本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種回收利用烤房排濕余熱的節(jié)能型烤煙方法及其裝置。方法是由烤房溫度控制系統(tǒng)控制常溫空氣導(dǎo)入換熱裝置中，與烤房外排的濕熱氣體進(jìn)行熱量交換后形成干熱氣，然后導(dǎo)入烤房加熱室進(jìn)氣口或直接進(jìn)入烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。裝置包括濕氣換熱裝置、干熱氣收集管、干熱氣導(dǎo)流管和烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)，所述的烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)電性連接濕氣換熱裝置；所述的濕氣換熱裝置的濕氣通道與烤房之加熱室的排濕口連接，濕氣換熱裝置的干熱氣收集管通過干熱氣導(dǎo)流管連通加熱室進(jìn)氣口或/和烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)能夠充分回收烤房外排濕氣熱量，可降低加熱室能耗20%左右，使一氧化碳排放量降低70~80%，降低對環(huán)境的污染，節(jié)能減排。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于煙葉烘烤
，進(jìn)一步屬于煙葉烘烤節(jié)能
，具體涉及一種能夠有效回收利用烤房排濕余熱的節(jié)能型烤煙方法其裝置。
技術(shù)介紹
煙草行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)，隨著能源供需矛盾，環(huán)境問題的日趨嚴(yán)重，煙草加工過程中的節(jié)能減排問題受到人們的關(guān)注。在煙葉烘烤領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)的單元烤房存在熱能利用不補(bǔ)充，燃料燃燒不完全造成能量無謂損耗的弊端。煙葉烘烤主要分為兩個階段，一是煙葉變黃的小火階段，這個階段加熱爐內(nèi)燃煤處于無明火的悶燃階段，燃燒不完全，會產(chǎn)生大量的C0，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源；二是定色和干筋階段，此時加熱爐燃煤燃燒比較充分，能夠為烤煙室提供更充足的熱能，但此時烤煙室對外排放大量濕熱氣體， 這部分濕熱空氣溫度多在40°c以上，甚至高達(dá)70°C，直接排入大氣既污染了環(huán)境，更造成了能源的浪費(fèi)。因此，迫切需要開發(fā)一種可回收利用烤房排濕熱能的節(jié)能型烤煙方法及其裝置，綜合降低烤煙裝置能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種工藝簡便，排濕熱能回收充分，有效降低能耗的回收利用烤房排濕余熱的節(jié)能型烤煙方法；本專利技術(shù)另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述方法的直ο本專利技術(shù)的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括熱量交換、余熱回收利用、烤房溫度調(diào)控， 其特征在于具體包括A、熱量交換將常溫空氣導(dǎo)入濕氣換熱裝置中與濕熱氣體實現(xiàn)熱量交換，利用濕熱氣體的余熱將空氣加熱形成干熱氣體；B、余熱回收利用所述的余熱回收利用是將干熱氣體作為輔助熱源被控制導(dǎo)入烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，或?qū)肟痉考訜崾绞业倪M(jìn)氣口，提高進(jìn)氣口新鮮空氣溫度，替代并減少加熱室的熱能輸出；C、烤房溫度調(diào)控當(dāng)烤煙室的溫度超過工藝設(shè)定工作溫度時，通過調(diào)整干熱氣體進(jìn)風(fēng)量，使溫度恢復(fù)至預(yù)設(shè)溫度；當(dāng)導(dǎo)入的干熱氣體不足以加熱至預(yù)設(shè)溫度時，啟動供熱系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)熱，提高烤煙室的溫度至設(shè)定工作溫度。本專利技術(shù)的另一目的是這樣實現(xiàn)的，包括濕氣換熱裝置、干熱氣收集管、干熱氣導(dǎo)流管和烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)，所述的烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)電性連接濕氣換熱裝置；所述的濕氣換熱裝置的濕氣通道與烤房之加熱室的排濕口連接，濕氣換熱裝置的干熱氣收集管通過干熱氣導(dǎo)流管連通加熱室進(jìn)氣口或/和烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。