一種硅酮膠的生產線及連續生產方法技術

本發明專利技術涉及硅酮膠的生產相關領域，特別是一種硅酮膠的連續生產方法。其主要包括：物料混合，輸送計量，強制喂料，高速分散，溫度控制，反應過程，分裝及包裝過程。本發明專利技術還公開了一種硅酮膠生產線，包括雙螺桿混合輸送機，連續式混合反應螺桿，連續式高速分散機，管道式粉體連續在線計量系統，冷卻和控溫設施，排氣設施，緩沖儲存，分裝和包裝設施。與現有技術相比，本發明專利技術所提供的連續化制造工藝和生產線，提高了以白炭黑為補強填料的硅酮膠的生產效率，改善了作業環境，減少了物料浪費和人員作業，提高并穩定了產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及硅酮膠的生產相關領域，特別是。
技術介紹
以白炭黑為主要補強填料的硅酮膠目前在國內均為以間歇式方法為主進行生產，這種間歇式方法生產過程效率低，物料浪費嚴重，因為膠漿接觸空氣而產生顆粒，白炭黑接觸空氣降低產品綜合性能，同時對環境影響較大，對工人健康影響極大(反應副產物和粉塵嚴重影響操作者的健康)。而現有有關連續自動化生產線均以碳酸鈣為補強填料，以白炭黑為補強填料的生產工藝均不成熟，存在產品質量波動大，顆粒多，設備運轉時間短等諸多問題，不具備使用價值。
技術實現思路
本專利技術提供，以解決現有技術存在的以白炭黑為補強填料的生產工藝存在產品質量波動大，顆粒多，設備運轉時間短的技術問題。采用的技術方案如下一種以白炭黑為補強填料的濕氣固化的硅酮膠的生產線，其特征在于，包括第一雙螺桿混合輸送機、第二雙螺桿混合輸送機、第三螺桿混合輸送機、連續式高速分散機、第一儲能器、第二儲能器、物料冷卻器、分裝機、一個或多個液體連續在線計量系統、一個或多個交聯劑在線計量系統、一個或多個助劑連續在線計量系統、一個或多個管道式粉體連續在線計量系統，其中所述第一雙螺桿混合輸送機的加料口分別與一個或多個液體連續在線計量系統的出料口及一個或多個交聯劑在線計量系統的出料口連接，第一雙螺桿混合輸送機的出料口通過第一儲能器與連續式高速分散機的一個加料口連接，連續式高速分散機的另一個加料口與一個或多個管道式粉體連續在線計量系統的出料口連接；連續式高速分散機的出料口與第二雙螺桿混合輸送機的加料口連接，第二雙螺桿混合輸送機的出料口通過物料冷卻器后與第三螺桿混合輸送機的加料口連接，第三螺桿混合輸送機的加料口還與一個或多個助劑連續在線計量系統的出料口連接；第三螺桿混合輸送機的出料口通過第二儲能器與分裝機的進料口連接。其中，第一雙螺桿混合輸送機、第二雙螺桿混合輸送機和第三雙螺桿混合輸送機，用于混合，分散，調節溫度，反應，脫除副產物和氣泡，可以在雙螺桿混合輸送機的不同階段根據工藝需求實現升溫和降溫；管道式粉體連續在線計量系統，用于粉體的輸送計量以及在有壓力的情況下強制性輸送到連續式高速分散機中。連續式高速分散機，用于粉體與基礎成膜物質的混合，并將粉體中的氣體進行分離，形成基礎膠漿，可以將含大量氣體的粉體與基礎聚合物的均勻混合，且能保證將氣體完全分離；第一儲能器和第二儲能器確保整個生產線的連續性，在部分分裝設備段時間出現問題停機后不至于立刻停止生產線，同時儲能器的使用能確保反應時間，并能保證在后續分裝工序停機五分鐘以上時確保自動線不用停機。物料冷卻器，用于基礎膠漿和成品膠漿的冷卻降溫。分裝機，用于將所述成品膠漿分裝成成品。進一步的，所述的第一雙螺桿混合輸送機、第二雙螺桿混合輸送機和第三雙螺桿混合輸送機均為同向雙螺桿擠出機。進一步的，所述的第一雙螺桿混合輸送機、第二雙螺桿混合輸送機和第三雙螺桿混合輸送機均設有氣體副產物排出口。 進一步的，所述管道式粉體連續在線計量系統在出料口產生大于0. 3MPa的壓力，能實現連續的計量。