電連接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種與導線電連接的電連接裝置，包括：導電連接管，所述導電連接管具有插入腔，所述導線的裸露的導電端插入所述導電連接管的插入腔中。在所述導電連接管的插入腔的側壁中形成有至少一個螺紋孔，在所述螺紋孔中擰入導電螺紋件，所述導電螺紋件的末端擠壓在所述導線的導電端上，從而實現導線與導電連接管之間的可靠電連接和可靠機械連接。與現有技術相比，本實用型新安裝方便，導電連接管和連接螺紋件完全可以預制，只需要一套螺絲扳手即可進行安裝。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電連接裝置，特別是涉及一種用于與導線電連接的連接裝置，尤其適用于與大截面分割導線連接。
技術介紹
在電廠，配變電站、大型工礦場等多種高壓場所，由于高壓導線具有較大橫截面， 因此，一般采用壓接的方式來實現該高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的電連接。對于這種大截面的高壓導線的壓接操作，需要專用的壓接設備，現場安裝費時費力。此外，在現有技術中，為了實現高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的可靠電連接和可靠機械連接，高壓戶外終端接頭的壓接頭必須具有較長的長度，這樣才能有效提高高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的接觸面積，從而防止在外力作用下高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的滑動。但是，為了實現良好的導電性，高壓戶外終端接頭的壓接頭一般都采用良導體，例如銅等貴金屬，因此，過長的壓接頭還會導致成本急劇上升。鑒于上述技術問題，需要設計一種操作方便、成本低廉的與導線電連接的連接裝置。
技術實現思路
本技術的目的旨在于解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。根據本技術的一個方面，提供一種與導線電連接的電連接裝置，包括導電連接管，所述導電連接管具有插入腔，所述導線的裸露的導電端插入所述導電連接管的插入腔中。在所述導電連接管的插入腔的側壁中形成有至少一個螺紋孔，在所述螺紋孔中擰入導電螺紋件，所述導電螺紋件的末端擠壓在所述導線的導電端上，從而實現導線與導電連接管之間的可靠電連接和可靠機械連接。根據本技術的一個實例性的實施例，所述導電連接管(100)的兩端分別具有一個插入口，兩個導線(300)分別從所述導電連接管(100)的兩端的插入口插入，使得兩個導線(300)通過所述導電連接管(100)相互電連接和機械連接。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的末端具有朝向所述導線的導電端的表面的凸起。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的末端的凸起為尖刺狀或圓弧狀，在導電螺紋件擰入螺紋孔之后，所述導電螺紋件的凸起刺破所述導線的導電端的表面層，從而提高與導線的導電端的電連接的可靠性。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的頭部和螺紋部之間通過一個可擰斷的脆弱連接部相互連接，并且在導電螺紋件的末端與所述導線的導電端可靠電接觸時，擰斷所述脆弱連接部，使所述螺紋部留在所述導電連接管的螺紋孔中。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部被設計成擰斷所述脆弱連接部的力足以使所述導電螺紋件的尖刺狀凸起刺破所述導線的導電端上的表面層。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導線的導電端上的表面層為表面氧化層。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部構造為所述導電螺紋件的收縮頸部。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部構造成從所述導電螺紋件的頭部向螺紋部逐漸縮小，從而實現脆弱連接部在其與螺紋部的連接處斷裂。根據本技術的另一個實例性的實施例，在擰斷所述脆弱連接部之后，所述導電螺紋件的斷面凹陷地容納在所述導電連接管的螺紋孔中。根據本技術的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有至少一個所述螺紋孔，以便通過所述導電螺紋件從導電連接管的兩端緊固住導線的導電端。根據本技術的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有多個所述螺紋孔，并且每端處的多個所述螺紋孔沿所述導電連接管的圓周方向和/或軸向方向間隔地分布。根據本技術的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有多個所述螺紋孔，并且每端處的多個所述螺紋孔沿所述導電連接管的圓周方向和軸向方向上均相互錯開地分布。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導線為單股導線或多股絞合導線。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導線是多股絞合導線，所述導電連接管的每端的多個所述螺紋孔以與所述多股絞合導線的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述多股絞合導線中的每股至少受到一個導電螺紋件擠壓。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件均擠壓在多股絞合導線的表面上或均擠壓在多股絞合導線的接縫處。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導線是多股絞合導線，所述多股絞合導線的節距大致等于所述導電連接管的每端的多個所述螺紋孔在軸向方向上的間距的整數倍。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導線是銅導線或鋁導線。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的內直徑等于或稍大于所述導線的導電端的直徑。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的外直徑等于或稍大于所述導線的直徑。根據本技術的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的每個插入腔的內部帶有齒狀部分，例如螺紋，這樣就可以進一步提高導電連接管的內壁與導線的導電端之間的接觸可靠性，例如，導電連接管的內壁上的螺紋可以刺破或壓入導線的導電端的表面層中。與現有技術相比，本實用型新至少具有如下一個優點(1)安裝方便，導電連接管和連接螺紋件完全可以預制，只需要一套螺絲扳手即可進行安裝，不需要對安裝工人進行特殊培訓，不需要特殊的安裝工具，如焊接設備，夾具等；(2)在安裝之前，可實現導電連接管和連接螺紋件的真空包裝，確保在安裝之前導電連接管和連接螺紋件不被污染和氧化；(3)方便電連接裝置的拆卸檢修，并且電連接裝置可重復使用，節約資源；(4)帶凸起的螺紋件在預定的安裝扭矩力下可有效刺破導線的導電端的表面氧化層，從而實現與導線的導電端的接觸良好。附圖說明圖1顯示根據本技術的一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖；圖2顯示根據圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件還未被擰斷；圖3顯示根據圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件已被擰斷；圖4顯示根據本技術的另一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖；圖5顯示在導電螺紋件被擰斷后的圖4的示意圖；圖6顯示根據本技術的又一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖；圖7顯示根據本技術的又一個實例性的實施例的導電連接管的插入腔的內壁的局部放大示意圖；和圖8顯示根據本技術的又一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本技術，而不能解釋為對本技術的限制。圖1顯示根據本技術的一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖； 圖2顯示根據圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件還未被擰斷；圖3顯示根據圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件已被擰斷。如圖1-圖3所示，在本技術的一個實例性的實施例中，與導線300電連接的電連接裝置主要包括導電連接管100和導電螺紋件200。在圖1-圖3所示的實例性實施例中，導電連接管100具有一個插入腔101，導線 300的裸露的導電端301(即，去除導線300的絕緣包覆層后的金屬導體芯)插入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種與導線（３００）電連接的電連接裝置，包括：導電連接管（１００），所述導電連接管（１００）具有插入腔（１０１），所述導線（３００）的裸露的導電端（３０１）插入所述導電連接管（１００）的插入腔（１０１）中，其特征在于：在所述導電連接管（１００）的插入腔（１０１）的側壁中形成有至少一個螺紋孔（１０２），在所述螺紋孔（１０２）中擰入導電螺紋件（２００），所述導電螺紋件（２００）的末端擠壓在所述導線（３００）的導電端（３０１）上，從而實現導線（３００）與導電連接管（１００）之間的可靠電連接和可靠機械連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建，徐映偉，福克·哈德特，
申請(專利權)人：泰科電子上海有限公司，TE瑞侃股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31