本專利技術(shù)通過濕氣換熱裝置將烤煙室外排的高溫濕氣與常溫新鮮空氣進(jìn)行熱量交換，回收濕氣中熱量將空氣加熱形成干熱氣，干熱氣作為烤煙室輔助熱源，用于提高烤煙室的工作溫度，替代并減少加熱室的熱量輸出，從而降低燃煤消耗，使能耗下降20%左右。在合理調(diào)控、利用干熱氣的情況下，可以替代烤煙室小火期所需的全部熱量，從而使一氧化碳的排放量減少70、0%。并顯著降低外排濕熱氣體的溫度，減少環(huán)境污染，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的，取得生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏效果。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)烤房結(jié)構(gòu)立體示意圖2為本專利技術(shù)在氣流上升式烤房的實施例加熱室主視示意圖； 圖3為圖2之右視圖中1-加熱室；2-灰坑口 ；3-爐門口 ；4-觀察窗；5-循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板；6-排濕口 ；7-進(jìn)氣口 ；8-控制裝置；9-鼓風(fēng)口 ；10-濕氣換熱裝置；11-干熱氣導(dǎo)流管；12-冷凝水收集槽; 13-進(jìn)風(fēng)口罩；14-冷凝水管；15-煙囪；16-鼓風(fēng)機(jī)；17-烤煙室；18-掛煙桿；19-換熱組件； 20-干熱氣收集管。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本專利技術(shù)加以限制，基于本專利技術(shù)教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本專利技術(shù)的方法包括熱量交換、余熱回收利用、烤房溫度調(diào)控，其特征在于具體包括A、熱量交換將常溫空氣導(dǎo)入濕氣換熱裝置中與濕熱氣體實現(xiàn)熱量交換，利用濕熱氣體的余熱將空氣加熱形成干熱氣體；B、余熱回收利用所述的余熱回收利用是將干熱氣體作為輔助熱源被控制導(dǎo)入烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，或?qū)肟痉考訜崾绞业倪M(jìn)氣口，提高進(jìn)氣口新鮮空氣溫度，替代并減少加熱室的熱能輸出；C、烤房溫度調(diào)控當(dāng)烤煙室的溫度超過工藝設(shè)定工作溫度時，通過調(diào)整干熱氣體進(jìn)風(fēng)量，使溫度恢復(fù)至預(yù)設(shè)溫度；當(dāng)導(dǎo)入的干熱氣體不足以加熱至預(yù)設(shè)溫度時，啟動供熱系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)熱，提高烤煙室的溫度至設(shè)定工作溫度。所述的濕氣換熱裝置之濕氣出口的冷凝水被收集利用，并將排濕尾氣通過收集管引出再利用。所述的干熱氣體通過加熱室進(jìn)氣口被控制導(dǎo)入本單元烤房或相鄰烤房或相間烤房之烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)烤房的結(jié)構(gòu)，其排濕口直通大氣，高溫濕氣的熱量沒有回收利用，造成了很大的浪費(fèi)。同時由于新入烤煙室的新鮮煙葉第一階段處于變黃階段，烘烤溫度低，煤燃處于穩(wěn)燒小火，實際上燃煤無法不完全燃燒狀態(tài)，不僅浪費(fèi)燃煤，而且大量排放 C0，造成了環(huán)境污染。圖2、圖3示出了本專利技術(shù)方法涉及裝置的結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)所述的裝置，包括濕氣換熱裝置10、干熱氣收集管20、干熱氣導(dǎo)流管11和烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)，所述的烤房溫度調(diào)控系統(tǒng)電性連接濕氣換熱裝置10 ；所述的濕氣換熱裝置10的濕氣通道與烤房之加熱室1的排濕口 6連接，濕氣換熱裝置10的干熱氣收集管 20通過干熱氣導(dǎo)流管11連通加熱室1進(jìn)氣口 7或/和烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。4所述的濕氣換熱裝置10中垂直于濕氣通道設(shè)置換熱組件19，換熱組件19內(nèi)通道為干氣通道，外通道為濕氣通道，干氣通道一端連接干熱氣收集管20 ；干熱氣收集管20通過干熱氣導(dǎo)流管11、加熱室1進(jìn)氣口 7連通烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。