【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖孔模具，特別涉及一種精密筒體部件的沖孔裝置。
技術介紹
現有的筒型件的側孔加工主要有兩種。第一，普通鉆床并配有專用的沖孔分度夾具。分三個工步，每個工步必須重新裝夾零件并換用不同直徑的鉆刀，缺點是位置度不易滿足，只能滿足小批量生產，易造成誤差積累，機器震動大，而且勞動強度大，生產率低。第二， 用專用沖壓模具實現沖孔。這種加工雖然生產率較一高，但沖孔依然為三個工步，沖孔凹模要求強度高，加工難，如果用液壓加工，也需要三個油缸，成本高，及易造成誤差積累。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題與不足，本技術的目的提供一種精密筒體部件的沖孔裝置，該沖孔裝置設計了一套組合模具和斜楔滑塊，同時用液壓系統進行動力的供應與控制，來完成對位置度要求較高的多孔筒型件的加工，大大降低了工人的勞動強度，提高了工廠的生產效率。實現上述技術目的的技術方案是一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座、機架、導向盤，所述的模具座與機架連接，在模具座和機架之間置有導向盤，其特征在于，所述的導向盤上邊連接有卸料筒，卸料筒的頂部蓋有蓋板，傳力桿的一端穿過蓋板與螺母連接，另一端穿過機架的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接；所述的模具座側壁中間安裝有凹模，在卸料筒和傳力桿之間設有凸模支架，所述的凸模支架置于導向盤上邊，凸模支架上安裝有滑塊，滑塊上安裝有凸模，所述的凸模穿過卸料筒與凹模上的中心孔相吻合，所述的蓋板下邊還連接有斜楔，所述的斜楔)自由端伸入滑塊的中心并與其接觸連接；所述的模具座和卸料筒之間設有一定的間隔距離。所述的液壓裝置由油箱、精過濾器、定量泵、溢流閥、開關、壓力表、電磁換向閥...
【技術保護點】
１．一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座（１）、機架（２）、導向盤（３），所述的模具座（１）與機架（２）連接，在模具座（１）和機架（２）之間置有導向盤（３），其特征在于，所述的導向盤（３）上邊連接有卸料筒（４），卸料筒（４）的頂部蓋有蓋板（５），傳力桿（６）的一端穿過蓋板（５）與螺母連接，另一端穿過機架（２）的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接；所述的模具座（１）側壁中間安裝有凹模（７），在卸料筒（４）和傳力桿（６）之間設有凸模支架（８），所述的凸模支架（８）置于導向盤（３）上邊，凸模支架（８）上安裝有滑塊（９），滑塊（９）上安裝有凸模（１０），所述的凸模（１０）穿過卸料筒（４）與凹模（７）上的中心孔相吻合，所述的蓋板（５）下邊還連接有斜楔（１１），所述的斜楔（１１）自由端伸入滑塊（９）的中心并與其接觸連接；所述的模具座（１）和卸料筒（４）之間設有一定的間隔距離。
【技術特征摘要】
1.一種精密筒體部件的沖孔裝置，包括模具座(1)、機架O)、導向盤(3)，所述的模具座⑴與機架⑵連接，在模具座⑴和機架⑵之間置有導向盤(3)，其特征在于，所述的導向盤⑶上邊連接有卸料筒G)，卸料筒⑷的頂部蓋有蓋板(5)，傳力桿(6)的一端穿過蓋板( 與螺母連接，另一端穿過機架( 的中心與液壓裝置的液壓缸的活動桿連接； 所述的模具座⑴側壁中間安裝有凹模(7)，在卸料筒⑷和傳力桿(6)之間設有凸模支架 (8)，所述的凸模支架(8)置于導向盤(3)上邊，凸模支架(8)上安裝有滑塊(9)，...
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