本實用新型專利技術公開一種數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，所述軋輥位置調整裝置包括：帶有軋輥的軋輥機頭；軋輥鉸接支撐在輥座上，輥座上設置有推動軋輥向軋制件中心往復移動的杠桿機構；輥座連接在能移動的帶爪滑筒端部；所述帶爪滑筒上裝有絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構，所述絲杠副傳動機構連接電動驅動單元，電動驅動單元上裝有數字顯示器。本實用新型專利技術有益效果是：本實用新型專利技術軋輥調整裝置采用了電動調整，數字顯示，解放勞動力，提高工作效率，實現智能化操作，通過數字顯示器可以直接把軋輥調整到設定數值，適應軋制不同尺寸的鋼筋；本實用新型專利技術在線自動化調試，不需要近距離操作，能確保操作人員的安全，準確性高。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的是數控冷軋帶肋鋼筋軋機，特別涉及的是數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置。
技術介紹
數控冷軋帶肋鋼筋軋機是將熱軋I級鋼筋HRB235通過冷軋軋制成新國標為 CRB550冷軋帶肋鋼筋的生產設備。現有技術的數控冷軋帶肋鋼筋軋機是鋼筋通過帶刻痕的軋輥機頭將鋼筋軋制成帶肋鋼筋，在軋輥機頭部分還設置有軋輥位置調整裝置。如圖5所示，現有技術的軋輥位置調整裝置包括帶有三個軋輥5的軋輥機頭18， 三個軋輥5的位置互成120度且均被鉸接支撐在帶爪滑筒7 —端的輥座8上；被軋制的鋼筋9從帶爪滑筒7中心孔穿出經過三個軋輥5的中心被軋成帶肋鋼筋。帶爪滑筒7外徑上設置有螺紋12和鍵17，所述螺紋12配裝在蝸輪2的螺孔中，所述鍵17滑配裝在法蘭盤6 的鍵槽內，法蘭盤6固定在箱體10上，鍵17引導帶爪滑筒7由螺紋12帶來的轉動變為做直線移動。蝸輪2與蝸桿3嚙合，蝸桿3兩端鉸接并支撐在箱體10上；蝸桿3 —端設置有搖把21。現有技術軋輥位置調整裝置工作過程是三個軋輥5之間間隙的調整是通過人工手搖搖把(圖未示)帶動蝸桿3轉動，隨之蝸輪2轉動并帶動帶爪滑筒7轉動，通過鍵17使帶爪滑筒7移動；帶爪滑筒7移動驅動輥座8帶動三個軋輥5分別以三個軋輥5的中心為基點進行位置調整。上述現有技術軋輥位置調整裝置存在如下缺點軋輥位置用人工調整需要在線開機調試，存在工作量大，操作人員需要較高的調試技能；由于操作人員近距離操作，作業環境要求高才能確保操作人員的安全，存在成本高，調試效率和調試合格率低的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的克服上述技術的不足，提供一種自動調整軋輥位置，具有速度快，效率高，調試準確的數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，所述軋輥位置調整裝置包括帶有軋輥的軋輥機頭；軋輥鉸接支撐在輥座上，輥座上設置有推動軋輥向軋制件中心往復移動的杠桿機構；輥座連接在能移動的帶爪滑筒端部；所述帶爪滑筒上裝有絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構，所述絲杠副傳動機構連接電動驅動單元，電動驅動單元上裝有數字顯示器。本技術的有益效果是本技術軋輥調整裝置采用了電動調整，數字顯示， 解放勞動力，提高工作效率，實現智能化操作，通過數字顯示器可以直接把軋輥調整設定數值，適應軋制不同尺寸的鋼筋；本技術在線自動化調試，不需要近距離操作，能確保操作人員的安全，準確性高。附圖說明圖1是本技術主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖2局部剖的左視圖；圖4是圖1中B向視圖；圖5是現有技術人工用搖把調整軋輥位置結構示意圖。《附圖中序號說明》1 電機；2 蝸輪；3 蝸桿；4 數字顯示器；5 軋輥；6 法蘭盤；7 帶爪滑筒；8 輥座；9 鋼筋；10 箱體；11 聯軸器；12 螺紋；13 螺釘；14 定位臺；15 殼體；16 軸芯；17 鍵；18:軋輥機頭；19 支座；20 彈簧；21 搖把；P :支點。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進一步詳述。圖1是本技術主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖2局部剖的左視圖；圖4是圖1中B向視圖；圖5是現有技術人工用搖把調整軋輥位置結構示意圖。需要說明的是，本技術與現有技術相同結構的部件使用相同序號，相同的結構不再詳述。