所述的干熱氣收集管20為矩形，一端封閉，另一端連通干熱氣導(dǎo)流管11。所述的濕氣換熱裝置10濕氣出口端下方設(shè)置冷凝水收集槽12，所述的冷凝水收集槽12的底部設(shè)置冷凝水管14。所述的濕氣換熱裝置10的換熱組件19為平行且交錯排列的薄壁銅管構(gòu)成的換熱組件或翅片式換熱組件。薄壁銅管組成的換熱組件19管內(nèi)為干氣通道，管間形成迂回曲折的濕氣通道，以延長濕氣的熱交換時間，提高熱交換效率；翅片式換熱組件19內(nèi)管通干氣， 翅片接觸濕氣，增大換熱面積，提高換熱效率。所述的濕氣換熱裝置10的干熱氣收集管20通過干熱氣導(dǎo)流管11、加熱室1進(jìn)氣口 7連通烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)。所述的濕氣換熱裝置10的干氣進(jìn)口端設(shè)置調(diào)節(jié)柵，由控制裝置8根據(jù)烤煙室的溫度情況，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柵的開合程度，調(diào)節(jié)干熱氣進(jìn)風(fēng)量，實現(xiàn)對烤煙室內(nèi)溫度、濕度的調(diào)控。所述的濕氣換熱裝置10的濕氣出口端設(shè)置排濕尾氣收集管(圖中未示出)，尾氣收集管將依然高于環(huán)境溫度的排濕尾氣作為熱源引出再利用，以進(jìn)一步回收熱能。所述的濕氣換熱裝置10的干氣進(jìn)口端上方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口罩13，防止雨水進(jìn)入干氣管道。附圖示出了本專利技術(shù)在上升氣流式烤房實施的結(jié)構(gòu)與配置關(guān)系。本專利技術(shù)技術(shù)方案在氣流下降方烤房上實施同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本專利技術(shù)的目的。本專利技術(shù)的工作原理通過濕氣換熱裝置回收烤煙室排濕出的高溫濕氣熱量，以空氣作為換熱介質(zhì)，形成的干熱氣輸入烤煙室中作為輔助熱源。一方面可減少了濕熱氣體的對外排放，另一方面回收濕氣熱量的干熱氣進(jìn)入烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，利用回收熱能提高烤煙室的溫度，從而減少燃煤的消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排的雙重目標(biāo)。本專利技術(shù)的工作過程第一種工作方式烤房加熱室1的排濕口 6連接濕氣換熱裝置10，干熱氣收集管20連接干熱氣導(dǎo)流管11，干熱氣被控制導(dǎo)入單元烤房之烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)或加熱室1的進(jìn)氣口 7，提高進(jìn)氣溫度，替代并減少加熱室1的熱量輸出，從而減少加熱室1的燃煤消耗。第二種工作方式烤房加熱室1的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
１．一種回收利用烤房排濕余熱的節(jié)能型烤煙方法，包括熱量交換、余熱回收利用、烤房溫度調(diào)控，其特征在于具體包括：Ａ、熱量交換：將常溫空氣導(dǎo)入濕氣換熱裝置中與濕熱氣體實現(xiàn)熱量交換，利用濕熱氣體的余熱將空氣加熱形成干熱氣體；Ｂ、余熱回收利用：所述的余熱回收利用是將干熱氣體作為輔助熱源被控制導(dǎo)入烤煙室內(nèi)氣體循環(huán)系統(tǒng)，或?qū)肟痉考訜崾绞业倪M(jìn)氣口，提高進(jìn)氣口新鮮空氣溫度，替代并減少加熱室的熱能輸出；Ｃ、烤房溫度調(diào)控：當(dāng)烤煙室的溫度超過工藝設(shè)定工作溫度時，通過調(diào)整干熱氣體進(jìn)風(fēng)量，使溫度恢復(fù)至預(yù)設(shè)溫度；當(dāng)導(dǎo)入的干熱氣體不足以加熱至預(yù)設(shè)溫度時，啟動供熱系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)熱，提高烤煙室的溫度至設(shè)定工作溫度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張俊，普小云，韓永康，歐曉昆，周建偉，潘杰，衛(wèi)立輝，
申請(專利權(quán))人：云南大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：53
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