印花布及色布制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種印花布及色布的制造方法，包括以下步驟：設(shè)計一幅圖案并提供一張透濕防水薄膜；以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面，并校對色彩；提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案通過穿透該布種而呈現(xiàn)。通過此方法可以達(dá)到加強印花布的耐水洗度、染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度以及耐摩擦染色堅牢度的目的，并可縮短制程時間與減少制作成本，且無污染。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種，主要是在一透濕防水薄膜表面以數(shù)字噴印方法噴印印花圖案然后再貼合一不經(jīng)染色或印花布種的。
技術(shù)介紹
在圖I中掲示了傳統(tǒng)印花布的制造方法，主要先將印花圖案制版后，再進(jìn)行調(diào)漿，并通過網(wǎng)板印花將印花圖案印制于布種上，再經(jīng)蒸氣處理及水洗后制成印花布。在此網(wǎng)版印花技術(shù)中，必需制作印花網(wǎng)版，其是由緊繃在木制或金屬框架上的具有細(xì)網(wǎng)眼的尼龍、聚酯纖維或金屬絲織物制成；并且，在網(wǎng)版織物上要涂上ー層不透明的無孔薄膜，有花紋處，要除去不透明薄膜，留下有細(xì)網(wǎng)眼的網(wǎng)版，這ー區(qū)域就是將要印制圖案的部位。大部分網(wǎng)版織物先被涂上ー層光敏性薄膜，然后再通過感光法除去花紋部位的薄 膜而顯現(xiàn)圖案。然后在要印花的織物上放置網(wǎng)版進(jìn)行印花。并將印花漿倒入印花框內(nèi)，通過刮刀迫使其從篩網(wǎng)的網(wǎng)眼處透過。而一般較常見的網(wǎng)版印花方法有三種平版印花、圓網(wǎng)印花以及滾筒印花。其中，平版印花是透過平版印花機將印花織物通過寬橡膠帶輸送到網(wǎng)版處，織物移至網(wǎng)版下面停止，網(wǎng)版上刮刀進(jìn)行刮印，刮印結(jié)束后，網(wǎng)版繼續(xù)移至下一個網(wǎng)框下面。圓網(wǎng)印花采用連續(xù)エ序，印花網(wǎng)版通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網(wǎng)花筒下面，并將圖案印在織物上。滾筒印花同樣也是采用連續(xù)エ序，其類似報紙印刷，圖案通過雕刻銅滾筒而印在織物上。前述技術(shù)雖然都可達(dá)到將圖案印制在織物上的目的，但均需采用制版工程復(fù)雜的網(wǎng)版，不但制作時間長、打版費用高、且作業(yè)空間需求大。根據(jù)統(tǒng)計，近十年來印花市場平均訂單量已在逐年降低，主要原因是現(xiàn)代社會市場變化快速，淘汰率高，制作時間過長以及成本高昂的網(wǎng)版印花已逐漸跟不上時代的腳歩。此外，直接印在織物上的圖案其較不耐水洗，并常常會有掉色的情況發(fā)生。這些都是傳統(tǒng)印花布制造的缺陷，有待改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于上述的問題，本專利技術(shù)主要目的在于提供一種可加強印花布的耐水洗染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度以及耐摩擦染色堅牢度，并可減少制程時間與制作成本的創(chuàng)新。為達(dá)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種，其步驟為(I)設(shè)計ー圖案；(2)提供一透濕防水薄膜，該薄膜為ー無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合薄膜的其中ー種；(3)以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面；(4)校對該印花圖案及色域；(5)提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；(6)將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。依據(jù)本專利技術(shù)所提供的制成的印花布，達(dá)到了加強耐水洗染色堅牢度、耐水染色堅牢度、耐光染色堅牢度以及耐摩擦染色堅牢度的目的，并可縮短制程時間與減少制作成本，且無污染。本專利技術(shù)所提供的相較于傳統(tǒng)的網(wǎng)版印花方法至少具有以下的優(yōu)點I、徹底淘汰印花網(wǎng)版，免除復(fù)雜的制版工程； 2、印花圖案不受限制；3、色域廣(基本色4-8色)，套色不受限制；4、完全實現(xiàn)打樣與生產(chǎn)樣的再現(xiàn)性；5、大幅縮短換花版圖案及換配色等滯機時間；6、具有少量、多祥、快速的環(huán)保清潔生產(chǎn)特性；7、極適合于1，000碼以下的快速反應(yīng)生產(chǎn)模式；8、漸層(Half-Tone)圖案呈現(xiàn)效果佳；9、環(huán)保，無廢棄物產(chǎn)生；10、克服細(xì)丹尼染色或印花技術(shù)的瓶頸。附圖說明圖I是傳統(tǒng)印花布的制造流程圖；圖2是本專利技術(shù)一實施例中的流程圖；圖3是依據(jù)本專利技術(shù)制成印花布的分解圖；圖4是依據(jù)本專利技術(shù)制成印花布的組合圖；圖5是依據(jù)本專利技術(shù)制成印花布的剖視圖；圖6是依據(jù)本專利技術(shù)制成印花布的試驗結(jié)果圖。附圖標(biāo)記說明101-步驟ー ；102_步驟ニ ；103_步驟三；104_步驟四；105_步驟五；106_步驟六；107-撥水處理；20_印花布；201-透濕防水薄膜；202-布種；203_印花圖案。具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本專利技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明，應(yīng)該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，決不限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。圖2為按照本專利技術(shù)一實施例所繪制的示意圖。