電液混合傳動全方位高爐布料器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電液混合傳動全方位高爐布料器，包括上蓋、水冷套、喉管、箱體、水冷底盤和箱體內裝置的溜槽旋轉和擺角的部件，所述溜槽旋轉和溜槽擺角部件各裝有獨立的傳動系統，即溜槽旋轉傳動系統和溜槽擺角傳動系統；所述溜槽旋轉傳動系統包括電機、蝸桿減速機、外齒圈回轉支承、耳軸轉套、托架；所述溜槽擺角傳動系統包括三個在上蓋垂直安裝的液壓缸、托圈、回轉支承、座圈、曲柄耳軸、托架；所述溜槽旋轉傳動系統與溜槽擺角傳動系統均采用編碼器控制，單系統動作可使溜槽旋動或擺動；也可同時動作，即使溜槽進行螺旋布料。從而實現無死角全方位高爐布料，即布料器溜槽可進行雙環、多環及螺旋布料，也可進行扇形及定點布料等多種布料方式。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金工業領域的煉鐵高爐布料器，尤其涉及一種電液混合傳動全方位高爐布料器；用于高爐無料鐘爐頂無死角全方位的布料。
技術介紹
無料鐘爐頂裝料設備技術，是對傳統的雙料鐘高爐爐頂裝料設備的一項重大技術創新。而布料器是無料鐘高爐爐頂的核心技術設備。電液混合傳動全方位高爐布料器，是專利技術人針對無料鐘爐頂裝料新技術，在認真分析了國外公司專利技術的高爐無料鐘爐頂裝料技術設備的基礎上，研究國內多個廠家的高爐布料器結構形式，經過改進和完善，為適應我國中小型高爐無料鐘爐頂布料的需要，研制開發的一種新型電液混合傳動全方位高爐布料器。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種電液混合傳動全方位高爐布料器，以克服現有的高爐布料器結構復雜、價格昂貴、維修麻煩、布料不均勻、有死角的不足。本技術的目的是通過以下技術方案來實現方案概述為電液混合傳動全方位高爐布料器，包括由上蓋、水冷套、喉管、箱體、水冷底盤和箱體內裝有溜槽旋轉和擺動的零部件構成。裝有兩組獨立的傳動系統，即溜槽旋轉傳動系統和溜槽擺角傳動系統。方案詳細敘述如下電液混合傳動全方位高爐布料器，包括上蓋、水冷套、喉管、箱體、水冷底盤和箱體內裝置的溜槽旋轉部件和溜槽擺動的部件，及其潤滑系統和氣體密封系統；所述溜槽旋轉部件和溜槽擺動部件各裝有獨立的傳動系統，即溜槽旋轉傳動系統和溜槽擺角傳動系統； 所述溜槽旋轉傳動系統包括旋轉傳動組件、外齒圈回轉支承、耳軸轉套、托架和溜槽；所述溜槽擺角傳動系統包括三個在上蓋垂直安裝的液壓缸、托圈、回轉支承、座圈、曲柄耳軸、托架和溜槽；所述溜槽旋轉傳動系統與溜槽擺角傳動系統均采用編碼器控制。進一步，在上述方案中，1)所述旋轉傳動系統中，所述旋轉傳動組件包括電機、蝸桿減速機和齒輪，通過螺栓與上蓋連接；所述耳軸轉套和上蓋通過回轉支承連接，使耳軸轉套吊掛在上蓋上；在耳軸轉套上設有兩個水平孔，裝有帶花鍵的曲柄耳軸；所述托架裝在所述耳軸花鍵上，所述溜槽掛在所述托架上；2)所述擺角傳動系統中，在上蓋上安裝三支液壓缸，托圈與液壓缸的活塞桿通過銷軸連接；托圈與座圈通過回轉支承連接在一起，所述座圈上設有導輥座，內裝導輥及曲柄，曲柄的一端裝在曲柄耳軸外端，所述箱體內還裝有防扭導軌和防扭軸。