕度在65 ±5%。3)、梳棉按照光電子滌綸纖維和精梳棉纖維的特性，將小漏底針布型號配置錫林AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥AT5610P*5611D、移動蓋板MCC32D ;錫林與蓋板的四點隔距為O. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ;錫林與刺輥的線速度比2. 25，有利于纖維的轉移和減少棉結的產生； 所述的錫林轉速為354r /min,刺棍轉速為810r /min,蓋板速度為201mm/min ,出條速度 90m /min。4)、并條分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數，羅拉隔距13*18*23，后區牽伸倍數頭并I. 72、末并I. 2，出條速度150 m /min。5)、粗紗捻系數69，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“ I ” ； 6)、細紗將環錠細紗機在牽伸區加裝一個集聚裝置，集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網格圈、過橋齒輪及吸風裝置；在細紗機牽伸裝置前面增加一個氣流集束區，讓吸管處在負壓狀態，吸管上部每一個紡紗位上開有狹小的槽，纖維一旦離開前羅拉鉗口線即被負壓集聚控制；異形吸管空氣負壓為21Pa、集聚區張力牽伸倍數為I. 12、紗線捻系數為360 ； 7)、絡筒取車速800m/min、張力 200CN,電清參數N 270%、S 160% 2. 5cm、L 50%30cm、T -30% 50cm、Jp +120% 2.2cm Jm 0、U 60% 將細紗進行絡筒為成紗。本專利技術，選用光電子滌綸纖維和新疆一級原棉混紡后在細紗工序通過緊密紡，因集束作用而取消須條加捻三角區，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，又因使用精梳棉作為原料重新紡紗，棉結大幅下降，獲得較好的成紗質量，生產出紗線光潔、產品高檔、帶有涼爽抑菌保健效果的功能性紗線。具體實施例方式，以重量百分比計，依次包括以下工序1精梳棉準備、2精梳棉與光電子滌綸的開清混和、3梳棉、4并條(兩道)、5粗紗、6細紗、7絡筒。相關設備流程A002D型抓棉機一 A035型開混棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機-FA224型梳棉機一 FA311F型并條機*2一 FA458型粗紗機一 FA506型細紗機(改造)一 NO. 21C型村田自動絡筒機。詳述如下 I、精梳棉準備取新疆一級細絨棉作原料，由于原棉的含雜量高、纖維伸直度差等諸多原因，采取將其經過精梳的預處理方式。工藝流程如下A002D型抓棉機一 A035型開混棉機一 FA025型多倉混棉機一 FA106型開棉機一 FA161型振動給棉機一 A076F型單打手成卷機-FA224型梳棉機一 FA311F型預并條機一 FA335型條并卷機一 FA251型精梳機(將精梳條扯斷備用)。為便于操作，將精梳機中牽伸部分的中皮輥取消，這樣原本由兩個連續牽伸區變成了單個牽伸區，從而使精梳機輸出的精梳棉條在較大的牽伸作用下不停地被拉斷，便于在抓棉機上混合。2、精梳棉與光電子滌綸的開清混和工序為使纖維混和充分，采用人工鋪層混合，按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，因光電子滌綸比例高，所以光電子滌綸的鋪層數要比棉多，鋪好后由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機棉包臺上。開清棉工序貫徹“混和均勻、少打、輕打、多落”的工藝原則，配置兩個開清點，降低綜合打手和成卷羅拉轉速。生產中控制溫濕度，減少棉結產生。光電子纖維間的抱合力差，卷梳棉繞錫林、并條繞羅拉、繞膠輥現象嚴重，生產中采用在光電子纖維中加少量的抗靜電劑，效果明顯。主要工藝參數為抓棉機A002D型打手刀片伸出肋條距離_2mm，FA106型開棉機打手速度480rpm，A076F型成卷機綜合打手速度850 rpm，棉卷羅拉速度10 rpm，車間溫度23±2°C、濕度 65±5%。3、梳棉工序體現“強分梳、好轉移”的工藝原則，錫林 刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握；由于光電子滌綸纖維比棉纖維長，錫林與蓋板的隔距配置要考慮防止纖維纏繞針齒，經反復實驗，錫林與蓋板的四點隔距為O. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0.23mm較合理；錫林與刺輥的線速度比偏大掌握(2. 25)，有利于纖維的轉移和減少棉結的產生。其余主要工藝參數錫林轉速為354r /min，刺輥轉速為810r /min，蓋板速度為201mm/min,，出條速度90m /min,車間溫度23±2°C、濕度60±5% ;針布型號配置錫林AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動蓋板 MCC32D。4、并條工序分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數。由于光電子滌綸纖維比較光滑，生產中纏繞現象明顯，為保證生產順本文檔來自技高網...

【技術保護點】
光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產方法，以重量百分比計，依次包括以下工序：精梳棉準備→精梳棉與光電子滌綸的開清混和→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒；其特征在于：1）、精梳棉準備：取新疆一級細絨棉經過常規紡紗后成精梳條扯斷備用，將精梳機中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個連續牽伸區變成單個牽伸區；2）、精梳棉與光電子滌綸開清混和：用人工鋪層混合裝箱,？按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，人工切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機棉包臺上，通過抓棉機和混棉機的綜合作用，將光電子滌綸和精梳棉充分混和；3）、梳棉：按照光電子滌綸纖維和精梳棉纖維的特性，將小漏底針布型號配置：錫林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺輥AT5610P*5611D、移動蓋板MCC32D；錫林與蓋板的四點隔距為0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；錫林與刺輥的線速度比2.25，有利于纖維的轉移和減少棉結的產生；4）、并條：分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數，羅拉隔距13*18*23，后區牽伸倍數頭并1.72、末并1.2，出條速度150？m？/min；5）、粗紗：捻系數69，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“Ⅰ”；6）、細紗：將環錠細紗機在牽伸區加裝一個集聚裝置，集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網格圈、過橋齒輪及吸風裝置；在細紗機牽伸裝置前面增加一個氣流集束區，讓吸管處在負壓狀態，吸管上部每一個紡紗位上開有狹小的槽，纖維一旦離開前羅拉鉗口線即被負壓集聚控制；異形吸管空氣負壓為21Pa、集聚區張力牽伸倍數為1.12、紗線捻系數為360；7）、絡筒：取車速800m/min、張力200CN，電清參數：N？270%，S？160%？2.5cm，L？50%？30cm，T？？30%？50cm，Jp？+120%？2.2cm？Jm？0，？U？60%將細紗進行絡筒為成紗。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵育浩，孫喜平，付華燁，王華強，蔡林友，
申請(專利權)人：丹陽市丹盛紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：