一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴制造技術

本發明專利技術公開了一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴，包括鋼模、磚層、工作層和預制件，所述鋼模和磚層均具有兩個側面和一個底部，磚層鋪設在鋼模內，磚層的兩個側面的內側澆注有工作層，磚層的底部上方放置有預制件，預制件包括以下組分且各組分質量百分比為：致密剛玉或棕剛玉：50％-55％，碳化硅：18％-22％，白剛玉：8％-12％，α-Al2O3微粉：6％-9％，硅微粉：1％-3％，純鋁酸鈣水泥：2％-4％，球狀瀝青：1％-5％，金屬硅粉：2％-4％，納米硅鋁凝膠粉：1％-1.5％，氮化硼：0.5％-0.8％，氧化釔：1％-1.2％，氧化鋯：0.5％-0.8％，復合添加劑：2％-2.5％，復合防爆劑：0.3％-0.5％。本發明專利技術降低了耐火材料的消耗及工人的勞動強度，且延長了擺動流嘴整體的使用壽命，提高了鋼廠的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴
本專利技術涉及高爐煉鐵用耐火材料領域，尤其是一種大高爐擺動流嘴落鐵部(或稱落鐵點部位)結構及配方的改進。
技術介紹
近年來，為響應國家有關節能減排要求，新建高爐在向大型化、自動化發展的同時，減少有害氣體的排放、降低爐前工勞動強度、提高生產現場安全狀況也得到廣泛關注。 這就使得，對包括擺動流嘴在內的各項生產、施工工藝流程提出了更高的要求。現階段擺動流嘴主要施工工藝是采用搗打料或者澆注料整體澆注，出鐵時，擺動流嘴內儲存一定量的鐵水，對鐵水下落至擺動流嘴內起到一定的緩沖作用。使用后需修補時，將擺動流嘴內渣鐵清理干凈，再對擺動流嘴進行整體修補。由于落鐵點部位是擺動流嘴磨損的主要部位，而其他部位磨損很少，因此大大限制了擺動流嘴的整體使用壽命，且需對擺動流嘴進行整體修補，造成修補頻繁，工人勞動強度大，耐材消耗多。修補完成后如果烘烤不當，容易形成裂紋，給高爐正常出鐵帶來了安全隱患。現階段市場上也有廠家制作擺動流嘴整體預制件，其特點是更換時間短，但由于體積太大，安裝更換不方便，且落鐵點位置修補時，需對擺動流嘴進行整體修補維護或者更換，沒有從根源上解決擺動流嘴落鐵點部位使用時間過短的弊端，且材料浪費較大。因此，如何開發一種擺動流嘴落鐵點部位制作施工和修補技術，妥善解決擺動流嘴落鐵點部位磨損過快弊端，從而延長擺動流嘴整體使用壽命，解決修補和高爐生產的矛盾，是當前擺動流嘴產品技術升級改造、節能減排的關鍵所在。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種預制件及采用該預制件的大高爐擺動流嘴，能夠降低耐火材料的消耗及工人的勞動強度，且能夠延長擺動流嘴整體的使用壽命，提高鋼廠的經濟效益。為實現上述目的，本專利技術提出了一種用于大高爐擺動流嘴落鐵部的預制件，包括以下組分且各組分質量比例為致密剛玉或棕剛玉50-55份，碳化硅20-25份，白剛玉 8_12份，a-Al2O3微粉6_12份,娃微粉1-3份,純招酸韓水泥2_4份,球狀浙青1_5份， 金屬娃粉2-4份,納米娃招凝I父粉1-1. 5份,氣化砸0. 5-0. 8份,氧化乾1_1.2份,氧化鋯0. 5-0. 8份，復合添加劑2-2. 5份，復合防爆劑0. 3-0. 5份。作為優選，所述復合添加劑由減水劑、緩凝劑、分散劑、抗氧化劑和硬化劑組成，各組分質量百分比為減水劑8% -10%，緩凝劑15-20%，高效分散劑15-20%，抗氧化劑 42-50%，硬化劑8% -10%。作為優選，所述減水劑采用聚羧酸減水劑，緩凝劑采用磷酸鹽或者硼砂，分散劑采用聚丙烯酸鈉，抗氧化劑采用碳化硼，硬化劑采用四乙烯五胺。作為優選，所述復合防爆劑由有機纖維和金屬鋁粉組成，各組分質量百分比為有機特種纖維=40% -50%，金屬鋁粉50% -60%。作為優選，各組分質量比例為致密剛玉或棕剛玉50份，碳化硅20份，白剛玉 8份，a -Al2O3微粉6份，硅微粉3份，純鋁酸鈣水泥2. 5份，球狀浙青1. 4份，金屬硅粉 3份，納米硅鋁凝膠粉1. 5份，氮化硼0. 8份，氧化釔I份，氧化鋯0. 5份，復合添加劑2 份，復合防爆劑0. 3份。