一種旋轉壓力過濾機制造技術

本實用新型專利技術是一種旋轉壓力過濾機，屬連續分離固液懸浮液或漿料的機械設備，特征是過濾回轉體（１）內側沿圓周向均布濾槽式獨立過濾單元（１－１），過濾裝置（８）中的密封靴（８－２）覆蓋了部分過濾單元，構成液壓過濾腔（８－３）；靜止中心管（２）置于過濾回轉體內，其頂部開設的矩形受料口與密封隔離裝置（１１）相連；加壓氣、物料等進入通道及排料裝置（１３）置于中心管（２）內；密封隔離裝置（１１）將回轉體（１）分為壓力腔和常壓腔。物料進入液壓過濾腔（８－３）中，隨回轉體（１）旋轉，分別經液壓過濾、洗滌、氣相加壓過濾、干燥等過程形成濾餅，濾餅進入常壓腔中經氣相反吹卸落，從排料裝置（１３）中排出，濾液經氣液雙相通道（１８）匯集到氣液雙相切換控制頭（１７）排出。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種旋轉壓力過濾機一、
本專利技術是一種旋轉壓力過濾機，屬連續分離固液懸浮液或漿料的機械設備，適用 于制糖業、石油化工、化工醫藥、煤礦選煤、冶金選礦、鋁業、污水處理等行業的固液分離，如 糖廠柑庶渣分離、PVC裝置PVC漿料分離、PTA裝置CTA漿料與PTA漿料分離、煤礦原煤精選 及尾煤回收、鋁業中AL2O3漿料的分離、污水處理裝置中污泥的分離等。二、
技術介紹
涉及固液分離的旋轉機械設備有很多，目前工業上應用較多的有真空過濾機組、 離心分離機及各種壓力過濾機等，但這些廣泛應用的機械設備，分別存在著如下缺陷1.真空過濾機組由旋轉真空過濾機、液環式真空泵、真空過濾機正常運行所需的 物料回流系統構成，存在構造復雜龐大、產率低、功耗大等缺陷，其中旋轉真空過濾機、液環 式真空泵均需單獨配置大功率的驅動電機，物料回流系統存在顯著的能量浪費，以規模為 60-200萬噸/年的PTA裝置所使用的BIRD YOUNG真空過濾機組為例，其單套真空過濾機組 中的旋轉真空過濾機的驅動功率為37KW、液環式真空泵的驅動功率為318. 5KW、物料回流 所消耗的功率高達45KW，總計消耗功率達400. 5KW，而這種單套機組的最大干基PTA產能只 有 50000kg/ (M2 · h)，能耗比高達 0. 0075KW · h/kg。2.離心分離機存在產率低、分離后的濾餅含濕量大、功耗大等缺陷。以規模為 60-200萬噸/年的PTA裝置中應用的離心分離機為例，單臺離心機的最大干基PTA產能只 有35333kg/h，分離后的PTA濾餅含濕量高達22 25%，而單機驅動功率達250KW，其能耗 比為 0. 00566KW · h/kg。3.內轉鼓式壓力過濾機存在有效過濾面積少、氣耗大、濾餅不能從濾餅排出口 直接排出，必須在濾餅排出口處加設排料密封裝置，濾餅才能間歇或連續排出等缺陷，以 BIRDY0UNG公司開發的用于連續分離PTA漿料的干基產能為11052kg/(M2 · h)的轉鼓式壓 力過濾機為例，因過濾轉鼓內部與氣液雙相排出管是全通的，轉鼓僅有一小部分浸在濾槽 中，即過濾轉鼓浸入濾槽中的深度僅占轉鼓半徑的20 %，其有效過濾面積僅占轉鼓總面積 的20.8%，大部分過濾表面因處在加壓過濾氣體中而成了這些氣體流向外界的捷徑通道， 這使加壓過濾氣體消耗量成數十倍增加，其氣相加壓過濾等過程所耗用的氣體總量高達 38760匪3/h，氣耗比可高達0. 7751NM3/kg，且必須在濾餅排出口加設旋轉閥進行密封隔斷， 才能使壓力過濾機內保持一定的壓力并使濾餅連續輸送到下一干燥工序。4.