可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機，包括底座（1）、支架（2）、料斗（9）和設置在支架（2）上并通過減速電機（3）驅動的螺旋推料系統，該螺旋推料系統主要為螺旋筒（4），螺旋筒（4）內設置有與減速電機（3）連接并驅動的螺旋芯軸（5），螺旋芯軸（5）上設置有螺葉（6），螺旋筒（4）外設置有加熱器（7），所述螺旋芯軸（5）上設置有刮板（8），該刮板（8）的一端固定于螺旋芯軸（5）上，另一端與螺旋筒（4）的內壁接觸。該食品成型機可有效防止漿料或熟料粘結于螺旋筒的內壁而導致的加熱不均勻和熟化不充分，保證了后續二次加熱熟化和產品成型的進一步順利進行。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于食品機械領域，具體涉及一種食品成型機。
技術介紹
目前市場上普遍使用的食品成型機主要包括底座、支架和設置在支架上并通過減速電機驅動的螺旋推料系統，該螺旋推料系統主要為螺旋筒，螺旋筒內設置有與減速電機連接并驅動的螺旋芯軸，螺旋筒外設置有加熱器，待加工漿料通過料斗進入到螺旋推料系統中后，螺旋芯軸旋轉以推動漿料向前運動，并在運動過程中通過加熱器加熱熟化，然后通過輸料管進入到成型模具中，最后從模具成型孔中擠出成型。對于上述食品成型機而言，待加工漿料通過料斗進入到螺旋推料系統中后便開始加熱熟化成熟料，其粘黏度也迅速增大，因此，這些熟料很容易粘結在螺旋筒的內壁而不易被推進，從而進一步導致漿料或熟料受熱不均勻，熟化不充分。
技術實現思路
針對上述不足，本技術提供一種可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機。本技術是通過這樣的技術方案來實現的一種可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機，包括底座、支架、料斗和設置在支架上并通過減速電機驅動的螺旋推料系統，該螺旋推料系統主要為螺旋筒，螺旋筒內設置有與減速電機連接并驅動的螺旋芯軸，螺旋芯軸上設置有螺葉，螺旋筒外設置有加熱器，所述螺旋芯軸上設置有刮板，該刮板的一端固定于螺旋芯軸上，另一端與螺旋筒的內壁接觸，以防止漿料或熟料粘結在螺旋筒的內壁上。為了延長漿料或熟料的受熱時間，所述螺旋筒的長度大于螺旋芯軸的長度。所述螺旋筒的末端通過法蘭盤與輸料管連接，該法蘭盤與螺旋芯軸的自由端之間形成空腔，待加工漿料在通過該空腔時理論上應為熟料，但其中難免因受熱不充分還夾雜有生漿料，因此還可進一步對其加熱，從而熟化更加充分。所述空腔內自由放置有帶螺帽的內膽，該螺帽將該內膽的外壁與螺旋筒的內壁之間隔開并形成間隙，因此，待加工漿料在通過該空腔時理論上應為熟料，但其中難免因受熱不充分還夾雜有生漿料，從而還可進一步對其加熱，使其熟化更加充分。所述螺帽設置在內膽的圓柱面上和靠近輸料管的端面，防止內膽在來自螺旋芯軸的熟料推動下將輸料管堵塞。進一步的是，所述內膽的橫向中心線與螺旋筒的橫向中心線重合，從而使內膽的外壁與螺旋筒的內壁之間形成的間隙保持恒定，因此，熟料不管是從內膽外壁的哪個位置被擠入輸料管，其受熱都十分均勻。實踐證明，所述內膽的外徑與螺旋筒的內徑差值最好為3mm 6mm。所述螺旋芯軸自與減速電機連接的一端到其自由端的直徑逐漸增大，螺葉沿該方向的深度也逐漸減小，螺旋筒的內直徑和螺旋的外直徑保持不變，從而螺旋芯軸上的螺葉深度從與減速電機連接的一端到其自由端逐漸減小，進而其對漿料或熟料的推力也逐漸減小，以使從料斗進入到螺旋芯軸自由端的漿料或熟料逐漸減少，漿料或熟料減少，才能保證其受熱均勻和充分熟化，因為由流體力學可知一根管道的任何一個截面其流量都是統一的，螺葉深度越大，其與漿料或熟料的接觸面積大，從而產生的推力大，因此與減速電機相連接的一端漿料所受的推力最大，流體總是從壓力大之處往小之處流動，前面的漿料或熟料固然受到螺葉的推力，同時還受到后面漿料或熟料向前的推擠力，前面的漿料熟化粘黏度變大，而僅有螺葉的推力是不夠的，還需后面的漿料幫助推進，螺葉深度變淺，即螺旋芯軸與螺旋筒內壁的間隙變小，即熟料或漿料層變薄，有利于受熱均勻。