密集烤房排濕余熱回收利用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種密集烤房排濕余熱回收利用裝置，屬煙葉烘烤調制技術領域。其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯、回收箱、排水管、百葉窗、進風門、電動執行器等組成。換熱芯置于回收箱內左或右側，排水管安裝于回收箱底部，進風門裝于回收箱的右或左側，電動執行器安裝于回收箱底部。本裝置通過回收煙葉烘烤過程中所排出的大量濕熱蒸汽的余熱，并通過高效的熱轉換技術將回收的余熱熱能用來加熱排濕時需吸入的常溫空氣，提高吸入空氣的溫度，從而降低煙葉烘烤過程的煤耗。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種密集烤房煙葉烘烤中使用的排濕余熱回收利用裝置，適用于密集烤房煙葉烘烤排濕過程中，對濕熱蒸汽的熱能回收利用的裝置，屬煙葉烘烤調制

技術介紹
為適應現代煙草農業的發展需要，國家煙草專賣局在全國范圍內，大力推廣使用了新型密集烤房。并于2009年下發了《密集烤房技術規范(試行)修訂版》[國煙辦綜(2009)418號]，統一了全國密集烤房的建造標準，以及密集烤房所用設備標準。幾年來，在 國家煙草專賣局的倡導與推動下，全國密集烤房的建設發展速度極快。截止2011年底全國約有40余萬座密集烤房建成并投入使用。煙葉烘烤的工藝特點，是使煙葉處于一個溫度持續、緩慢、不斷升高(最高68°C左右)，而濕度控制在一定范圍內的烤房中，當烤房內溫度逐步提高時，煙葉內水份開始不斷蒸發，導致烤房內濕度不斷增大，當濕度達到烘烤工藝所要求控制的濕度時，需及時迅速地排除烤房內的濕熱蒸汽，否則將導致煙葉烤壞。通過持續不斷的升溫和排濕最終將煙葉全部烘干。整個烘烤過程約需140-180小時。密集烤房的排濕方式是采用常溫常濕的空氣在風機作用下經與供熱設備熱交換升溫后進入烤房，與烤房內的高溫高濕蒸汽進行置換，濕熱蒸汽從烤房排濕口處排出，從而達到降低烤房內濕度的目的。在排濕過程中，烤房內溫度遠高于常溫下的空氣溫度，為確保排濕過程烤房內溫度不下降(烘烤工藝要求)，往往需加大供熱設備的供熱量(大量加煤，助燃風機連續工作)，使得常溫空氣經與供熱設備熱交換后，能迅速升溫，從而實現“穩溫排濕”或“升溫排濕”的烘烤工藝。另一方面，烤房所排出的濕熱蒸汽攜帶了大量的熱能，據有關權威專家分析，烤房排濕時，所排出的濕熱蒸汽造成的熱量損失約占煙葉烘烤過程中燃料所產生的總熱量的40% -70%。回收密集烤房排濕出的高溫濕熱蒸汽，對其熱能進行吸收、并利用其對排濕時所進的常溫空氣進行熱交換加熱，使所進的常溫空氣在與供熱設備熱交換前就能利用排濕余熱將溫度提高，降低其與供熱設備熱交換時，對供熱設備的熱量需求，從而達到降低煤耗、電耗的目的。
技術實現思路
本技術的目的，就是為實現充分回收密集烤房煙葉烘烤過程中所排出的濕熱蒸汽的余熱，通過高效的熱轉換技術利用回收的余熱熱能來加熱排濕時吸入的常溫空氣。本技術的目的是通過下列結構實現的密集烤房排濕余熱回收利用裝置。其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱(2)、排水管(3)、百葉窗(4)、進風門(5)、電動執行器(6)組成，換熱芯(I)置于回收箱(2)內左側或右側，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進風門(5)裝于回收箱(2)的右側或左側，電動執行器(6)安裝于回收箱(2)底部，百葉窗⑷裝于回收箱(2)的前面和/或頂面，由換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗(4)與進風門(5)四個部件共同組成排濕余熱回收利用裝置的內循環風道，排濕蒸汽在內循環風道內做循環，使得蒸汽熱量再利用率得以提高。所述的排濕余熱回收利用裝置是安裝于密集烤房左右兩側的烤房排濕口處，并與風機房左右兩側直接相連，對排濕余熱直接回收利用且減少余熱回收與利用的過程損失。換熱芯(I)采用鋁箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm，冷、熱氣流正交流動且互相不混合，在流動過程中以鋁箔片做為傳熱媒體完成熱交換，具有熱交換面積大，熱能利用率高的特性。所述的排濕余熱回收利用裝置設有能夠自動調節開度的進風門(5)，能按烘烤工藝要求對進風量自動調節，從而自動控制了排濕量。所述的排濕余熱回收利用裝置在回收箱(2)的底部設有排水管(3)，使得在蒸汽在本裝置做內循環時，放熱后的冷凝水能夠自動排出。本技術密集烤房排濕余熱回收利用裝置的工作原理是本裝置安裝于密集烤房左右兩側的排濕口處。當煙葉烘烤處于非排濕狀態時，冷風進風門(5)關閉，在本裝置內形成循環“通道”并參與烤房熱氣流的內循環，使得換熱鋁箔板保持著與烤房內熱氣流相同的溫度，有利于排濕開始時能迅速提高進入烤房內的常溫空氣的溫度。當烤房內的濕度達到烘烤工藝所允許的濕度時，開始排濕。進風門(5)在電動執行器(6)的作用下自動逐級打開，烤房內濕熱蒸汽沿烤房軸線方向連續排出，流經本裝置內換熱芯(I)經與鋁箔板充分熱交換后放熱，尾汽吹開百葉窗(4)排入大氣。