本發明專利技術公開了一種冷等靜壓石墨制造方法，一次焙燒：300℃以下升溫用三天，每班升溫50℃，溫度達到300℃后保溫；300℃～600℃升溫用五天，每班升溫20℃。600℃以上升溫六天，每班升溫50℃，溫度升到1100℃后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬，浸漬采用液態瀝青，浸漬時間為4個小時；大大縮短生產周期，提高產品的強度、密度及其它各項理化性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，尤其是一種縮短了生產周期，簡化了工藝，提高了產品性能的石墨制造方法，屬于石墨制造
技術介紹
傳統等靜壓石墨生產工藝都是采用經過高溫2000°C到3000°C煅燒后的石油焦， 其真比重2. 06g/cm3，經過多次浸漬、多次焙燒、石墨化后制得的石墨產品，生產周期一般是 6 8個月，強度在30 35MPa,比重1. 7g/cm3 1. 75g/cm3。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種縮短了生產周期，簡化了工藝，提高了產品性能的石墨制造方法，采用如下技術方案一種，配料后進行壓粉成型，之后進行一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后保溫；300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C，溫度達到600°C后保溫；600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C 后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬浸漬采用液態浙青，浸漬時間為4個小時；石墨化石墨化爐3天均勻升溫達到200(TC，壓力控制在-0. 05MPa (氣氛是一氧化碳)。所述的，所述配料采用經過1500°C 1600°C煅燒處理的生石油焦，經過初碎后，進入磨粉機，進行磨料，磨粉后的顆粒經過1200目的篩網，通過率在90%以上為合格粉料；按重量比7 4的比例分別稱量120°C高溫浙青粉和合格料粉送入混合機混料，混料完畢等待壓粉成型。所述的，所述壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在20°C。本專利技術采用較低溫度處理過后的生焦，經初次粉碎，用提升機提到備料倉內，采用磨粉機進行磨料，顆粒經過篩選進入儲料倉，然后與120°C高溫浙青混合，混合合格后進行壓制，壓制好的產品進行一次焙燒，一次焙燒結束后采用臥式浸漬缸進行一次浸漬，浸漬完成后經石墨化制得最終產品。大大縮短生產周期，提高產品的強度、密度及其它各項理化性能。具體實施例方式以下結合具體實施例，對本專利技術進行詳細說明。將經過1500°C 1600°C處理的生石油焦(真比重可達1. 6g/cm3)，首先在顎式破碎機中進行初碎，用斗式提升機提升到備料倉內，由備料倉進入磨粉機，進行磨料，磨粉后的顆粒經過1200目的篩網，通過率在90%以上為合格粉料，按重量比7 4的比例分別稱量120°C高溫浙青粉和合格料粉送入混合機混料，混料完畢等待壓粉。壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在20°C，成型后比重應達到1. 4g/cm3。一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班(每班八小時，一天三班，下同)升溫 500C，溫度達到300°C后保溫。300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C，600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結束。整個一次焙燒過程時間為20天。經過一次焙燒比重達到1. 7g/cm3。一次浸漬浸漬采用的是常規液態浙青，浸漬時間為4個小時，經過一次浸漬后比重達到1. 8g/cm3。石墨化石墨化爐3天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在_0.05MPa (氣氛是一氧化碳)，石墨化后比重可達到1. 9g/cm3。以上整個過程與傳統等靜壓石墨生產工藝相比縮短了 4-5個月周期。質量標準達到了傳統三浸四焙的要求，各項理化指標見表1所示。表1等靜壓技術性能及各項理化指標權利要求1.一種，其特征在于，配料后進行壓粉成型，之后進行一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班升溫50°C，溫度達到300°C后保溫；300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C ；600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫 6天后一次焙燒結束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬浸漬采用液態浙青，浸漬時間為 4個小時；石墨化石墨化爐3天均勻升溫達到2000°C，壓力控制在-0. 05MPa。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述配料采用經過 1500°C 1600°C煅燒處理的生石油焦，經過初碎后，進入磨粉機，進行磨料，磨粉后的顆粒經過1200目的篩網，通過率在90%以上為合格粉料；按重量比7 4的比例分別稱量120°C 高溫浙青粉和合格料粉送入混合機混料，混料完畢等待壓粉成型。3.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在 20 0C ο全文摘要本專利技術公開了一種，一次焙燒300℃以下升溫用三天，每班升溫50℃，溫度達到300℃后保溫；300℃～600℃升溫用五天，每班升溫20℃。600℃以上升溫六天，每班升溫50℃，溫度升到1100℃后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬，浸漬采用液態瀝青，浸漬時間為4個小時；大大縮短生產周期，提高產品的強度、密度及其它各項理化性能。文檔編號C01B31/04GK102241397SQ201110124720公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日專利技術者曲永樂, 趙坤明 申請人:平頂山市開元特種石墨有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種冷等靜壓石墨制造方法，其特征在于，配料后進行壓粉成型，之后進行一次焙燒：３００℃以下升溫用三天，每班升溫５０℃，溫度達到３００℃后保溫；３００℃～６００℃升溫用五天，每班升溫２０℃；６００℃以上升溫六天，每班升溫５０℃，溫度升到１１００℃后停止升溫，保溫６天后一次焙燒結束，一次焙燒過程用時２０天；一次浸漬：浸漬采用液態瀝青，浸漬時間為４個小時；石墨化：石墨化爐３天均勻升溫達到２０００℃，壓力控制在－０．０５ＭＰａ。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙坤明，曲永樂，
申請(專利權)人：平頂山市開元特種石墨有限公司，
類型：發明
國別省市：41
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