鋼構件防腐構造制造技術

本實用新型專利技術公開一種鋼構件防腐構造，包括構件本體，所述構件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。首先鋁鎂合金金屬涂層對鋼構件進行陰極保護，封閉底漆層對鋁鎂合金金屬涂層的縫隙進行封閉處理，在此基礎上環氧云鐵中間漆層可進一步阻止腐蝕的發生，最后最外層的丙烯酸聚氨酯面漆層將內部涂層與大氣環境隔離開，從而起到很好的防腐蝕作用，使其產品的免維修周期和使用周期均能達到預期效果。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼構件的防腐構造。
技術介紹
如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建筑業、制造業和人們日常生活中不可或缺的成分。許多橋梁采用鋼結構制造，其中鋼結構多的重達萬余噸，如果對鋼結構的外表面進行防腐處理不當，其免維修周期和使用周期均達不到預期效果。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種鋼構件防腐構造，能夠完成解決上述問題。本技術采用的技術方案為一種鋼構件防腐構造，包括構件本體，所述構件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。所述鋁鎂合金金屬涂層厚度為200 士 25 μ m。所述封閉底漆層厚度為25 μ m。所述環氧云鐵中間漆層共有兩層，其干膜總厚度為80μπι。所述丙烯酸聚氨酯面漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。本技術的有益效果在于首先鋁鎂合金金屬涂層對鋼構件進行陰極保護，封閉底漆層對鋁鎂合金金屬涂層的縫隙進行封閉處理，在此基礎上環氧云鐵中間漆層可進一步阻止腐蝕的發生，最后最外層的丙烯酸聚氨酯面漆層將內部涂層與大氣環境隔離開，從而起到很好的防腐蝕作用，使其產品的免維修周期和使用周期均能達到預期效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖中1、構件本體；2、鋁鎂合金金屬涂層；3、封閉底漆層；4、環氧云鐵中間漆層； 5、丙烯酸聚氨酯面漆層。具體實施方式下面將結合附圖及具體實施例對本技術作進一步詳細說明。如圖1所示，一種鋼構件防腐構造，包括構件本體1，所述構件本體1上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層2、封閉底漆層3、環氧云鐵中間漆層4和丙烯酸聚氨酯面漆層5。所述鋁鎂合金金屬涂層2厚度為200士 25 μ m。所述封閉底漆層3厚度為25 μ m。所述環氧云鐵中間漆層4共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。所述丙烯酸聚氨酯面漆層5共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。其施工工藝流程如下a)進行表面清理對鋼構件表面上的焊瘤、飛濺物、毛刺等打磨干凈；對表面存在的油污、可溶性鹽等用清潔劑或溶劑清洗干凈；將焊縫打磨圓順。最終使構件表面無油、無污染、無可溶性鹽， 焊縫圓順，無其它焊渣、焊瘤、飛濺物等。b)噴砂除銹手工噴砂覆蓋整個構件表面，噴嘴以恒定的速度直線移動，后一道搭接前一道，整個構件的噴涂應有一定的順序，從上往下，從構件的一端到另一端依次噴砂。在噴砂的過程中要對構件噴砂表面的均勻程度進行目視檢查，從而確定所需要的時間，在夾角處進行噴砂時應從不同的角度進行噴砂且時間應稍長于常規噴砂。對一些氧化皮很厚的表面，最好在初噴時用小角度，這樣能很好的除去氧化皮而產生一個較小的粗糙度，隨后用大角度噴砂以獲得正確的表面粗超度。c)噴涂鋁鎂合金金屬涂層噴砂除銹合格后無特殊情況，一般應立即進行鋁鎂合金金屬涂層的噴涂，最遲也應在4小時內進行鋁鎂合金金屬涂層噴涂(以防止鋼結構表面出現反銹現象)。噴涂前應用壓縮空氣或軟毛刷清掃構件表面，使構件表面無污染、無粉塵及其他附著物。d)噴涂封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層噴涂前用鏟刀或砂紙對電弧噴涂層進行表面處理，清除表面松動的顆粒或局部大的熔點，確保噴涂前電弧噴涂層結合緊密。每層噴涂前應用壓縮空氣吹或軟毛刷對上道工序驗收合格構件表面進行吹掃，使構件表面達到無污染、無粉塵及其他附著物。