一種320～800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構，包括塑封的定子和轉子，定子包括機殼、鐵芯和三相繞組，轉子包括轉子軸、轉子軛和四片磁鋼，轉子軸設置在轉子軛的軸心上，磁鋼沿圓周向等角度分布在轉子軛上，鐵芯的長度為62～72毫米，鐵芯內壁中有12個凹槽，任意一相定子繞組的匝數均在36～48之間，任意一個凹槽中均設置有18～24個導體，線圈中導線導體的直徑在0.68～0.90毫米之間，導線包括絕緣層后的直徑在0.70～0.95毫米之間，磁鋼的長度均為60～70毫米、寬度均為19～23毫米、厚度均為2.2～3.5毫米。鐵芯的長度、槽數、繞組的匝數、鐵芯槽中導體的數目、線圈中導線的直徑和絕緣層的厚度相互配合，可減少發熱，產生理想的電能-機械能轉換效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電學領域，尤其涉及電動機，特別涉及直流無刷無位置傳感器永磁電動機，具體的是一種320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構。技術背景直流無刷無位置傳感器永磁電動機廣泛應用于生產和生活。其中，部分直流無刷無位置傳感器永磁電動機工作于潮濕、酸堿度高的場合，甚至工作于水下環境，因此需要對電動機的轉子和定子進行密封。現有技術中，密封后的定子容易發熱，不能達到理想的電能-機械能轉換效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構，所述的這種320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構要解決現有技術中直流無刷無位置傳感器永磁電動機不能達到理想的電能-機械能轉換效率的技術問題。本技術的這種320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構包括塑封定子和塑封轉子，所述的塑封定子呈筒形，塑封定子包括機殼、鐵芯和三相定子繞組，所述的鐵芯呈圓柱筒形，鐵芯設置在機殼內，鐵芯的內壁中平行于鐵芯的軸向設置有復數個凹槽， 所述的復數個凹槽沿鐵芯內壁的圓周向等角度分布，所述的三相定子繞組均由線圈構成， 線圈由導線繞制構成，導線由導體和絕緣層構成，三相定子繞組設置在所述的復數個凹槽中，所述的塑封轉子設置在塑封定子內，塑封轉子包括轉子軸、轉子軛和四片磁鋼，所述的轉子軸設置在轉子軛的軸心上，所述的磁鋼沿圓周向等角度分布在轉子軛上，其中，所述的鐵芯的長度為62 72毫米，鐵芯內壁中所述的凹槽的數目是12個，任意一相定子繞組的匝數均在36 48之間，任意一個凹槽中均設置有18 M個導體，線圈中導線中導體的直徑在0. 68 0. 90毫米之間，線圈中導線包括絕緣層后的直徑在0. 70 0. 95毫米之間，任意一片所述的磁鋼的長度均為60 70毫米，任意一片磁鋼的寬度均為19 23毫米，任意一片磁鋼的厚度均為2. 2 3. 5毫米。進一步的，所述的鐵芯由復數個內側帶有齒槽的環形沖片沿軸向疊合構成，任意一個所述的環形沖片中齒槽的數目均為12個。進一步的，鐵芯的內圓周上設置有一個定子密封絕緣層，所述的定子密封絕緣層呈圓柱筒形。進一步的，所述的定子密封絕緣層填充線圈、鐵芯與機殼內壁之間的間隙。進一步的，所述的定子密封絕緣層由陶瓷體、或者樹脂體、或者金屬覆蓋層構成。進一步的，所述的磁鋼外固定套設有一個轉子套，所述的轉子套與轉子軛同軸，轉子套與轉子軛的間隙之間、任意相鄰的兩片磁鋼之間均填充有轉子密封絕緣體，轉子套、轉子軛和磁鋼的兩端端面上均覆蓋有轉子密封絕緣層。進一步的，所述的轉子密封絕緣體由陶瓷體、或者樹脂體構成，所述的轉子密封絕3緣層由陶瓷體、或者樹脂體、或者金屬覆蓋層構成。進一步的，所述的無刷無位置傳感器永磁直流電機的輸入電壓在36V 70V之間。本技術的工作原理是鐵芯的長度、槽數、繞組的匝數、鐵芯槽中的導體的數目、線圈中導線的直徑和絕緣層的厚度相互配合，可減少發熱，通過實驗證明，可產生理想的電能-機械能轉換效率。定子和轉子上設置密封絕緣，電動機可工作于潮濕、酸堿度高的場合，甚至工作于水下環境。本技術和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本技術鐵芯的長度、 槽數、繞組的匝數、鐵芯槽中的導體的數目、線圈中導線的直徑和絕緣層的厚度相互配合， 可減少發熱，產生理想的電能-機械能轉換效率。并在定子和轉子上設置密封絕緣，電動機可工作于潮濕、酸堿度高的場合，甚至工作于水下環境。附圖說明圖1是本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構的示意圖。圖2是本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構中的定子的徑向剖面示意圖。圖3是本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構中的轉子的軸向剖面示意圖。