一種輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋的施工成型方法技術

本發明專利技術公開了一種輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋的施工成型方法，包括如下步驟：焊接鋼筋桁架；澆筑形成鋼筋混凝土桁架式預制構件；生產輕質材料芯模；將成品的鋼筋混凝土桁架式預制構件放置在混凝土大梁或圈梁上；在鋼筋混凝土桁架式預制構件上，放置輕質材料芯模；澆筑密肋樓板混凝土，形成鋼筋混凝土密肋樓板或密肋樓蓋。本發明專利技術完全不同于傳統的鋼模板或木模板或各種材料模殼的施工方法，該方法置換了樓板內相同體積的混凝土，大大降低了密肋樓板或密肋樓蓋的自重和生產成本，減少了施工過程中腳手架的數量，降低了工程量和勞動強度；在密肋樓板中采用輕質材料芯模，大大提高了樓板的隔音、保溫、隔熱效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑施工的成型方法，特別是一種采用輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋的施工方法。
技術介紹
建筑行業中，灌注混凝土樓板的傳統施工方法是需要大量使用木模板或鋼模板、 各種材料的模殼，搭建后還需拆模。因此存在模板數量多、成本高、支模與拆模工藝復雜、 施工周期長、保溫與隔聲效果差、費工費力的缺點。近年來，針對上述傳統施工方法，人們從不同角度提出了多種改變樓板或樓蓋施工方法的改進方案，但這些方案僅僅是“量”的改進而已，并沒有“質”的跨越。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種能置換樓板內相同體積混凝土，施工中不需搭建木模板或鋼模板等的輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋的施工成型方法。本專利技術是通過下述技術方案實現的該輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋的施工成型方法，包括如下步驟1、制作鋼筋混凝土桁架式預制構件1)焊接鋼筋桁架(見圖1和圖2)；所說的鋼筋桁架，根據需要可以是三角形和矩形等多種形狀。2)澆筑密肋樓板或密肋樓蓋的主肋下翼緣板混凝土，形成鋼筋混凝土桁架式預制構件(見圖3和圖4)；2、制作輕質材料芯模3)根據需要設計、制作用于生產輕質材料芯模的金屬模具；4)用金屬模具生產輕質材料芯模(芯模外形見圖5)；3、制成模板體系5)將上述2~)之成品的鋼筋混凝土桁架式預制構件，放置在下部已經澆筑好的混凝土大梁或圈梁上(見圖6和圖8)，或者放置在已經施工好的鋼結構大梁上(見圖7和圖 8)，并對鋼筋混凝土桁架式預制構件進行可靠支撐6)。在已經安放妥當并支撐可靠的鋼筋混凝土桁架式預制構件上，放置上述4)之輕質材料芯模，芯模與芯模之間嚙合緊密，形成由鋼筋混凝土桁架式預制構件和輕質材料芯模形成的模板體系(見圖9)；4、制作鋼筋混凝土密肋樓板或密肋樓蓋7)加工安裝密肋樓板或密肋樓蓋的板面分布鋼筋、次肋鋼筋和主肋上部負彎矩鋼筋等(見圖10)；8)澆筑除主肋下翼緣板以外的密肋樓板或密肋樓蓋混凝土，形成鋼筋混凝土密肋樓板或密肋樓蓋(見圖11、圖12和圖13)。上述步驟中，還包括對填充塊和桁架組成的模板體系之間的縫隙，進行密封處理；事先需控制或調整好支撐桁架的墻或梁的高度，使得達到放置桁架所需的高度。本專利技術具有以下有益效果1)、代替了傳統的鋼模板或木模板，置換了樓板內相同體積的混凝土，大大降低了材料，減少了造價和生產成本；2)、減少了施工過程中腳手架的數量，并可在施工過程中不需采購木模板或鋼模板，減少了工程量，降低了自重和勞動強度；3)、輕質密肋樓板和輕質密肋樓蓋可以作為結構的一部分植入填充塊內，無需再拆卸，降低了工程造價，模板工程量小，施工周期較短，大大減少了工序和勞動強度；4)、采用輕質材料預制的模塊主體使用在樓板中，大大提高樓板的隔音、保溫、隔熱的效果，提高了建筑舒適性，減少了層間熱量傳遞和浪費，節約了能源。