一種采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法，包括以下步驟：以擴散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0.4％的石墨粉，再放入混料機中混合1小時；采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力600MPa；在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為1100-1150℃，再添加氨分解氣體；整形后的嚙合間隙在0.05-0.12mm之間；在零件表面設置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550℃，氮化層大于0.15mm。本發明專利技術利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝，可有效降低制造成本、提高產品質量和使用壽命；可提高生產效率，提高產品一致性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及柴油發動機機械零件的制造技術，尤其涉及。
技術介紹
柴油發動機用粉末冶金轉子的作用是通過高速的旋轉，將柴油從油箱中吸出并噴入燃燒室。目前普遍采用的一種轉子泵，其核心部件采用粉末冶金鍛造以及淬火工藝，但在淬火后，零件變形不易控制、互換性很差、生產成本較高；但一方面由于柴油的潤滑性差而粘度低，因此柴油輸油泵需具備很高的轉速和較小的嚙合間隙才能將柴油吸出，而要求轉子有高硬度和耐磨性，目前采取的方式無法達到這些要求、生產效率低、產品的一致性較差。
技術實現思路
針對以上缺陷，本專利技術的目的是提供一種能夠有效降低成本、提高產品質量，產品互換性較好的采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法，從而來提高產品生產的一致性。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現，包括以下步驟以擴散合金粉為基粉， 向其中添加天然鱗片狀含0. 4%的石墨粉，再放入混料機中混合1小時；采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力600MPa ；在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為1100-1150°C，再添加氨分解氣體； 采用硬質合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊0. 03-0. 05mm,壓力為400-600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，再使用車床加工；在零件表面設置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于0. 15mm。本專利技術所述的采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法的有益效果為利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝，可有效降低制造成本、提高產品質量和使用壽命；可提高生產效率，提高產品一致性。具體實施例方式本專利技術所述的采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法，其主要生產步驟包括(1)配料混合以擴散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0. 4%的石墨粉， 再放入混料機中混合1小時；(2)壓制操作采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力600MPa ；(3)爐內燒結在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為1100-115(TC，再添加氨分解氣體以防止零件氧化和脫碳；(4)整形模腔內整形采用硬質合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊0. 03-0. 05mm，壓力為400_600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，再使用車床加工； (5)氮化處理階段在零件表面設置一層致密的淡化膜，既提高硬度，又得到很大的摩擦系數，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于0. 15mm。權利要求1. ，其特征在于，包括以下步驟(1)以擴散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0.4%的石墨粉，再放入混料機中混合1小時；(2)采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力 600MPa ；(3)在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為 1100-1150°C，再添加氨分解氣體；(4)采用硬質合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊 0. 03-0. 05mm，壓力為400_600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，再使用車床加工；(5)在零件表面設置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于 0. 15mm0全文摘要，包括以下步驟以擴散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0.4％的石墨粉，再放入混料機中混合1小時；采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力600MPa；在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為1100-1150℃，再添加氨分解氣體；整形后的嚙合間隙在0.05-0.12mm之間；在零件表面設置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550℃，氮化層大于0.15mm。本專利技術利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝，可有效降低制造成本、提高產品質量和使用壽命；可提高生產效率，提高產品一致性。文檔編號C23C8/24GK102211189SQ201010139440公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日專利技術者張曉忠 申請人:張曉忠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種采用軟氮化方式的冶金轉子制造方法，其特征在于，包括以下步驟：（１）以擴散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含０．４％的石墨粉，再放入混料機中混合１小時；（２）采用粉末冶金壓機通過雙向摩擦方式進行壓制，以硬質合金為模具，單位壓制壓力６００ＭＰａ；（３）在粉末冶金網帶爐中進行燒結，將產品平放于陶瓷墊板之上，燒結溫度為１１００－１１５０℃，再添加氨分解氣體；（４）采用硬質合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊０．０３－０．０５ｍｍ，壓力為４００－６００ＭＰａ，整形后的嚙合間隙在０．０５－０．１２ｍｍ之間，再使用車床加工；（５）在零件表面設置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為５３０－５５０℃，氮化層大于０．１５ｍｍ。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉忠，
申請(專利權)人：張曉忠，
類型：發明
國別省市：32
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