圖4是本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構中的轉子的徑向剖面示意圖。具體實施方式實施例1 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構，包括塑封定子1和塑封轉子2，所述的塑封定子1呈筒形，塑封定子包括機殼 5、鐵芯7和三相定子繞組6，所述的鐵芯7呈圓柱筒形，鐵芯7設置在機殼5內，鐵芯7的內壁中平行于鐵芯7的軸向設置有復數個凹槽，所述的復數個凹槽沿鐵芯7內壁的圓周向等角度分布，所述的三相定子繞組6均由線圈構成，線圈由導線繞制構成，導線由導體和絕緣層構成，三相定子繞組6設置在所述的復數個凹槽中，所述的塑封轉子2設置在塑封定子1 內，塑封轉子2包括轉子軸9、轉子軛10和四片磁鋼12，所述的轉子軸9設置在轉子軛10的軸心上，所述的磁鋼12沿圓周向等角度分布在轉子軛10上，其中，所述的鐵芯7的長度為 62 72毫米，鐵芯7內壁中的凹槽的數目是12個，任意一相定子繞組6的匝數均在36 48之間，任意一個凹槽中均設置有18 M個導體，線圈中導線21的導體的直徑在0. 68 0. 90毫米之間，線圈中導線21包括絕緣層后的直徑在0. 70 0. 95毫米之間，任意一片所述的磁鋼12的長度均為60 70毫米，任意一片磁鋼12的寬度均為19 23毫米，任意一片磁鋼12的厚度均為2. 2 3. 5毫米。進一步的，所述的鐵芯7由復數個內側帶有齒槽的環形沖片沿軸向疊合構成，任意一個所述的環形沖片中齒槽的數目均為12個。進一步的，鐵芯7的內圓周上設置有一個定子密封絕緣層8，所述的定子密封絕緣層8呈圓柱筒形。4進一步的，所述的定子密封絕緣層8填充線圈、鐵芯7與機殼5內壁之間的間隙。進一步的，所述的定子密封絕緣層8由陶瓷體、或者樹脂體、或者金屬覆蓋層構成。進一步的，所述的磁鋼12外固定套設有一個轉子套11，所述的轉子套11與轉子軛 10同軸，轉子套11與轉子軛10的間隙之間、任意相鄰的兩片磁鋼12之間均填充有轉子密封絕緣體13，轉子套11、轉子軛10和磁鋼12的兩端端面上均覆蓋有轉子密封絕緣層14。進一步的，所述的轉子密封絕緣體13由陶瓷體、或者樹脂體構成，所述的轉子密封絕緣層14由陶瓷體、或者樹脂體、或者金屬覆蓋層構成。進一步的，無刷無位置傳感器永磁直流電機的輸入電壓在36V 70V之間。在本實施例中，本技術的320 800W無刷無位置傳感器永磁直流電機結構還包括有前軸承座3和后軸承座4，前軸承座3和后軸承座4分別固定連接在塑封定子1的兩端，轉子軸9的兩端分別通過軸承設置在前軸承座3和后軸承座4中。具體的，所述的前軸承座3和后軸承座4內分別設置有水潤滑軸承15。所述的轉子軸9的后端設置有一個滑板16，所述的后軸承座4中設置有一個止推軸承17。所述的前軸承座3中偏離軸孔的位置上設置有一個導線過孔18，所述的線圈繞組 6與一根導線19連接，所述的導線19的一端從塑封定子密封絕緣層8的端面中向外延伸并穿過所述的導線過孔18。所述的后軸承座4中偏離軸孔的位置上設置有一個過水孔20。本實施例的工作過程是鐵芯7的長度、凹槽數、繞組的匝數、鐵芯7凹槽中的導體的數目、線圈中導線21的直徑和絕緣層的厚度相互配合，可減少發熱，通過實驗證明，可產生理想的電能-機械能轉換效率。定子和轉子上設置密封絕緣，電動機可工作于潮濕、酸堿度高的場合，甚至工作于水下環境。塑封定子1在控制器的驅動下產生旋轉磁場，塑封本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種３２０～８００Ｗ無刷無位置傳感器永磁直流電機結構，包括塑封定子和塑封轉子，所述的塑封定子呈筒形，塑封定子包括機殼、鐵芯和三相定子繞組，所述的鐵芯呈圓柱筒形，鐵芯設置在機殼內，鐵芯的內壁中平行于鐵芯的軸向設置有復數個凹槽，所述的復數個凹槽沿鐵芯內壁的圓周向等角度分布，所述的三相定子繞組均由線圈構成，線圈由導線繞制構成，導線由導體和絕緣層構成，三相定子繞組設置在所述的復數個凹槽中，所述的塑封轉子設置在塑封定子內，塑封轉子包括轉子軸、轉子軛和四片磁鋼，所述的轉子軸設置在轉子軛的軸心上，所述的磁鋼沿圓周向等角度分布在轉子軛上，其特征在于：所述的鐵芯的長度為６２～７２毫米，鐵芯內壁中所述的凹槽的數目是１２個，任意一相定子繞組的匝數均在３６～４８之間，任意一個凹槽中的導體數目均為１８～２４個，所述的線圈中的導線中導體的直徑在０．６８～０．９０毫米之間，所述的導線包括絕緣層后的直徑在０．７０～０．９５毫米之間，任意一片所述的磁鋼的長度均為６０～７０毫米，任意一片磁鋼的寬度均為１９～２３毫米，任意一片磁鋼的厚度均為２．２～３．５毫米。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：包龍新，
申請(專利權)人：侯學青，上海禧龍太陽能科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31
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