氣旋分離裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了氣旋分離裝置（１０），其包括至少一個具有第一端（１４）和第二端（１６）以及縱軸（１８）的旋流器。一入口（２０）設置于第一端（１４）處，用于將一流體流引入旋流器（１２）內，并且一錐體開口（３０）設置于第二端（１６）處。錐體開口（３０）上的至少一部分位于與縱軸（１８）成一斜角的平面（３２）內。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及氣旋分離裝置。本專利技術尤其涉及但并非唯一地涉及適于在真空吸塵器中使用的氣旋分離裝置。
技術介紹
舉例來說，由EP 0 042 723和US 5,160,356可以了解這種氣旋分離裝置。這兩個例子都公開了利用回流旋流器進行操作來實現顆粒分離的真空吸塵器。這類裝置通常設有一具有切向入口的旋流器主體。載塵流體進入該入口并沿著繞旋流器主體內部的螺旋形路徑而行。離心力作用于吸入的塵土上以從流體流中分離塵土。分離的塵土收集在旋流器主體的底部，以便隨后將其從裝置中清除。清潔之后的流體則改變方向并且流回旋流器主體，以便通過一中心設置的出口離開旋流器主體，所述出口與入口設置于旋流器主體的同一端。軸流式氣旋分離器可用來代替回流式氣旋分離器，在回流式氣旋分離器中，清潔之后的流體與分離的灰塵在旋流器主體的同一端離開旋流器主體。在氣旋分離裝置內具有多個平行運行的旋流器是一個公知的優點。每一個單獨的旋流器比在等效的單級旋風器裝置中用的小。每個單獨旋流器相對較小的尺寸，具有使得作用在顆粒上的離心力增大的效果，所述顆粒是由穿過旋流器主體的氣流中所吸入的。離心力變大使得裝置的分離效率提高。旋流器可能很容易被堵塞。特別是，小型旋流器更容易被堵塞，這是由于供灰塵通過的面積較小所致。這種堵塞可能使得流量減小，從而使分離效率全面降低。大量的堵塞可能會完全阻止流體通過旋流器。
技術實現思路
本專利技術的一個目的在于提供一種氣旋分離裝置，在該裝置中，旋流器的堵塞風險得以降低。本專利技術提供了氣旋分離裝置，該裝置包括至少一個旋流器，所述旋流器具有一第一端和一第二端，一入口設置于所述第一端處，用于將流體流引入所述旋流器內，一錐體開口設置于所述第二端處，所述旋流器還包括一縱軸，其中，所述錐體開口的至少一部分位于一與所述縱軸成一斜角的平面內。錐體開口的構造為塵土的通過提供了更大的面積，從而有助于防止旋流器內發生堵塞。優選地，所述平面與所述縱軸所成的斜角在40～80度之間。更為優選地，所述平面與所述縱軸所成的斜角基本為60度。實踐證明，在這種角度下很少會發生錐形堵塞，并且未增加分離后的塵土再次被攜帶的風險。在一個優選實施方案中，旋流器伸入收集器中。這樣能夠容納任何從流體分離出來的塵土，并且因此而阻止其進入周圍的環境中去。所容納的塵土之后能夠以一種安全和衛生的方式從收集器倒空。優選地，所述收集器具有一橫斷面基本為圓形的部分，所述部分的直徑至少為所述錐體開口直徑的三倍。更為優選地，所述部分位于一與所述錐體開口相交的平面內。在這種構造中，分離性能可得到優化，并且灰塵收集效率更高。本專利技術尤其適于與多個旋流器一起使用。通過多個平行布置的旋流器傳送載塵流體使得裝置的分離效率得到提高。本專利技術的優點之一在于，所有的旋流器都與一單個收集器連通，從而確保所有從流體分離出的塵土可得到方便而高校的處理。在這種情況下，作為優選實施方案，錐體開口具有一從旋流器的第一端延伸至最遠處的最下部，并且該最下部朝向收集器的壁面。可以相信，在此方向上攜帶塵土的分離效果最佳，并且錐形堵塞的風險得以降低。附圖說明下面參考附圖，僅通過實施例的方式來描述本專利技術的實施例，其中圖1為本專利技術第一實施例的氣旋分離裝置的側視剖面圖；圖2為本專利技術第二實施例的氣旋分離裝置的側視剖面圖；圖3為本專利技術第三實施例的氣旋分離裝置的側視剖面圖；圖4為本專利技術第四實施例的氣旋分離裝置的側視剖面示意圖；圖5和6為本專利技術第五實施例的氣旋分離裝置的視圖；以及圖7至14為本專利技術的氣旋分離裝置的其它構造的平面剖視圖。具體實施例方式圖1示出了本專利技術第一實施例的氣旋分離裝置10。