一種以白炭黑為補強填料的濕氣固化的硅酮膠的連續化制造方法，包括步驟I，將交聯劑通過一個或多個交聯劑在線計量系統加入到第一雙螺桿混合輸送機中，將基礎聚合物和增塑劑通過一個或多個液體連續在線計量系統加入到第一雙螺桿混合輸送機中，令基礎聚合物、增塑劑和交聯劑在第一雙螺桿混合輸送機中混合并反應，通過第一儲能器控制反應時間和反應溫度，脫除反應后的副產物后，得到基礎成膜物質(該基礎成膜物質為部分封端)，并向管道式粉體連續在線計量系統計量輸送白炭黑粉體，對要求的脫除副產物前，在一定的溫度范圍內進行一定時間的反應；步驟2，將步驟I得到的基礎成膜物質和通過管道式粉體連續在線計量系統計量輸送的白炭黑粉體壓入到連續式高速分散機中，在連續式高速分散機中混合基礎成膜物質和白炭黑粉體，并完成氣體的分離，形成基礎膠漿；步驟3，將基礎膠漿送入第二雙螺桿混合輸送機，根據預設的工藝和產品要求進行脫氣、降溫和進一步的剪切分散，得到處理后的基礎膠漿；步驟4，將步驟3處理后的基礎膠漿送入第三雙螺桿混合輸送機，并通過一個或多個助劑連續在線計量系統連續加入增塑劑、催化劑、增粘劑和/或穩定劑，進行充分混合，反應并進行脫氣，制得成品膠漿；步驟5，將成品膠漿進一步冷卻并儲存在第二儲能器中；步驟6，將成品膠漿送入分裝機，分裝成預設的規格，得到硅酮膠成品。上述步驟中，對所述的一切物料，包括基礎聚合物，交聯劑，增塑劑，白炭黑，增粘齊U，穩定劑等實現均勻連續的自動加入；對停機時候所進行的防止空氣進入以及防止密封膠固化的方法。進一步的，所述步驟2中，將白炭黑粉體壓入到連續式高速分散機的過程中，白炭黑粉體隔絕接觸空氣，要在一定壓力下加入到高速分散機中。進一步的，所述的第一雙螺桿混合輸送機、第二雙螺桿混合輸送機和第三雙螺桿混合輸送機均設有氣體副產物排出口，其中所述步驟I中，基礎聚合物、增塑劑和交聯劑在第一雙螺桿混合輸送機中混合并反應時，第一雙螺桿混合輸送機通過氣體副產物排出口進行排氣；所述步驟3中，將基礎膠漿送入第二雙螺桿混合輸送機后，第二雙螺桿混合輸送機通過氣體副產物排出口進行排氣，完成脫氣步驟；所述步驟4中，第三雙螺桿混合輸送機通過氣體副產物排出口進行排氣，完成脫氣步驟。本專利技術具有如下優點實現全密封連續化生產，提高了產品的性能，降低了生產成本，改善了工作環境。過程中解決了如下關鍵問題I.各種物料的均勻連續化自動加入，采用特殊的數據處理和計算方法，精密的稱重模塊，特殊的物料輸送設備相結合，來保證各種配料的穩定。2.生產過程中的反應時間問題。通過溫度的精準控制和調節，結合設備采用了增加儲能器，延長管道等方式確保工藝參數得以滿足。3.白炭黑的吸水性，空氣進入的問題。通過特殊的設備設計，避免白炭黑吸水和空氣進入。4.封端后的基礎成膜物質在后加白炭黑接觸空氣過程中產生顆粒的問題。通過特殊的設備設計，迅速的氣體分離方案，避免了白炭黑中空氣引起的干膠顆粒和白炭黑的分散問題。5.生產線的連續性問題。采用增加部分儲能器的設計，避免單個設備故障引起的整條生產線的停機問題，真正實現連續化生產。附圖說明圖I為本專利技術實施例的生產線示意圖。其中包括液體連續在線計量系統I、雙螺桿混合輸送機2、氣體副產物排出口 3、儲能器4、連續式高速分散機5、管道式粉體連續在線計量系統6、雙螺桿混合輸送機7、物料冷卻器8、雙螺桿混合輸送機9、助劑連續在線計量系統10、交聯劑連續在線計量系統11、分裝包裝系統12。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。如圖I所示，本實施例為一種以白炭黑為補強填料的濕氣固化的硅酮膠的生產線，包括雙螺桿混合輸送機2、雙螺桿混合輸送機7、螺桿混合輸送機9、管道式粉體連續在線計量系統6、連續式高速分散機5、兩個儲能器4、物料冷卻器8、分裝包裝系統12 (即分裝機)、一個或多個液體連續在線計量系統I (圖中僅標出一個，實際上可以有多個)、一個或多個交聯劑在線計量系統11 (圖中僅標出一個，實際上可以有多個)、一個或多個助劑連續在線計量系統10 (圖中僅標出一個，實際上可以有多個)，其中雙螺桿混合輸送機2的加料口分別與一個或多個液體連續在線計量系統I的出料口及一個或多個交聯劑在線計量系本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝國亮，
申請(專利權)人：謝國亮，
類型：發明
國別省市：