多功能電動切割角磨機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多功能電動切割角磨機，包括位于殼體(1)內的電機(8)、相互嚙合的大小錐齒輪(6，7)、中間軸(4)和輸出軸(2)，小錐齒輪(7)連接在電機軸上，大錐齒輪(6)連接在中間軸(4)上，中間軸(4)和輸出軸(2)相互之間通過嚙合齒輪連接，輸出軸(2)伸出殼體(1)的端部連接有切割刀片或砂輪片(5)，嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，且輸出軸(2)上的齒輪為雙聯(lián)齒輪(3)，雙聯(lián)齒輪(3)滑動配合在輸出軸(2)上；它還包括調擋裝置(9)，調擋裝置(9)安裝在殼體(1)上且與雙聯(lián)齒輪(3)連接。采用以上結構后，可以實現兩檔輸出轉速，這樣根據實際需要進行切割或打磨的效果都很好。?（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電動工具領域，具體講是一種集切割與打磨功能于一體的多功能 電動切割角磨機。
技術介紹
角磨機，又叫角向磨光機，主要用于打磨工件表面的毛刺、焊瘤，也可以用來拋光 等。切割機，主要用于切割木材或金屬板材等。一般來說，這是兩個不同的電動工具，但是 目前，現有技術中出現了一種既有切割功能又有角打磨功能的多功能電動切割角磨機，它 包括位于殼體內的電機、相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪、中間軸、輸出軸和切割刀片或砂 輪片，小錐齒輪連接在電機軸上，中間軸和輸出軸均轉動連接在殼體內，大錐齒輪固定連接 在中間軸上，中間軸與輸出軸通過嚙合齒輪連接，輸出軸伸出殼體外的端部安裝有切割刀 片或砂輪片。當電機通電工作時，通過相互嚙合的大小錐齒輪，使中間軸轉動，再通過嚙合 齒輪傳動使輸出軸也轉動，帶動切割刀片或砂輪片的旋轉，從而實現切割或打磨的功能。但是這種結構的電動切割角磨機存在以下的缺點通常切割木材或金屬板材的刀 片的最適宜的轉速為5500轉/分鐘左右，而切割石材或打磨金屬表面的砂輪片的最適宜 的轉速為11000轉/分鐘左右，但是這種結構的電動切割角磨機從齒輪傳動結構上只能實 現單一的轉速輸出，要么輸出轉速為5500轉/分鐘左右，要么輸出轉速為11000轉/分鐘 左右，這意味著它并不是真正意義上的多功能電動切割角磨機，因為若刀片輸出轉速為 5500轉/分鐘左右，切割木材和金屬板材的效果好，切割石材和打磨金屬表面的效果差；若 刀片輸出轉速為11000轉/分鐘左右，切割石材和打磨金屬表面的效果好，切割木材和金屬 板材的效果差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種能輸出二檔轉速的、切割和打磨不 同材質的工件其效果均很好的多功能電動切割角磨機。為解決上述技術問題，本技術提供的一種多功能電動切割角磨機，它包括位 于殼體內的電機、相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪、中間軸和輸出軸，所述的小錐齒輪連接 在電機軸上，大錐齒輪連接在中間軸上，中間軸和輸出軸均轉動連接在殼體內，相互之間通 過嚙合齒輪連接，輸出軸伸出殼體的端部連接有切割刀片或砂輪片，所述的嚙合齒輪為兩 組傳動比不同的嚙合齒輪，且輸出軸上的齒輪為雙聯(lián)齒輪，所述的雙聯(lián)齒輪滑動配合在輸 出軸上；殼體上還裝有調擋裝置，所述的調擋裝置與雙聯(lián)齒輪連接。采用以上結構后，本技術與現有技術相比，具有以下優(yōu)點由于中間軸和輸出 軸之間是具有兩組嚙合齒輪進行傳遞動力的，這兩組嚙合齒輪的傳動比不同，同時裝在輸 出軸上的兩個齒輪為雙聯(lián)齒輪，并在殼體上安裝了與雙聯(lián)齒輪連接的調擋裝置，這樣，使操 作者可以根據切割還是打磨的需要將雙聯(lián)齒輪撥到兩個不同的位置，使兩組嚙合齒輪中的 其中一組進行傳動，從而實現兩檔輸出轉速，這樣根據實際需要進行切割或打磨的效果都很好。所述的兩組嚙合齒輪分別為第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，第一齒輪和第二齒輪嚙合，第三齒輪和第四齒輪嚙合；第一齒輪和第三齒輪緊配合在中間軸上，第二 齒輪和第四齒輪形成雙聯(lián)齒輪，且與輸出軸花鍵連接并滑動配合；第一齒輪和第二齒輪嚙 合或第三齒輪和第四齒輪嚙合。采用這種結構后，使雙聯(lián)齒輪能更好地滑動配合在花鍵輸 出軸上，并且只需將其中一個齒輪與中間軸上的齒輪嚙合上，就能傳遞出一種轉速，結構非 常簡單。所述的調擋裝置包括撥叉、導軌和調速撥鈕，所述的導軌的兩端與殼體連接，所述 的撥叉滑動配合在導軌上且與調速撥鈕連接，所述的調速撥鈕連接在殼體上；所述的第二 齒輪和第四齒輪之間具有環(huán)形凹槽，撥叉的其中一個叉腳位于環(huán)形凹槽內。