一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器，包括散熱管和兩個煙箱；每個煙箱包括數量相等、大小相同的兩個以上中空子煙箱，這些子煙箱在豎直方向組合、形成層狀；其中一個煙箱的最上層子煙箱上開有出煙口，其中一個煙箱的最下層子煙箱上開有進煙口；所述散熱管中空、且兩端缺少端面，兩端分別安裝在兩個煙箱中位于相同層的子煙箱上所開的安裝孔中。該換熱器易于安裝，且維修周期短、維修成本低。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱技術，特別涉及一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器。
技術介紹
煙葉需經過一定溫度和時間的烘烤后，才能制得符合標準要求的烤煙。煙葉烘烤中常用的設備包括換熱裝置和烤煙房，其中換熱裝置包括燃燒爐和換熱器。所述燃燒爐用煤作為燃料，燃燒產生的高溫煙氣通過所述換熱器與烤煙房中的空氣進行熱交換，使烤煙房的溫度升高，從而對烤煙房中的煙葉進行烘烤。目前使用的換熱器均為一體式結構，安裝起來比較麻煩，且如果使用過程中出現故障，只能整體拆卸進行維修，增加了維修周期，提高了維修成本。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器，該換熱器易于安裝，且維修周期短、維修成本低。本技術的技術方案是這樣實現的一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器，關鍵在于，包括散熱管和兩個煙箱；每個所述煙箱包括數量相等、大小相同的兩個以上中空子煙箱，這些子煙箱在豎直方向組合、形成層狀；其中一個煙箱的最上層子煙箱上開有出煙口，其中一個煙箱的最下層子煙箱上開有進煙口；所述散熱管中空、且缺少端面，兩端分別安裝在兩個煙箱中位于相同層的子煙箱上所開的安裝孔中。可見，本技術提供的分體組合式換熱器中，由于每個煙箱都由分體式子煙箱組合而成，且散熱管與煙箱也為組合安裝結構，所以安裝時只需將體積較小的分體式子煙箱進行組合，并將散熱管安裝在相應的安裝孔中即可，省去了在一體式結構時安裝的麻煩。 同時如果換熱器的某一部分出現故障，無需拆卸整體結構，只需將出現故障的部分拆卸下來進行維修，大大縮短了維修周期、降低了維修成本。附圖說明圖1為本技術中用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器的立體結構示意圖；圖2為圖1所示A方向的截面示意圖；圖3為圖1所示換熱器中緊固件的局部放大示意圖；圖4為圖1所示B方向的截面示意圖；圖5為本技術換熱器的煙氣流向示意圖。具體實施方式為使本技術的目的和優點更加清楚，以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。本技術提供的分體組合式換熱器，包括散熱管和兩個煙箱。其中，每個煙箱包括數量相等、大小相同的兩個以上中空子煙箱，這些子煙箱在豎直方向組合、形成層狀，其中一個煙箱的最上層子煙箱上開有出煙口，其中一個煙箱的最下層子煙箱上開有進煙口 ； 散熱管中空、且缺少端面，兩端分別安裝在兩個煙箱中位于相同層的子煙箱上所開的安裝孔中。可見，本技術提供的分體組合式換熱器中，由于每個煙箱都由分體式子煙箱組合而成，且散熱管與煙箱也為組合安裝結構，所以安裝時只需將體積較小的分體式子煙箱進行組合，并將散熱管安裝在相應的安裝孔中即可，省去了在一體式結構時安裝的麻煩。 同時如果換熱器的某一部分出現故障，無需拆卸整體結構，只需將出現故障的部分拆卸下來進行維修，大大縮短了維修周期、降低了維修成本。下面給出本技術的一個較佳實施例。圖1為本技術中用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器的立體結構示意圖，圖2 為圖1所示換熱器的正面結構示意圖。如圖1和圖2所示，該換熱器包括散熱管1、煙箱3、金屬清灰門4、緊固件5和密封隔板7。每個煙箱3由4個大小相同的中空子煙箱31在豎直方向組合而成，形成4層。每個子煙箱31都為長方體結構，其一個側壁上開有安裝孔，與該開有安裝孔的側壁相對的是金屬清灰門4。每個煙箱3中最上層的子煙箱31還缺少下表面，每個煙箱3中最下層的子煙箱31還缺少上表面，每個煙箱3中除最上層和最下層外的其他層的子煙箱31缺少上表面和下表面。金屬清灰門4通過緊固件5安裝。