再進一步，在上述方案中，1)所述旋轉傳動系統中，所述旋轉傳動組件平置在上蓋上，在蝸輪豎直下出軸端裝一個直齒輪；所述外齒圈回轉支承的外齒圈與耳軸轉套的頂部法蘭通過螺栓連接，內圈通過螺栓固定在上蓋上；所述兩個水平孔設在耳軸轉套中下部，內裝有兩頭均帶花鍵的曲柄耳軸；所述托架裝在所述兩個曲柄耳軸內側花鍵上；以旋轉傳動組件一外齒圈回轉支承一耳軸轉套一曲柄耳軸一托架一溜槽的傳動順序傳動；2)所述擺角傳動系統中，在上蓋上均布三個法蘭孔，豎直安裝三支液壓缸，托圈的油缸支座與液壓缸的活塞桿通過銷軸連接；回轉支承的外圈與托圈的法蘭通過螺栓連接， 回轉支承的內圈與座圈通過螺栓連接；座圈上有兩個矩形口導輥座，內裝導輥及曲柄，兩曲柄1的另一端的內花鍵與兩曲柄耳軸外端連接；以液壓缸一托圈/防扭導軌、防扭軸一回轉支承/座圈一導輥及曲柄一曲柄耳軸一托架一溜槽的傳動順序傳動。本技術所述的有益效果為電液混合傳動全方位高爐布料器具有結構簡單新穎、零部件少、機械傳動鏈短、重量輕、易加工制造、性價比高、溜槽裝拆更換方便的優點。能夠實現在高爐正常生產時，布料器旋轉溜槽可進行雙環、多環及螺旋布料，布料無死角；根據爐況的變化，采取相應的布料手段，可以調節高爐生產，確保爐料順行。事故處理時，可進行扇形及定點布料。布料手段靈活多樣，布料均勻。與其他形式的布料器相比，電液混合傳動全方位高爐布料器實現了布料溜槽擺角傳動運行阻力小、平穩，零部件尺寸小，重量輕， 工作壽命長；溜槽旋轉傳動停位準確等優點。以下結合附圖及具體實施方式，對本技術作進一步說詳細說明。附圖說明圖1是本技術電液混合傳動全方位高爐布料器的主視圖；圖2是圖1的A向旋轉視圖。附圖標識1、旋轉傳動組件，2、外齒圈回轉支承，3、耳軸轉套，4、曲柄耳軸，5、托架，6、溜槽， 7、液壓缸，8、托圈，9、回轉支承，10、座圈，11、導輥及曲柄，12、防扭導軌，13、防扭軸，14、上蓋，15、水冷套，16、喉管，17、箱體，18、水冷底盤。具體實施方式電液混合傳動全方位高爐布料器的組成結構如下電液混合傳動全方位高爐布料器，由上蓋14、水冷套15及喉管16，箱體17，水冷底盤18和設置在箱體內的溜槽旋轉和擺動的部件構成。1)溜槽旋轉傳動系統電機、蝸桿減速機和齒輪，組成傳動組件1，通過螺栓與上蓋連接；耳軸轉套3和上蓋14通過回轉支承9連接，使耳軸轉套3吊掛在上蓋14上；在耳軸轉套3上有兩個水平孔，裝有帶花鍵的耳軸；在所述花鍵上裝有托架5，溜槽6掛在托架5 上，構成溜槽旋轉傳動系統。2)溜槽擺角傳動系統在上蓋14上安裝三支液壓缸7，托圈8與液壓缸7的活塞桿為銷接；托圈8與座圈10通過回轉支承9連接在一起；座圈10上有導輥座，其內裝導輥及曲柄11 ；曲柄的一端裝在耳軸外端；為了保持托圈10升降作直線運動，并防止其轉動，在箱體內裝有防扭導軌12和防扭軸13 ；從而構成溜槽擺角傳動系統。