氣旋分離裝置10包括一旋流器12，該旋流器12具有一第一端14、一第二端16和一縱軸18。第一端14通常為圓柱形并且具有一入口20，用于將載塵流體，優選為空氣引入旋流器12內。入口20的橫斷面為圓形，并沿切線方向與第一端14連通。在第一端14處還設置一出口22，以便將清潔后的空氣導出旋流器12。出口22位于縱軸18上，并由旋流器12的內部伸出而穿過第一端14的上部24。側壁26由第一端14至第二端16朝著縱軸18向內成錐形，以形成一截頭圓錐體部分28。在截頭圓錐體部分28的自由端處形成一錐體開口30(或稱“開口”)。錐體開口30位于一與縱軸18成一斜角α的平面32內。圖1中所示相對于縱軸18成的角度α基本為60度。由圖中可看出，錐體開口30具有一由第一端14延伸至最遠處的最下部34。錐體開口30所在平面32的傾斜確保錐體開口30的面積比位于與旋流器12的縱軸18垂直設置的平面內的錐體開口大。在圖2所示的第二實施例中，錐體開口30伸入收集器50內。氣旋分離裝置10與圖1中所示的不同。收集器50包括一截頭圓錐體形上部52和一由圓形底部56封閉的圓柱體部分54。上部52緊靠旋流器12的側壁26。圓形底部56的直徑d2至少為伸入的錐體開口30直徑d1的三倍。圖2中所示的直徑d2約為直徑d1的六倍。為了將再次攜帶顆粒的可能性減至最少，錐體開口30與主體部分54和圓形底部56隔開設置。使用時，載塵流體通過入口20進入分離裝置10內。流體流圍繞旋流器12內部沿螺旋形路徑從第一端14向下朝第二端16而行，并且通過錐體開口30。截頭圓錐體部分28使得流體流的角速度增加，而這又使得最初在流體中攜帶的相當大比例的大顆粒與流體的主體分離，并沉積于收集器50內。由于錐體開口30的這種構造，顆粒可輕易通過錐體開口30并進入收集器50內。顆粒集中在錐體開口30并引起堵塞的風險得以降低。清潔之后的流體沿旋流器12的縱軸18形成渦流，并且通過出口22離開旋流器12。通過在出口22下游設置至少一個附加旋流器或過濾器(未示出)，可將任何留在流體中的顆粒由此處分離。圖3中示出了本專利技術的第三具體實施例。該實施例與第一實施例的不同之處在于，分離裝置100包括一具有一錐體開口130的旋流器112，該錐體開口具有一第一部分132和一第二部分134。第一部分132位于與縱軸118成一斜角α1的平面136內。所示角度α1基本為50度，但是可以理解該角度可在40～80度之間變化。第二部分134位于與縱軸118垂直的平面138內。也可按與圖2中所示的收集器50的相同的設置方式在旋流器112周圍設置一收集器。分離裝置100的使用方式與分離裝置10所描述的相同。圖4中示出了本專利技術的第四具體實施例。分離裝置200包括按平行方式進行布置的旋流器212，各旋流器的構造與圖1中的旋流器12的構造相同。應當理解，旋流器212也可采用圖3中所示的旋流器112的構造。旋流器212被設置成彼此并排排列，每一旋流器具有一切向入口220和一出口222。一主入口224將載塵流體供入分離裝置200，并且將一部分流體導入每一入口220內。每一旋流器212具有一伸入公用收集器250內的錐體開口230，該公用收集器250具有一上部252、錐形側壁254、一圓柱體256和一底部258。每一旋流器212的錐體開口230位于與相應的旋流器212的縱軸218成一斜角的平面內。圖5和圖6示出了平行旋流器的一種特殊布置方式。十二個旋流器伸入一收集器350中。旋流器圍繞收集器350的縱軸352沿著兩個想象中的同心環360、362布置。九個旋流器314設置于外本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氣旋分離裝置，其包括至少一個旋流器，所述旋流器具有一第一端和一第二端，一入口設置于所述第一端處以將流體流引入所述旋流器內，并且一開口設置于所述第二端處，所述旋流器還包括一縱軸，其中開口上的至少部分位于一與所述縱軸成一斜角的平面內。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：AJ達默勞，DS哈里斯，R戈米塞加佩雷達，
申請(專利權)人：戴森技術有限公司，
類型：發明
國別省市：GB[英國]