所述的調速撥 鈕上緊配合有銷子，所述的撥叉上設有長腰孔，所述的銷子滑動配合在長腰孔內。采用這種 結構后，使整個調擋裝置結構更加簡單，體積更加緊湊，更有利于產品的產業(yè)化。所述的雙聯(lián)齒輪為可拆式雙聯(lián)齒輪，所述的第二齒輪與輸出軸花鍵連接并滑動配 合，所述的第四齒輪鍵連接在第二齒輪上。采用這種可拆式的雙聯(lián)齒輪后，使雙聯(lián)齒輪的加 工更加簡單，裝配更方便，制造成本更低。附圖說明圖1是現有技術電動切割角磨機的結構示意圖；圖2是本技術多功能電動切割角磨機其中一檔的結構示意圖；圖3是本技術多功能電動切割角磨機其中另一檔的結構示意圖；圖4是圖3的A-A方向結構放大示意圖；圖5是本技術其中一檔轉速時的調速撥鈕與撥叉位置示意圖；圖6是本技術其中另一檔轉速時的調速撥鈕與撥叉位置示意圖。其中，現有技術1’、殼體；2’、輸出軸；4’、中間軸；5’、切割刀片或砂輪片；6’、大錐齒 輪；7’、小錐齒輪；8’、電機；10’、第一齒輪；11’、第三齒輪；本技術1、殼體；2、輸出軸；3、雙聯(lián)齒輪；31、第二齒輪；32、第四齒輪；33、環(huán) 形凹槽；4、中間軸；5、切割刀片或砂輪片；6、大錐齒輪；7、小錐齒輪；8、電機；9、調擋裝置； 91、撥叉；92、調速撥鈕；93、導軌；94、銷子；95、長腰孔；10、第一齒輪；11、第三齒輪。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細地說明。由圖1所示的現有技術電動切割角磨機的結構示意圖可知，它包括位于殼體1’內 的電機8’、相互嚙合的小錐齒輪7’和大錐齒輪6’、中間軸4’和輸出軸2’，所述的電機8’ 的輸出軸連接有小錐齒輪7’，大錐齒輪6’連接在中間軸4’上，中間軸4’和輸出軸2’均轉 動連接在殼體1’內，并通過一組嚙合齒輪——第一齒輪10’和第二齒輪11’——連接，輸 出軸2’伸出殼體1’的端部連接有切割刀片或砂輪片5’。使用時，接通電源，電機軸的轉動通過相互嚙合的小錐齒輪V和大錐齒輪6’使中 間軸4’轉動，再通過相互嚙合的第一齒輪10’和第二齒輪11’使輸出軸2’轉動，但是這種結構只能輸出單一的轉速。由圖2 圖3所示的本技術多功能電動切割角磨機的結構示意圖可知，它包 括位于殼體1內的電機8、相互嚙合的小錐齒輪7和大錐齒輪6、中間軸4和輸出軸2，所述 的小錐齒輪7連接在電機8的電機軸上，大錐齒輪6連接在中間軸4上，中間軸4和輸出軸 2均轉動連接在殼體1內，且相互之間通過嚙合齒輪連接，輸出軸2伸出殼體1的端部連接 有切割刀片或砂輪片5。所述的嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，且輸出軸2上的齒 輪為雙聯(lián)齒輪3，所述的雙聯(lián)齒輪3滑動配合在輸出軸2上。該多功能電動切割角磨機還包 括調擋裝置9，所述的調擋裝置9安裝在殼體1上且與雙聯(lián)齒輪3連接。所述的兩組嚙合齒輪分別為第一齒輪10、第二齒輪31、第三齒輪11和第四齒輪 32，第一齒輪10和第二齒輪31嚙合，第三齒輪11和第四齒輪32嚙合。第一齒輪10和第 三齒輪11緊配合在中間軸4上，第二齒輪31和第四齒輪32形成雙聯(lián)齒輪3，且與輸出軸2 花鍵連接并滑動配合；第一齒輪10和第二齒輪31嚙合或第三齒輪11和第四齒輪32嚙合。所述的調擋裝置9包括撥叉91、導軌93和調速撥鈕92，所述的導軌93的兩端與 殼體1連接，所述的撥叉91滑動配合在導軌93上且與調速撥鈕92連接，所述的調速撥鈕 92連接在殼體1上。所述的第二齒輪31和第四齒輪32之間具有環(huán)形凹槽33，撥叉91的 其中一個叉腳位于環(huán)形凹槽33內。所述的調速撥鈕92上緊配合有銷子94，所述的撥叉91 上設有長腰孔95，所述的銷子94滑動配合在長腰孔95內。由圖4所示的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能電動切割角磨機，包括位于殼體（１）內的電機（８）、相互嚙合的小錐齒輪（７）和大錐齒輪（６）、中間軸（４）和輸出軸（２），所述的小錐齒輪（７）連接在電機軸上，大錐齒輪（６）連接在中間軸（４）上，中間軸（４）和輸出軸（２）均轉動連接在殼體（１）內，且相互之間通過嚙合齒輪連接，輸出軸（２）伸出殼體（１）的端部連接有切割刀片或砂輪片（５），其特征在于：所述的嚙合齒輪為兩組傳動比不同的嚙合齒輪，且輸出軸（２）上的齒輪為雙聯(lián)齒輪（３），所述的雙聯(lián)齒輪（３）滑動配合在輸出軸（２）上；該多功能電動切割角磨機還包括調擋裝置（９），所述的調擋裝置（９）安裝在殼體（１）上且與雙聯(lián)齒輪（３）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：崔宏達，吳江濤，
申請(專利權)人：寧波朗達電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：97