上述布料溜槽分別由電液混合式兩套傳動系統驅動，即溜槽旋轉傳動與溜槽擺角傳動。兩套傳動均采用編碼器控制，單系統動作可使溜槽旋動或擺動；也可同時動作，即使溜槽進行螺旋布料。從而實現無死角全方位高爐布料，即布料器溜槽可進行雙環、多環及螺旋布料，也可進行扇形及定點布料等多種布料方式。電液混合傳動全方位高爐布料器的運動傳遞關系如下1)溜槽旋轉傳動系統電動機、蝸桿減速機、在蝸輪豎直下出軸端裝一個直齒輪，組成旋轉傳動組件1，平置在上蓋14上，螺栓連接。外齒圈回轉支承2的外齒圈與耳軸轉套3的頂部法蘭用螺栓連接，內圈用螺栓固定在上蓋14上，使耳軸轉套3吊掛在上蓋14上，構成旋轉傳動組件1與外齒圈回轉支承2的嚙合齒輪副。在耳軸轉套3中下部有兩個水平孔，內裝有兩頭均帶花鍵的曲柄耳軸4。在兩個曲柄耳軸4內側花鍵上裝有托架5，溜槽6掛在托架5上，構成溜槽旋轉傳動系統，其傳動順序為旋轉傳動組件1 —外齒圈回轉支承2 —耳軸轉套3 —曲柄耳軸4—托架5—溜槽6。可以使溜槽在水平方向作360°旋轉。2)溜槽擺角傳動系統在上蓋14上均布三個法蘭孔，豎直安裝三支液壓缸7，托圈8的油缸支座與液壓缸7的活塞桿為銷接。回轉支承9的外圈與托圈8的法蘭用螺栓連接，回轉支承9的內圈與座圈10用螺栓連接。座圈10上有兩個矩形口導輥座，內裝導輥及曲柄11，兩曲柄11的另一端的內花鍵與兩耳軸4外端連接。為了保持托圈10升降作直線運動，并防止其轉動， 在箱體17內豎直裝有防扭導軌12和在托圈10上裝有防扭軸13。從而構成溜槽擺角傳動系統液壓缸7 —托圈8/防扭導軌12、防扭軸13 —回轉支承9/座圈10 —曲柄11 —曲柄耳軸4 —托架5 —溜槽6。溜槽擺角傳動系統驅動，通過液壓缸的升降，可以使溜槽在豎直方向作10° 52°的擺動。上述布料溜槽分別由電液混合式兩套傳動系統驅動。兩套傳動系統同時驅動，可以使溜槽進行雙環、多環及螺旋布料，也可進行扇形及定點布料等多種布料方式。從而可滿足高爐所需的各種布料要求，實現了無死角全方位高爐布料。權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種電液混合傳動全方位高爐布料器，包括上蓋（１４）、水冷套（１５）、喉管（１６）、箱體（１７）、水冷底盤（１８）和箱體（１７）內裝置的溜槽（６）旋轉部件和溜槽擺動的部件，及其潤滑系統和氣體密封系統；其特征在于：所述溜槽旋轉部件和溜槽擺動部件各裝有獨立的傳動系統，即溜槽旋轉傳動系統和溜槽擺角傳動系統；所述溜槽旋轉傳動系統包括旋轉傳動組件（１）、外齒圈回轉支承（２）、耳軸轉套（３）、托架（５）和溜槽（６）；所述溜槽擺角傳動系統包括三個在上蓋垂直安裝的液壓缸（７）、托圈（８）、回轉支承（９）、座圈（１０）、曲柄耳軸（４）、托架（５）和溜槽（６）；所述溜槽旋轉傳動系統與溜槽擺角傳動系統均采用編碼器控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軒，趙舉科，陳殿魁，曹利平，鄭鵲園，侯信，張炳剛，
申請(專利權)人：劉軒，
類型：實用新型
國別省市：87