所述輸料管的末端連接成型模具，該成型模具包括模具孔板和設置在模具孔板中的出料塞，該出料塞上設置有將輸料管與外界連通的成型孔。所述出料塞為聚四氟乙烯制品，當然也可根據需要采用其他塑料材質制作出料塞，其進口端大于出口端，以防止在加工成型過程中出料塞由于受到擠壓掉落，所述出料塞采用T型或梯形或其他形狀，只要其進口端大于出口端即可。本技術針對現有技術中的食品成型機而言，其在螺旋芯軸上固定設置有若干刮板，該刮板隨著螺旋芯軸的旋轉而旋轉，其未固定端與螺旋筒的內壁接觸，因此，刮板在旋轉的過程中可將粘黏在螺旋筒內壁上的漿料或熟料刮下，有效防止了這些漿料或熟料粘結于螺旋筒的內壁而導致的加熱不均勻和熟化不充分，保證了后續二次加熱熟化和產品成型的進一步順利進行；更進一步的是，本技術還將螺旋筒的長度設置為大于螺旋芯軸的長度，并且還在兩者長度差部分形成的空腔中自由放置的內膽，從而使熟料受熱更加充分，進一步改善其口感和香味；并且，本技術提供的食品成型機將現有食品成型機上螺旋芯軸的等直徑結構改良為漸變結構，通過改變螺葉深度的方式增大螺葉和漿料對熟料的推力，其結構簡單，大大降低了生產成本，提高了生產效率，并且易于推廣應用。附圖說明圖1為本技術實施例中食品成型機的結構圖。圖2為圖1所示成型模具的結構圖。具體實施方式為了更加清楚地理解本技術的目的、技術方案及有益效果，以下結合附圖對本技術做進一步的說明，但并不將本技術的保護范圍限定在以下實施例中。如圖1和圖2所示，一種可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機，包括底座1、支架2和設置在支架2上并通過減速電機3驅動的螺旋推料系統，該螺旋推料系統主要為螺旋筒4，螺旋筒4內設置有與減速電機3連接并驅動的螺旋芯軸5，螺旋芯軸5 上設置有螺葉6，螺旋筒4外設置有兩個環狀的加熱器7，長度為450mm，兩者均套裝在所述螺旋筒4的外壁上，并且兩個加熱器7之間存在間隙，該間隙值為150mm，靠近料斗9 一端的加熱器與料斗9之間的中心距為700mm，另一加熱器與料斗9之間的中心距為1300mm ；所述螺旋芯軸5上設置有刮板8，該刮板8的一端固定于螺旋芯軸5上，另一端與螺旋筒4的內壁接觸；所述螺旋筒4的長度大于螺旋芯軸5的長度；所述螺旋筒4的末端通過法蘭盤與輸4料管10連接，該法蘭盤與螺旋芯軸5的自由端之間形成空腔；所述空腔內自由放置有帶螺帽11的內膽12，該螺帽11將該內膽12的外壁與螺旋筒4的內壁之間隔開并形成間隙；所述螺帽11設置在內膽12的圓柱面上和靠近輸料管10的端面；所述內膽12的橫向中心線與螺旋筒4的橫向中心線重合；所述內膽12的外徑與螺旋筒4的內徑差值為3mm 6mm ； 所述螺旋芯軸5自與減速電機3連接的一端到其自由端的直徑逐漸增大，螺葉6沿該方向的深度也逐漸減小，螺旋筒4的內直徑和螺旋的外直徑保持不變，均為Φ90πιπι，螺旋芯軸5 與減速電機3連接端的軸直徑為Φ50πιπι，螺葉6的深度為20mm，螺旋芯軸5的自由端的軸直徑為Φ80mm，螺葉6的深度為5mm，螺葉6的螺距為70mm ；所述輸料管10的末端連接成型模具13，該成型模具包括模具孔板16和設置在模具孔板16中的出料塞14，該出料塞14 上設置有將輸料管10與外界連通的成型孔15 ；所述出料塞14為聚四氟乙烯制品，其進口端大于出口端。權利要求1.一種可防止漿料或熟料粘結在螺旋筒內壁上的食品成型機，包括底座(1)、支架 (2)、料斗(9)和設置在支架(2)上并通過減速電機(3)驅動的螺旋推料系統，該螺旋推料系統主要為螺旋筒(4)，螺旋筒(4)內設置有與減速電機(3)連接并驅動的螺旋芯軸(5)，螺旋芯軸(5)上設置有螺葉(6)，螺旋筒(4)外設置有加熱器(7)，其特征在于所述螺旋芯軸 (5)上設置有刮板(8)，該刮板(8)的一端固定于螺旋芯軸(5)上，另一端與螺旋筒(4)的內壁接觸。2.如權利要求1所述的食品成型機，其特征在于所述螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建輝，
申請(專利權)人：德御坊創新食品北京有限公司，
類型：實用新型
國別省市：