而常溫空氣沿烤房水平垂線方向，通過進風門流入換熱芯(I)，經與鋁箔板充分熱交換(吸熱)，溫度迅速提高后流入烤房。從而完成對濕熱蒸汽的余熱回收利用并用此余熱再加熱進入烤房的常溫空氣的再利用過程，達到節約能耗的目的。濕熱蒸汽經熱交換后產生的冷凝水沿本裝置底部的排水管自動放出。本技術密集烤房排濕余熱的回收與再利用裝置通過回收煙葉烘烤過程中所排出的大量濕熱蒸汽的余熱，并通過高效的熱轉換技術將回收的余熱熱能用來加熱排濕時需吸入的常溫空氣，提高吸入空氣的溫度，從而降低煙葉烘烤過程的煤耗。附圖說明圖I本裝置的結構示意圖。圖2為本裝置的另一個面的立體示意圖。圖3為本裝置的主視圖。圖4為本裝置的左視圖。圖5為本裝置的右視圖。圖6為本裝置的俯視圖。圖7為本裝置的安裝位置示意圖。圖8為本裝置的安裝位置示意圖。圖中標號1_換熱芯、2-回收箱、3-排水管、4-百葉窗、5-進風門、6-電動執行器、7-風機室、8-烤煙裝煙室。具體實施方式參照圖I至圖6的結構形式制造，其中換熱芯I采用鋁合金箔板按普通空調葉片制作，回收箱2采用Imm冷軋鋼板冷壓折彎按圖制作，并局部設置加強筋，百葉窗4采用鋁合金薄板按圖制造并加鋁合金邊框，進風門5由Imm厚冷軋鋼板按圖制造，電動執行器6采用角行程電動執行器并與專利技術者自行研制的“余熱回收利用裝置控制器”配套使用。參照圖7與圖8方式進行密集烤房現場安裝，安裝時應注意與烤房各結合面應做密封處理，確保最大限度回收與再利用排濕余熱。本技術的換熱芯)采用鋁合金箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm。冷、熱氣流正交流動且互相不混合，在流動過程中，以各層鋁合金箔片為傳熱媒體進行熱交換，具有熱交換面積大，余熱熱能利用率高的特性。其特征在于·I、排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱(2)、排水管(3)、百葉窗⑷、進風門(5)、電動執行器(6)等組成。換熱芯(I)置于回收箱(2)內左或右側，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進風門(5)裝于回收箱(2)的右或左側，電動執行器(6)安裝于回收箱(2)底部；百葉窗(4)裝于回收箱(2)的前面或頂面，或者前面和頂面都裝；2、由上述換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗(4)、進風門(5)等四個部件的相互位置，構成本裝置的內循環風道，排濕蒸汽在內循環風道內做循環，使得蒸汽熱量再利用率得以提聞;3、該裝置是安裝于密集烤房左右兩側的烤房排濕口處且與風機室左、右兩側直接相連，對排濕余熱的直接回收與再利用過程中的余熱損失最?。?、換熱芯(I)采用鋁箔片分層制作而成，層與層間距4mm-5mm，冷、熱氣流正交流動且互相不混合，在流動過程中完成熱交換。具有熱交換面積大熱能利用率高的特性；5、設有能夠根據烘烤工藝要求自動調節開度的進風門(5)，對排濕進風量自動調節，從而自動控制排濕量；6、在回收箱(2)的底部設有排水口，使得在蒸汽在本裝置做內循環時，放熱后的冷凝水能夠自動排出。本技術設有能夠根據烘烤工藝自動調節開度的進風本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(1)、回收箱(2)、排水管(3)、百葉窗(4)、進風門(5)、電動執行器(6)組成，換熱芯(1)置于回收箱(2)內左側或右側，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進風門(5)裝于回收箱(2)的右側或左側，電動執行器(6)安裝于回收箱(2)底部，百葉窗(4)裝于回收箱(2)的前面和/或頂面，由換熱芯(1)、回收箱(2)、百葉窗(4)與進風門(5)四個部件共同組成排濕余熱回收利用裝置的內循環風道，排濕蒸汽在內循環風道內做循環，使得蒸汽熱量再利用率得以提高。

【技術特征摘要】
1.一種密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于排濕余熱回收利用裝置由換熱芯(I)、回收箱⑵、排水管⑶、百葉窗⑷、進風門(5)、電動執行器(6)組成，換熱芯⑴置于回收箱(2)內左側或右側，排水管(3)安裝于回收箱(2)底部，進風門(5)裝于回收箱(2)的右側或左側，電動執行器(6)安裝于回收箱(2)底部，百葉窗(4)裝于回收箱(2)的前面和/或頂面，由換熱芯(I)、回收箱(2)、百葉窗⑷與進風門(5)四個部件共同組成排濕余熱回收利用裝置的內循環風道，排濕蒸汽在內循環風道內做循環，使得蒸汽熱量再利用率得以提聞。2.根據權利要求I所述的密集烤房排濕余熱回收利用裝置，其特征在于所述的排濕余熱回收利用裝置是安裝于密集烤房左右兩側的烤房排濕口處，并與風機房左右兩側直接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王玉明，徐鴻飛，李宏光，王春林，李亞銘，任洪波，李洪波，葉云明，崔勇軍，張維坤，瞿玉芬，
申請(專利權)人：昆明七五零高新技術公司，云南省煙草公司紅河州公司，中國船舶重工集團公司七五O試驗場，
類型：實用新型
國別省市：