轉盤式壓力過濾機存在濾餅薄、濾餅易龜裂脫落、單位面積產率低、氣耗大、且 必須在排出口處加設排料密封裝置，控制濾餅間歇排出或連續排出等缺陷，以用于原煤精 洗或尾煤回收的GPJ-120轉盤式連續壓力過濾機為例，盡管各轉盤的氣液雙相通道是分區 的，但因各轉盤僅有部分過濾表面浸在濾槽中，其他部分過濾表面卻處在加壓過濾氣體中， 這些過濾表面構成了加壓過濾氣體排出過濾機外的捷徑通道，使加壓過濾氣體的耗量成 倍增加，氣耗大，氣耗比高達0. 36NM3/kg，濾餅薄、濾餅易龜裂脫落、導至單位面積產率低， 干基產能僅為166. 7kg/(M2 -h)05.德國BHS公司開發的用于分離PTA漿料的內轉鼓外置獨立濾槽式過濾單元的壓 力過濾機，其存在兩端軸封結構尺寸龐大，極易泄漏，密封壽命短，維護保養頻繁、成本極高 等缺陷，以干基PTA產能達75000kg/h的壓力過濾機為例，其兩端軸封尺寸達1600mm，每運 行8小時軸密封就開始泄漏、每8小時需對密封保養一次，密封命一般為1 2月，最長使 用壽命也只有3月，平均2月需更換一批從德國進口的昂貴的密封。6.中國專利CN85105930A描述了一種連續壓力過濾機，它是一種內轉鼓式壓力過 濾機，轉鼓內設置篩板和濾布構成過濾元件，利用板框式壓濾機的正壓工作原理，采用轉鼓 式真空過濾機的分區過濾、干燥、反吹卸料等流程，通過向筒內輸送原煤或尾煤懸浮液，壓 縮空氣，使濾液通過濾布，篩板、經導管，分配頭排出，而細小顆粒的精煤濾餅貼附在篩板濾 布的表面上。它的篩板沿筒內壁均勻排列，各自獨立，每塊篩板與筒外導管一一對應，每一 塊篩板旋轉到上端時，導管與分配頭反吹氣接通，貼附在篩板濾布上的濾餅被反吹氣吹落， 掉落到筒內垂直靜置的接料斗內，經螺旋運輸機送至出料密封門而排出，但其存在如下明 顯缺點(1)、其過濾元件為設置在篩板上的濾布，所形成的濾餅厚度受到限制，濾餅易龜裂 脫落，單位面積上的產率低；(2)、其以氣相增壓作為過濾的主要推動力，來自于物料的液相 壓力沒有利用而白白浪費，氣耗大、能耗大；(3)、卸料區和氣相增壓過濾區均布設在相同壓 力等級的壓力腔內，為了將濾餅順利吹卸下，必須使反吹氣的壓力至少比過濾增壓用氣體 壓力大0. 5kg/cm2，這不僅需要兩種壓力等級的工作氣源，而且導致氣相增壓過濾后的壓力 氣體不能直接回收用于卸料，造成能源白白浪費，增大了機組能耗；(4)、螺旋送料器后所采 用的氣缸活塞控制的間歇出料門因送來的濾餅的不均勻性會導致加壓過濾氣體往外泄漏， 導致氣耗量大；(5)、圖1中所示的其清洗管(10)對卸料后的濾布實施正向噴淋洗滌，洗滌 效果不佳；(6)、其過濾筒內無防沉淀作用的裝置，無法解決待處理物料濃度不均勻、易沉積 等所引起的濾布上濾餅厚度不均、或不能形成濾餅，進而導致加壓過濾氣體大量浪費等問 題；(7)、其過濾筒體內無沖洗裝置，不能適用對濾餅有沖洗要求的化工裝置，不能對濾餅進 行去雜質處理。三、
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了從根本上解決目前廣泛應用的真空過濾機組、離心分離 機及各種壓力過濾機的以上不足，提供一種結構簡化、制造、使用、維修方便，工作轉速低、 過濾壓差大、單位面積產率高、氣耗比低、能耗比低的旋轉壓力過濾機，該旋轉壓力過濾機 無需設置物料回流，干基產能高達120000kg/h，分離PTA漿料的單位面積干基產率高達 13000kg/(M2 · h)；濾餅含濕量低，僅為10% 15% ；能耗比低，能耗比僅為0. 0012KW · h/ kg，能耗比是真空過濾機組的16%，是離心分離機的21% ；氣耗比低，氣耗比為0. 0093NM3/ kg，氣耗比是BIRD YOUNG公司轉鼓式壓力過濾機的1. 