為實現上述目的，本專利技術還提出了一種大高爐擺動流嘴，包括鋼模、磚層、工作層和預制件，所述鋼模和磚層均具有兩個側面和一個底部，磚層鋪設在鋼模內，磚層的兩個側面的內側澆注有工作層，磚層的底部上方放置有預制件。作為優選，所述預制件包括以下組分且各組分質量比例為致密剛玉或棕剛玉 50-55份，碳化硅20-25份，白剛玉8_12份，a -Al2O3微粉6_12份，硅微粉1_3份，純鋁酸鈣水泥2-4份，球狀浙青1-5份，金屬硅粉2-4份，納米硅鋁凝膠粉1-1. 5份，氮化硼0. 5-0. 8份，氧化釔1-1. 2份，氧化鋯0. 5-0. 8份，復合添加劑2_2. 5份，復合防爆劑 O. 3-0. 5 份。作為優選，所述預制件的上端面為內凹的弧形結構。本專利技術的有益效果本專利技術通過結構的改進，解決了流嘴落鐵部磨損過快而導致頻繁修補的問題，預制件在生產車間預制成型后，運抵現場可直接安裝使用，節省了現場澆注修補時間和烘烤時間，相對于原先工藝整體修補，原來修補一次需耗時6-8小時(還不包括烘烤時間)，現在只需更換落鐵點部位預制件，時間只需2小時左右，且不需烘烤，大大縮短了擺動流嘴維護修補時間，保證了高爐正點出鐵，無需對擺動流嘴進行整體修補，大大降低了材料的消耗。更換完成后無需烘烤即可使用，避免了施工現場因烘烤不當形成裂紋而造成安全隱患。降低了工人勞動強度，高爐爐前可減員1-2人左右，每次可節約用料5-8 噸，一年節約用料在70噸左右，預計年節約成本60萬左右，大大提高了擺動流嘴整體使用壽命，降低了修補頻率，降低了鋼廠生產成本，提高了鋼廠經濟效益。本專利技術預制件具有更好的抗沖刷、抗渣侵蝕和抗氧化性能，大大延長了擺動流嘴落鐵點部位使用壽命。本專利技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖I是本專利技術一種大高爐擺動流嘴的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，一種大高爐擺動流嘴，包括鋼模I、磚層2、工作層4和預制件3，所述鋼模I和磚層2均具有兩個側面和一個底部，磚層2鋪設在鋼模I內，磚層2的兩個側面的內側澆注有工作層4，磚層2的底部上方放置有預制件3。因為落鐵點部位磨損較快，而其他部位磨損較慢，原來的整體澆注結構需要頻繁地進行整體修補，時間及材料成本浪費嚴重，而整體采用預制件3的話，不但搬運安裝不方便，而且還是需要整體更換，材料浪費嚴重。本專利技術將落鐵點部位改進為預制件3，而側面采用澆注結構，預制件3在生產車間預制成型，運抵現場可直接安裝使用，節省了現場澆注修補時間和烘烤時間，相對于原先工藝整體修補，原來修補一次需耗時6-8小時(不包括烘烤時間)，現在只需更換落鐵點部位預制件3，時間只需2小時左右，且不需烘烤，大大縮短了擺動流嘴維護修補時間，保證了高爐正點出鐵，無需對擺動流嘴進行整體修補，大大降低了材料的消耗。更換完成后無需烘烤即可使用，避免了施工現場因烘烤不當形成裂紋而造成安全隱患，本專利技術預制件3的上端面為內凹的弧形結構，加寬加厚設計，增加了擺動流嘴儲鐵量，增大了鐵水下落緩沖作用，可顯著降低鐵水對溝底的沖刷和磨損，延長了擺動流嘴落鐵點部位使用壽命，通鐵量比原先提高2-3萬噸，且每次修補基本只需更換擺動流嘴落鐵點部位預制件3，無需對擺動流嘴進行整體修補，降低了工人勞動強度，高爐爐前可減員 1-2人左右，每次可節約用料5-8噸，一年節約用料在70噸左右，預計年節約成本60萬左右，大大提高了擺動流嘴整體使用壽命，降低了修補頻率，降低了鋼廠生產成本，提高了鋼廠經濟效益。用于大高爐擺動流嘴落鐵部的預制件3，包括以下組分且各組分質量百分比為 致密剛玉或棕剛玉50-55份，碳化硅20-25份，白剛玉8_12份，a -Al2O3微粉6_12份，硅微粉1-3份，純鋁酸鈣水泥2-4份，球狀浙青1-5份，金屬硅粉2-4份，納米硅鋁凝膠粉1-1. 5份，氮化硼0. 5-0. 8份，氧化釔1-1. 2份，氧化鋯0. 5-0. 8份，復合添加劑2_2. 5 份，復合防爆劑0. 3-0. 5份。該澆注料的高溫強度比原先提高了 15% -20%，抗渣侵蝕性能提高了 20% -3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：佘成明，佘亞鋒，
申請(專利權)人：長興明天爐料有限公司，
類型：發明
國別省市：