V法鑄造專用型板制造技術(shù)

一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的底封板以及箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。這種V法鑄造專用型板，放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強(qiáng)度。型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鑄造
，是一種新型的V法鑄造專用型板。
技術(shù)介紹
V法鑄造是真空密封造型的一種，是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出 型內(nèi)空氣，使干砂密實(shí)，形成所需型腔。在V法鑄造中用到的設(shè)備有砂箱、型板、模型和負(fù)壓 箱。目前，在V法鑄造中，大多數(shù)廠家采用的型板及負(fù)壓箱是分離的，通過橡膠墊片及螺絲 連接在一起，如中國專利文獻(xiàn)CN1701874，操作時(shí)先將帶有模型的型板固定到吸引箱上，而 在更換模樣時(shí)需要連型板一起從吸引箱上拆下，更換較為繁雜，所以生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率 低，且在拆裝周圍的緊固螺栓時(shí)，勞動強(qiáng)度大。另外還具內(nèi)部真空室負(fù)壓的均勻性差，負(fù)壓 箱強(qiáng)度低抗變形能力差的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種V法鑄造專用型板，這種型板使用方便，能夠提 高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度。本技術(shù)的V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的 底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣管， 在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè) 置有通氣口使各分室相通。所述筋板包括長筋板和焊接在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板，所述通 氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口。在所述模板上表面至少設(shè)置有兩個(gè)向凸起的定位銷或向凹的定位孔，所述定位銷 為頂端尖的形狀。所述模板表面的抽氣孔分成多組在模板表面均勻排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每 組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一個(gè)銅或鋁透氣塞上，透氣塞嵌 裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。在所述箱壁外表面對稱的兩側(cè)對稱設(shè)置有水平的箱把。所述箱把為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把端部直徑大于中部。還包括模型，所述模型為半殼狀扣在所述模板上，其表面設(shè)置有抽氣孔。所述箱壁采用槽鋼。本技術(shù)的這種V法鑄造專用型板，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效 率、降低了勞動強(qiáng)度。( 2 )型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。附圖說明圖1為本技術(shù)的V法鑄造專用型板半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為移除模板后負(fù)壓箱的俯視圖。圖4為長筋板的示意圖。圖5為短筋板的示意圖。圖6為在模板上放置半殼模型的示意圖。圖中1、定位銷，2、模板，3、底封板，4、箱壁，5、長筋板，6、短筋板，7、箱把，8、抽氣 管，9、負(fù)壓室，10、抽氣孔，11、模型，12、通氣口，13、透氣塞。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本技術(shù)的 內(nèi)容。如圖1所示是一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板2、 底部的底封板3以及四周的箱壁4密封焊接成一個(gè)箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室9， 箱壁上如圖3所示有抽氣管8，如圖2所示在模板2上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔10。四周的箱壁 4采用槽鋼焊接而成，采用槽鋼剛性好不易在抽真空時(shí)受壓變形。如圖1和圖3所示，在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè) 分室，所述筋板上如圖1所示設(shè)置有通氣口 12。所述筋板包括沿負(fù)壓室寬度方向貫通的長 筋板5和焊接在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板6組成，長筋板兩端焊接在箱壁4 上。所述通氣口 12為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口，設(shè)置在筋板焊縫位置下端不但 能夠減少焊縫長度減少焊接量，而且各分室之相互貫通。長筋板和短筋板的形狀如圖4和 圖5所示。由于筋板對使箱體形成格構(gòu)，能夠提高在負(fù)壓時(shí)抗變形能力，和保證抽真空時(shí)負(fù) 壓的均勻性。如圖1和圖2所示，在所述模板2上表面設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷1，鑄件造型 合箱時(shí)定位準(zhǔn)確，誤差少，操作簡單。所述定位銷1為頂端尖的形狀，以便于合箱操作。當(dāng)然 也可以為定位孔，但對應(yīng)的砂箱需要在底部設(shè)置定位銷，砂箱底部向下的定位銷容易損壞。由于抽氣孔一般直徑為0. 5-lmm，太大容易把薄膜吸破，而直接在鋼模板上不易加 工這樣小直徑的小孔，如圖2所示，所述模板2表面的抽氣孔10分成多組在模板表面均勻 排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一 個(gè)銅或鋁透氣塞13上，透氣塞13嵌裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。小孔在材料較軟的銅 或鋁上加工更容易，能夠降低加工成本。如圖1和圖3所示，在所述箱壁外表面對稱的兩側(cè)對稱設(shè)置設(shè)置有水平的箱把7， 以便于抬起或用起重設(shè)備吊起型板。所述箱把7為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把7端部 直徑大于中部，以便于用繩索套住在用起得設(shè)備起吊時(shí)不脫索，提高了安全性。如圖6所示，還包括模型11，所述模型11為半殼狀扣在所述模板2上，其表面同樣 設(shè)置有抽氣孔。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種Ｖ法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，其特征在于：所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣管，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，其特征在于所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部 的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣 管，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。2.如權(quán)利要求1所述的V法鑄造專用型板，其特征在于在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還 焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè)置有通氣口使各分室相通。3.如權(quán)利要求2所述的V法鑄造專用型板，其特征在于所述筋板包括長筋板和焊接 在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板，所述通氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角 形缺口。4.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于在所述模板上表面 至少設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷或向下凹的定位孔，所述定位銷為頂端尖的形狀。5.如權(quán)利要求1至3中之一所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵明金，邵長夫，單夫璽，邵長啟，
申請(專利權(quán))人：山東蒙凌工程機(jī)械股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37