下面結合附圖和實施例，對本專利技術做進一步敘述附圖說明圖1是本實施例之桁架式預制構件鋼筋桁架的三角形橫斷面示意圖；圖2是本實施例之桁架式預制構件的鋼筋桁架的側面示意圖；圖3是本實施例之鋼筋混凝土桁架式預制構件的橫斷面圖；圖4是本實施例之鋼筋混凝土桁架式預制構件側面視圖；圖5是本實施例之輕質材料芯模外觀示意圖；圖6是本實施例之預制主肋放置在下半部分已澆筑的混凝土大梁上的示意圖；圖7是本實施例之預制主肋放置在已施工的鋼結構大梁上時的示意圖；圖8是本實施例之預制主肋放置在混凝土梁或鋼梁上平面示意圖；圖9是本實施例由預制主肋和輕質材料芯模組成的模板體系的平面示意圖；圖10是本實施例密肋板面分布鋼筋、次肋鋼筋和主肋鋼筋安裝后橫斷面示意圖；圖11是本實施例施工成型的密肋樓板或密肋樓蓋結構平面示意圖；圖12是本實施例密肋樓板主肋剖面示意圖13是本實施例密肋樓板次肋剖面示意圖；圖14是本實施例整個施工過程的方法步驟方框圖。圖中，1是鋼筋骨架中的箍筋，2是鋼筋骨架的上部鋼筋，3是鋼筋骨架的下部鋼筋，4是預制混凝土主肋下翼緣板，5是輕質材料芯模，6是混凝土大梁，7是鋼結構大梁，8是桁架式主肋預制構件，9是樓板面板的縱向分布鋼筋，10是樓板面板的橫向分布鋼筋，11是次肋下部鋼筋，12是樓板的主肋，13是樓板的次肋具體實施例方式圖1、圖3分別顯示了本實施例之桁架式預制構件的鋼筋桁架、鋼筋混凝土桁架式預制構件的橫斷面形狀結構圖中，1是鋼筋骨架中的箍筋，在混凝土澆筑前也是鋼筋桁架的腹桿；2是鋼筋骨架的上部鋼筋，在混凝土澆筑前也是鋼筋桁架的上弦鋼筋；3是鋼筋骨架的下部鋼筋，在混凝土澆筑前也是鋼筋桁架的下弦鋼筋。該橫斷面為三角形的鋼筋桁架，采用焊接完成。在鋼筋桁架施工成型以后，預先澆筑密肋樓板主肋的下翼緣板4，形成鋼筋混凝土桁架式預制構件。圖2、圖4是本實施例之桁架式預制構件的鋼筋桁架的側面和鋼筋混凝土桁架式預制構件側面的橫斷面形狀結構圖中，8是成型后的桁架式主肋預制構件。該預制構件8在樓板(或樓蓋)施工期間是模板體系的一部分，具有承擔施工荷載所需要的強度、剛度和穩定性，施工完成后該預制構件將永久性地作為結構的一部分，使樓板(或樓蓋)結構具有一定的強度、剛度和其他結構性能。圖5顯示本實施例之輕質材料芯模外形根據需要設計金屬模具，將模具送到專業廠家，由專業廠家用金屬模具生產輕質材料芯模5。使用時，芯模與芯模之間緊密嚙合，并與桁架式混凝土預制主肋搭接嚙合，形成模板體系，如圖9和圖10所示。圖6是本實施例之預制主肋放置在下半部分已澆筑的混凝土大梁上圖中，6是下半部分已經澆筑的混凝土大梁。將鋼筋混凝土桁架式預制構件，放置在已經澆筑了一部分混凝土的大梁6上。隨即，搭設腳手架支撐，要滿足施工期間荷載作用下強度和剛度的要求，保證預制構件和輕質材料芯模組成的模板體系在施工期間不變形、不倒塌、不損壞。圖7是本實施例之預制主肋放置在已施工的鋼結構大梁上時的示意中，7是鋼結構大梁。圖8是本實施例之預制主肋放置在混凝土梁上的平面圖中，6是下半部分已經澆筑的混凝土大梁；7是鋼結構大梁；8是成型后的桁架式主肋預制構件，該預制構件8在樓板施工期間是模板體系的一部分，具有承擔施工荷載所需要的強度、剛度和穩定性；施工完成后該預制構件8將永久性地作為結構的一部分，使樓板結構具有一定的強度、剛度和其他結構性能；預制構件8需要搭在混凝土大梁6或鋼結構大梁7上，并在樓板結構成型后與6或7連接成整體，以承受荷載。圖9是本實施例由預制主肋和輕質材料芯模組成的模板體系的平面圖中，6是下半部分已經澆筑的混凝土大梁；7是鋼結構大梁；8是成型后的桁架式主肋預制構件。該預制構件在樓板施工期間是模板體系的一部分，具有承擔施工荷載所需要的強度、剛度和穩定性，施工完成后該預制構件將永久性地作為結構的一部分，使樓板 (或樓蓋)結構具有一定的強度、剛度和其他結構性能；8需要搭在6或7上，并在樓板結構成型后與6或7連接成整體，以承受荷載；5是輕質材料芯模，芯模與芯模之間緊密嚙合，并與桁架式混凝土預制主肋搭接嚙合，形成模板體系。圖10是本實施例密肋板面分布鋼筋、次肋鋼筋和主肋鋼筋安裝后橫斷面之形狀結構圖中，5是輕質材料芯模，芯模與芯模之間緊密嚙合，并與桁架式混凝土預制主肋搭接嚙合，形成模板體系；9和10是樓板面板的縱向和橫向兩個方向的分布鋼筋，9和10安裝完成后是一張鋼筋網片；11是次肋下部鋼筋。由1、2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高宗祺，李林，
申請(專利權)人：李林，高宗祺，
類型：發明
國別省市：