如圖2所示，本實施例的，包括下列步驟步驟ー 101,設(shè)計ー圖案；步驟ニ 102，提供一透濕防水薄膜，該薄膜可為ー無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合的薄膜的其中ー種；步驟三103，以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面；步驟四104，校對該印花圖案或顏色；步驟五105，提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)；步驟六106，將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。于步驟一 101中，該圖案可為ー影像或色彩； 于步驟ニ 102中，該透濕防水薄膜為透明或不透明，具有一防水功能，其可為ー選自聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性薄膜、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethyleneterephthalate, PET)無孔質(zhì)親水性薄膜、聚四氟こ烯(polytetrafIuoroethylene,PTFE)微多孔疏水性薄膜、聚氨酯(polyurethane，PU)微多孔疏水性薄膜、以及聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性薄膜、或兩者復(fù)合薄膜(一面親水性薄膜，另一面微多孔疏水性薄膜)其中ー種；該兩者復(fù)合薄膜組合如下—、一面為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。ニ、一面為聚氨酷(polyurethane，PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酷(polyurethane, PU)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。三、一面為聚氨酯(polyurethane, PU)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。四、一面聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。五、一面聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酯(polyurethane, PU)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。六、一面聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)無孔質(zhì)親水性，另一面為聚こ烯(Polyethylene, PE)微多孔疏水性復(fù)合薄膜。于步驟三103中，在進(jìn)行噴墨時，該數(shù)字噴墨技術(shù)是采用數(shù)字噴印機，該數(shù)字噴印機為氣泡式噴頭或壓電式噴頭數(shù)字噴印機的其中ー種。其中，該數(shù)字噴印機經(jīng)由數(shù)字化影像將所設(shè)計的印花圖案噴印至前述透濕防水薄膜的一面，亦可將設(shè)計的印花圖案雙面噴印至透濕防水薄膜上，該數(shù)字噴印機至少采用水性顔料墨水以及環(huán)保型低溶劑顏料墨水(Ecosolvent ink)其中ー種,該噴墨程序所需的作業(yè)空間小、時間短，以姆小時10 80公尺的速度噴印，噴印時印花圖案尺寸不受限制，且不需接觸透濕防水薄膜，噴印完成后的印花圖案色調(diào)表現(xiàn)性佳、再現(xiàn)性優(yōu)、且分辨率可達(dá)每英寸600-1440點。本專利技術(shù)對印花圖案采用噴印方法完成，與現(xiàn)有的網(wǎng)版印花技術(shù)相比，本專利技術(shù)不需預(yù)制網(wǎng)版，可省去大筆制版費用。另夕卜，在噴印印花圖案時，可采用單面噴印或雙面噴印的方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種印花布及色布制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)設(shè)計ー圖案； (2)提供一透濕防水薄膜，該薄膜為無孔質(zhì)親水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或兩者復(fù)合薄膜其中ー種； (3)以數(shù)字噴墨技術(shù)將設(shè)計的印花圖案噴印至該透濕防水薄膜的其中一面； (4)校對該印花圖案及色域； (5)提供一布種，該布種不經(jīng)染色或印花，其為細(xì)丹尼數(shù)或具有可透視性質(zhì)； (6)將噴印有印花圖案的該透濕防水薄膜的噴印面與該布種貼合，使該印花圖案穿透過該布種而呈現(xiàn)。2.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步驟(6)所述的透濕防水薄膜與布種的貼合為點狀貼合。3.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于步驟(6)所述的透濕防水薄膜與布種的貼合為全面貼合。4.如權(quán)利要求I所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的透濕防水薄膜為透明或不透明的透濕防水薄膜。5.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的無孔質(zhì)親水性薄膜的材質(zhì)為聚氨酯及聚對苯ニ甲酸こニ醇酯所構(gòu)成的族群。6.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的微多孔疏水性薄膜的材質(zhì)為聚四氟こ烯、聚氨酯及聚こ烯所構(gòu)成的族群。7.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合薄膜材質(zhì)選自一面為聚氨酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚四氟こ烯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。8.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，其特征在于所述的兩者復(fù)合的薄膜材質(zhì)選自一面為聚氨酯無孔質(zhì)親水性，另一面為聚氨酯微多孔疏水性的復(fù)合薄膜。9.如權(quán)利要求4所述的印花布及色布制造方法，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡秋雄，田鳳英，張菀珊，黃茂全，
申請(專利權(quán))人：聚紡股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：