如圖所示，本技術提供一種數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，所述軋輥位置調整裝置包括帶有軋輥5的軋輥機頭18 ；軋輥5鉸接支撐在輥座8上，輥座8 上設置有推動軋輥5向軋制件中心往復移動的杠桿機構；輥座8連接在能移動的帶爪滑筒 7端部；所述帶爪滑筒7上裝有絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構，所述絲杠副傳動機構連接電動驅動單元，電動驅動單元上裝有數字顯示器4所述絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構是在帶爪滑筒7外徑上設置有螺紋 12和鍵17 ；所述鍵17滑動裝配在法蘭盤6的鍵槽內，法蘭盤6固定在箱體10上；固定在箱體10上的法蘭盤6通過鍵17引導帶爪滑筒7做直線運動。所述螺紋12配裝在蝸輪2螺孔中，所述蝸輪2與蝸桿3嚙合，蝸桿3鉸接支撐在箱體10內，蝸桿3 —端連接電機1，蝸桿 3另一端安裝數字顯示器4。所述杠桿機構包括輥座8、支座19、彈簧20 ；輥座8 一端固定帶爪滑筒7，輥座8 另一端連接彈簧20 —端，彈簧20另一端固定在箱體10上；在帶爪滑筒7和彈簧20之間的輥座8的支點P支撐在支座19上，支座19固定在箱體10上。更具體地說，如圖1至圖3所示，本技術軋輥位置調整裝置中驅動蝸桿3轉動的是蝸桿3 —端連接電機1，根據需要電機1還可是減速機電機，電機1通過聯軸器11連接蝸桿3，蝸桿3通過軸承鉸接支撐在箱體10內。蝸桿3另一端安裝的數字顯示器4從市場上外購，所述數字顯示器4的殼體15的顯示部分通過其背面自身的定位臺14與箱體10 固定，數字顯示器4的軸芯16部分通過螺釘13固定在蝸桿3另一端上。數字顯示器4上顯示的蝸桿3轉動量能反映帶爪滑筒7沿其軸線移動量，也反映輥座8推動軋輥5向軋制件中心移動調整量，便于操作人員掌握軋制不同規格鋼筋，蝸桿3轉動不同的數值。下面對本技術的工作過程進行說明當需要調整軋輥機頭18中三軋輥5之間間隙，以軋制不同直徑鋼筋9時，啟動電機1轉動，帶動蝸桿3轉動，數字顯示器4顯示轉動數字，與蝸桿3嚙合的蝸輪2轉動，蝸輪 2螺孔中的帶爪滑筒7在與箱體10固定的法蘭盤6和鍵17引導下做直線運動，輥座8被帶爪滑筒7推動繞支點P旋轉，裝在輥座8上的軋輥5也繞支點P旋轉，軋輥5轉動實現向鋼筋9中心移動，完成軋輥位置調整。蝸桿3另一端上數字顯示器4顯示具體數字，根據顯示出的數據確定軋制不同鋼筋尺寸時軋輥5的調整量。權利要求1.一種數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，所述軋輥位置調整裝置包括帶有軋輥(5)的軋輥機頭(18)；軋輥(5)鉸接支撐在輥座(8)上，輥座(8)上設置有推動軋輥 (5)向軋制件中心往復移動的杠桿機構；輥座(8)連接在能移動的帶爪滑筒(7)端部；所述帶爪滑筒(7 )上裝有絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構，其特征在于，所述絲杠副傳動機構連接電動驅動單元，電動驅動單元上裝有數字顯示器(4)。2.根據權利要求1中所述的數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，其特征在于，所述絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構是在帶爪滑筒(7)外徑上設置有螺紋 (12)和鍵(17)；所述鍵(17)滑動裝配在法蘭盤(6)的鍵槽內，法蘭盤(6)固定在箱體(10) 上；所述螺紋(12)配裝在蝸輪(2)螺孔中，所述蝸輪(2)與蝸桿(3)嚙合，蝸桿(3)鉸接支撐在箱體(10 )內，蝸桿(3 ) —端連接電機(1)，蝸桿(3 )另一端安裝數字顯示器(4 )。3.根據權利要求1中所述的數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，其特征在于，所述杠桿機構包括輥座(8 )、支座(19 )、彈簧(20 )；輥座(8 ) —端固定帶爪滑筒(7 )，輥座(8 )另一端連接彈簧(20 ) —端，彈簧(20 )另一端固定在箱體(10 )上；在帶爪滑筒(7 )和彈簧(20 )之間的輥座(8 )的支點(P )支撐在支座(19 )上，支座(19 )固定在箱體(10 )上。專利摘要本技術公開一種數控本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種數控冷軋帶肋鋼筋軋機的軋輥位置調整裝置，所述軋輥位置調整裝置包括：帶有軋輥（５）的軋輥機頭（１８）；軋輥（５）鉸接支撐在輥座（８）上，輥座（８）上設置有推動軋輥（５）向軋制件中心往復移動的杠桿機構；輥座（８）連接在能移動的帶爪滑筒（７）端部；所述帶爪滑筒（７）上裝有絲杠副傳動機構和直線移動的滑鍵機構，其特征在于，所述絲杠副傳動機構連接電動驅動單元，電動驅動單元上裝有數字顯示器（４）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：天津市建科機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12
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