施工時噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在30-50cm之間，噴涂時從上到下、從左到右依次進行噴涂，噴涂時走槍均勻，每槍覆蓋1/2進行作業。為保證噴出的漆料霧化良好且穩定，漆料粘度必須適當，并保證噴涂設備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。必須控制油漆消耗量。避免漆層過厚引起流掛，干裂和溶劑殘留。如有灰塵、砂粒、干噴等現象，必須補救處理。其中所用材料及其性能要求如下a)鋁鎂合金(鎂鋁合金金屬涂層)采用浙江星塔科技設備材料公司的鋁鎂合金絲，型號Φ 3mm牌號1060，其中鋁含量應大于99. 6%，鎂含量應小于0. 03%，施工中要求鋁鎂合金絲澤光滑、絲徑一致、無折痕。b)封閉底漆(封閉底漆層)采用赫普(昆山)涂料有限公司生產的老人牌環氧封閉底漆，牌號色號為 45230-12170，采用其組成及相關參數為1)基料452392)固化劑950403)稀釋劑084504)混合比3 1(體積比)5)混合使用時間2小時(20 V )6)表干燥時間3小時/ (200C )7)指觸干8至10小時/(20°C )注(以實干為主，不同的厚度及不同的環境條件下干燥時間不同)8)完全固化7 天/(20°C )c)環氧云鐵中間漆(環氧云鐵中間漆層)采用赫普(昆山)涂料有限公司生產的老人牌環氧云鐵中間漆，牌號色號為 45880-12170，采用其組成及相關參數為1)基料458892)固化劑9588O4)稀釋劑084505)混合比3 1(體積比)6)混合使用時間噴涂為1小時(20°C )7)表干時間約2小時8)指觸干4小時(20°C )注(以實干為主，不同的厚度及不同的環境條件下干燥時間不同)9)完全固化7 天/(20°C )d)丙烯酸聚氨酯面漆(丙烯酸聚氨酯面漆層):采用赫普(昆山)涂料有限公司生產的老人牌聚氨酯面漆55210-1110，采用其組成及相關參數為1)基料552192)固化劑9537O3)稀釋劑080804)混合比7 1(體積比)5)混合使用時間4小時(20°C )6)干燥時間表干時間2. 5小時(20°C )，指觸干8小時(20°C )(以實干為主，不同的厚度及不同的環境條件下干燥時間不同)7)完全固化7 天 / (200C )。權利要求1.一種鋼構件防腐構造，包括構件本體，其特征在于所述構件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。2.根據權利要求1所述的鋼構件防腐構造，其特征在于所述鋁鎂合金金屬涂層厚度為 200 士 25 μ m。3.根據權利要求1所述的鋼構件防腐構造，其特征在于所述封閉底漆層厚度為 25 μ m04.根據權利要求1所述的鋼構件防腐構造，其特征在于所述環氧云鐵中間漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。5.根據權利要求1所述的鋼構件防腐構造，其特征在于所述丙烯酸聚氨酯面漆層共有兩層，其干膜總厚度為80 μ m。專利摘要本技術公開一種鋼構件防腐構造，包括構件本體，所述構件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。首先鋁鎂合金金屬涂層對鋼構件進行陰極保護，封閉底漆層對鋁鎂合金金屬涂層的縫隙進行封閉處理，在此基礎上環氧云鐵中間漆層可進一步阻止腐蝕的發生，最后最外層的丙烯酸聚氨酯面漆層將內部涂層與大氣環境隔離開，從而起到很好的防腐蝕作用，使其產品的免維修周期和使用周期均能達到預期效果。文檔編號B32B15/082GK202029462SQ20112011537公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日專利技術者周川嶺, 徐仁華, 李治強, 武旭升, 董鳳杰 申請人:中鐵二十三局集團第三工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鋼構件防腐構造，包括構件本體，其特征在于：所述構件本體上依次噴涂有鋁鎂合金金屬涂層、封閉底漆層、環氧云鐵中間漆層和丙烯酸聚氨酯面漆層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李治強，武旭升，董鳳杰，徐仁華，周川嶺，
申請(專利權)人：中鐵二十三局集團第三工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：90