2%，是GPJ-120立式轉盤連續壓力 過濾機的36%。本專利技術的技術方案是這樣的，一種旋轉壓力過濾機由下列部分組成，(1)過 濾回轉體，(2)靜止中心管，(3)支撐定位組合裝置，(4)加壓氣進入通道，(5)物料進入通 道，(6)濾餅洗滌液進入通道，(7)過濾單元反洗水排出通道，(8)過濾裝置，(9)濾餅洗滌裝 置，(10)濾餅干燥區，(11)密封隔離裝置，(12)濾餅卸料區，(13)排料裝置，(14)過濾單元 反向洗滌裝置，(15)過濾回轉體軸密封，(16)濾餅排出裝置軸密封，(17)氣液雙相切換控 制頭，(18)氣液雙相通道，(19-1)過濾回轉體驅動裝置，(19-2)濾餅排出裝置的驅動裝置，(20)氣液分離罐，(21)氣體干燥器，(22)超聲波振動裝置，其特征在于過濾回轉體(1)為 圓筒形，其本身為承壓體，不需本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉壓力過濾機，其特征是：它由下列部分組成，（１）過濾回轉體，（２）靜止中心管，（３）支撐定位組合裝置，（４）加壓氣進入通道，（５）物料進入通道，（６）濾餅洗滌液進入通道，（７）過濾單元反洗水排出通道，（８）過濾裝置，（９）濾餅洗滌裝置，（１０）濾餅干燥區，（１１）密封隔離裝置，（１２）濾餅卸料區，（１３）排料裝置，（１４）過濾單元反向洗滌裝置，（１５）過濾回轉體軸密封，（１６）濾餅排出裝置軸密封，（１７）氣液雙相切換控制頭，（１８）氣液雙相通道，（１９－１）過濾回轉體驅動裝置，（１９－２）濾餅排出裝置的驅動裝置，（２０）氣液分離罐，（２１）氣體干燥器，（２２）超聲波振動裝置，其中，過濾回轉體（１）為圓筒形，其本身為承壓體，不需另設壓力外殼，其內側沿圓周方向均布濾槽式獨立過濾單元（１－１）并沿軸向均布設數段，靜止中心管（２）為圓筒形，其頂部布設矩形受料口（２－１），靜止中心管（２）布設于過濾回轉體（１）內，使其頂部的矩形受料口（２－１）位于過濾回轉體（１）內的中央，靜止中心管（２）與過濾回轉體（１）的兩端通過支撐定位組合裝置（３）實施聯接、支撐、定位，過濾回轉體（１）在驅動裝置（１９－１）的驅動下旋轉，過濾裝置（８）布設于靜止中心管（２）外部，其密封靴（８－２）均正對并覆蓋過濾回轉體（１）內側的濾槽式獨立過濾單元（１－１），將過濾回轉體（１）分隔成封閉式液壓壓力區和非液壓壓力區，在液壓壓力區中布設液壓過濾腔（８－３）與加壓層流洗滌腔（９－１），密封靴（８－２）之密封板組件（８－２－２）中的兩組軸向弧形密封板的兩軸向中心線與過濾回轉體旋轉（１）中心連線所形成的夾角值為１４５°～１６５°，密封隔離裝置（１１）布設在靜止中心管（２）外的最頂部并覆蓋矩形受料口（２－１）與過濾回轉體（１）內側最頂部的數組濾槽式獨立過濾單元（１－１），將過濾回轉體（１）內的非液壓壓力區分隔為壓力腔與常壓腔，常壓腔居中布設于過濾回轉體內側的最頂部，壓力腔布設在常壓腔的兩側，左側的壓力腔中布設濾餅干燥區（１０），逆時針延伸至加壓層流洗滌腔（９－１）處，右側的壓力腔中布設過濾單元反向洗滌裝置（１４），順時針延伸至過濾裝置（８）右側上部的密封板組件（８－２－２）處，濾餅卸料區（１２）布設在常壓腔中，位于密封隔離裝置（１１）內，正對矩形受料口（２－１）并通過密封隔離裝置（１１）與之相通，矩形受料口（２－１）正下方為排料裝置（１３），濾餅洗滌裝置...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王光華，
申請(專利權)人：王光華，
類型：實用新型
國別省市：88[]