圖3為上述緊固件5的局部放大示意圖，該緊固件5由固定部分和活動部分組成，其中固定部分分別安裝在子煙箱中與開有安裝孔的側壁相鄰的兩個側壁上，活動部分安裝在金屬清灰門4上、且與所述固定部分對應的位置，活動部分可以沿圖3中的實線箭頭方向扭動。因此，每個金屬清灰門4都是通過兩個緊固件 5卡在相應的子箱體31上，圖1中所示是子箱體31上一個緊固件5鎖緊，另一個緊固件5 打開的狀態。由于每一個子箱體31上都安裝有金屬清灰門4，可以方便的清理每個子箱體 31中的灰塵，既方便了使用，也保證了氣流的暢通和穩定的換熱效率，另一方面使用金屬材質也保證了該部件不易碎。在本實施例中，一個煙箱3的最上層子煙箱31的上表面上開有出煙口 2，在同一個煙箱3的最下層子煙箱31的下表面上還開有進煙口 6。密封隔板7交錯安裝在兩個煙箱3 中除最上層外的其他層的子煙箱3上表面的位置，其中在最下層，密封隔板7安裝在開有進煙口 6的子煙箱31上表面的位置。安裝了密封隔板7之后，燃燒爐釋放的煙氣可以從進煙口 6進入煙箱3，然后沿迂回線路在換熱器內部流動，保證了熱量釋放的均勻。散熱管1為兩根以上，且對應兩個煙箱3的每一層被布置為兩層，圖4為圖1所示換熱器的截面示意圖，可以看出散熱管1的排布方式。散熱管1通過粘貼等常用方式安裝在對應的安裝孔中。本技術中的散熱管1和煙箱3均可以由無機非金屬材料制成，如膨脹系數小于5. OX 10_6/K的陶瓷耐火材料，例如鋁硅質、鋁鎂質、粘土質、莫來石質、堇青石質、堇青石-莫來石質和碳化硅質等，利用這些無機非金屬材料進行高溫燒制，就可以制成所述散熱管1和煙箱3。由于無機非金屬材料不會發生銹蝕，且具有很高的蓄熱能力，對于加煤間隔及加煤量的變化不敏感，可以大大緩解燃煤熱源燃燒發生波動時，給烤煙房造成的溫度不穩定或不易控制以及由此造成的燃料消耗增大。圖5為本技術換熱器的煙氣流向示意圖，其中的實線箭頭表示煙氣流向。參照圖5，本技術中的換熱器的運行操作過程如下由燃燒爐產生的熱煙氣通過進煙口 6進入右側煙箱3最下層的子煙箱31，由于密封隔板7的存在，通過最下層布置的散熱管1進入左側煙箱3最下層的子煙箱31，之后進入左側煙箱3倒數第二層的子煙箱31，由于密封隔板7的存在，通過倒數第二層布置的散熱管 1進入右側煙箱2倒數第二層的子煙箱31，以此類推，熱煙氣最終到達右側煙箱3最上層的子煙箱31，由出煙口 2排出。在上述運行操作過程中，熱煙氣不斷的將散熱管1和各個子煙箱31加熱，散熱管1 和各個子煙箱31通過輻射、對流和傳導的方式將熱量不斷的供給周圍的介質空氣，從而使周圍的介質空氣溫度升高，然后被加熱的介質空氣不間斷的進入烤煙房，形成潔凈的循環熱風。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并非用于限定本技術的保護范圍。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器，其特征在于，包括散熱管和兩個煙箱；每個所述煙箱包括數量相等、大小相同的兩個以上中空子煙箱，這些子煙箱在豎直方向組合、形成層狀；其中一個煙箱的最上層子煙箱上開有出煙口，其中一個煙箱的最下層子煙箱上開有進煙口；所述散熱管中空、且缺少端面，兩端分別安裝在兩個煙箱中位于相同層的子煙箱上所開的安裝孔中。2.如權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述子煙箱為長方體結構；所述子煙箱的一個側壁上開有所述安裝孔，與該開有安裝孔的側壁相對的是活動的金屬清灰門；每個煙箱最上層的子煙箱缺少下表面，每個煙箱最下層的子煙箱缺少上表面，每個煙箱除最上層和最下層外的其它層的子煙箱缺少上表面和下表面；所述出煙口開在其中一個煙箱最上層的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于煙葉烘烤的分體組合式換熱器，其特征在于，包括散熱管和兩個煙箱；每個所述煙箱包括數量相等、大小相同的兩個以上中空子煙箱，這些子煙箱在豎直方向組合、形成層狀；其中一個煙箱的最上層子煙箱上開有出煙口，其中一個煙箱的最下層子煙箱上開有進煙口；所述散熱管中空、且缺少端面，兩端分別安裝在兩個煙箱中位于相同層的子煙箱上所開的安裝孔中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘吉慶，
申請(專利權)人：潘吉慶，
類型：實用新型
國別省市：11