一種單面多片式的玻璃薄化設備及方法技術

一種單面多片式的玻璃薄化設備及方法，該設備包括多個斜向支架，所述的斜向支架下端設置有支撐腳，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設置有噴管，所述的噴管上設置有多個的噴頭，所述的噴管連接外部供液管多個斜向支架設置在盛液斗內部，盛液斗下部設置有出液孔。所述的薄化設備還包括一盛液斗，盛液斗的側壁高度高過噴頭的高度。本發明專利技術的單面多片式的玻璃薄化設備采用將玻璃斜向擺放，并采用頂部斜噴的蝕刻薄化結構，可以同時對多片玻璃進行蝕刻減薄，該種薄化方法對需要進行單面薄化操作的玻璃具有很好的生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于液晶顯示屏幕制造領域中的液晶基板玻璃的腐蝕薄化技術，具體涉及的是。
技術介紹
隨著便攜式電子設備的發展，屏幕顯示越來越多地使用液晶面板，為了便于攜帶，設備越來越纖細化及薄型化，因此也需要制造較薄的基板，為了較薄地制造基板厚度，采用機械拉伸無法達到目標厚度的，所以一般使用的技術是蝕刻技術和物理研磨技木。一般為了較薄地加工玻璃基板的厚度而使用的蝕刻技術分為直接浸泡和噴淋技術，現有的上述浸泡技術在減薄基板厚度方面存在極限，其會因為溶液的濃度逐漸地減低而影響薄化效果，而噴淋技術分為側噴和頂噴，側噴的加工片數比較少，只可以一次一片或者兩片，而頂噴會由于噴液從上往下流的線路不確定，容易在表面造成豎條狀的凹凸紋。根據隨著便攜式電子設備的發展的玻璃基板的超纖細化要求，研發有效、高效地減少玻璃基板厚度的方法是當前需要解決的問題。其中，對于限定單面加工的玻璃，若用浸泡法，需要使用防腐蝕的貼面將不需要腐蝕的一面貼掉，這會使得エ序較為復雜，加工成本比較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可以一次對多片基片玻璃進行加工的單面加工設備及方法，如對觸控板的基片玻璃進行加工。本專利技術解決其技術問題所采取的技術方案是一種單面多片式的玻璃薄化設備，關鍵在于所述的薄化設備包括多個斜向支架，所述的斜向支架下端設置有支撐腳，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設置有噴管，所述的噴管上設置有多個的噴頭，所述的噴管連接外部供液管多個斜向支架設置在盛液斗內部，盛液斗下部設置有出液孔。所述的薄化設備還包括一盛液斗，盛液斗的側壁高度高過噴頭的高度。所述的多個斜向支架之間的距離為40_100mm。所述的噴頭的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架與水平面成60 85度夾角。所述的噴液噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意ー個角度。一種單面多片式的玻璃薄化設備方法，所述的方法包括以下步驟 O將玻璃放入到斜向設置的斜向支架上，斜向支架設置在盛液斗內； 2)斜向支架上方有多個傾斜設置的噴管，噴管上設置有多個的噴頭開始噴出反應液； 3)反應液從玻璃的上方向下方流動； 4)然后反應液依次流出盛液斗。上述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。所述的噴頭(21)噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的、任意ー個角度。本專利技術的單面多片式的玻璃薄化設備采用將玻璃斜向擺放，并采用頂部斜噴的蝕刻薄化結構，可以同時對多片玻璃進行蝕刻減薄，該種薄化方法對需要進行單面薄化操作的玻璃具有很好的生產效率。附圖說明 圖I為本專利技術結構示意圖。具體實施例方式 如圖I所示，一種單面多片式的玻璃薄化設備，所述的薄化設備包括多個的斜向支架 1，所述的多個斜向支架可成直線排列，所述的斜向支架下端設置有支撐腳11，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設置有多個噴管2，所述的噴管上設置有多個的噴頭21，所述的噴管連接外部供液管，多個斜向支架I設置在盛液斗3內部,盛液斗3下部設置有出液孔。噴頭21的噴出量為遠大于流經玻璃表面所需的溶液量。噴出的細小水珠在玻璃表面形成水流，可完整覆蓋到整個玻璃表面上，井向下流動，保證對整個玻璃表面的均勻腐蝕反應。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架I與水平面成60 85度夾角。所述的薄化設備的盛液斗3的側壁高度高過噴頭21的高度。盛液斗3的側壁高于噴頭的高度。可把噴頭的噴出的反應液體完全回收起來。防止浪費。所述的多個斜向支架之間的距離為40_100mm。所述的斜向支架可以為兩個或者兩個以上。一種單面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步驟 O將玻璃放入到斜向設置的斜向支架上，斜向支架設置在盛液斗內 2)斜向支架上方有噴管，噴管上設置有多個的噴頭開始不斷地噴出反應液； 3)反應液從玻璃的上方向下流動； 4)然后反應液流出盛液斗。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。噴頭21的噴出量為遠大于流經玻璃表面所需的溶液量。所述的噴頭21的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a可以使反應液完全地流過玻璃表面，進行有效的蝕刻反應。優選地，角度為5至7度。反應液流出盛液斗后經過過濾系統、含酸量調整系統、循環水泵。所述的過濾系統、含酸量調整系統、循環水泵為現有技術中的系統及構造。權利要求1.一種單面多片式的玻璃薄化設備，其特征在于所述的薄化設備包括多個的斜向支架(I)、支撐腳(11)、噴管(2)及盛液斗(3)，所述的斜向支架下端設置有支撐腳(11)，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設置有噴管(2)，所述的噴管上設置有多個的噴頭(21)，所述的噴管連接外部供液管，多個斜向支架(I)設置在盛液斗(3)內部，盛液斗(3)下部設置有出液孔。2.根據權利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設備，其特征在于所述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，其噴液成60度 120夾角噴出，所述的斜向支架(I)與水平面成60 85度夾角。3.根據權利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設備，其特征在于所述的薄化設備的盛液斗(3)的側壁高度高過噴頭(21)的高度。4.根據權利要求I所述的單面多片式的玻璃薄化設備，其特征在于所述的多個斜向支架之間的距離為40-100mm。5.根據權利要求2所述的單面多片式的玻璃薄化設備，其特征在于所述的噴頭(21)噴液的噴出夾角為60度或70度或80度或90度或100度或110度或120度中的任意一個角度。6.一種單面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步驟 .1)將玻璃放入到斜向設置的斜向支架上，斜向支架設置在盛液斗內，所述的斜向支架I與水平面成60 85度夾角； .2)斜向支架上方有噴管，噴管上設置有多個的噴頭開始噴出反應液，所述的反應液的流量大于理論所需的有效反應量； .3)反應液從玻璃的上方向下方流動； . 4)然后反應液流出盛液斗。7.根據權利要求6所述的單面多片式的玻璃薄化方法，其特征在于上述的噴頭(21)的中心軸線與水平面成3度至10度的傾斜角a，并成60度 120夾角噴出。8.根據權利要求6所述的單面多片式的玻璃薄化方法，其特征在于所述的噴頭(21)噴出夾角為60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意一個角度。全文摘要，該設備包括多個斜向支架，所述的斜向支架下端設置有支撐腳，用以支撐基片玻璃，所述斜向支架的上方設置有噴管，所述的噴管上設置有多個的噴頭，所述的噴管連接外部供液管多個斜向支架設置在盛液斗內部，盛液斗下部設置有出液孔。所述的薄化設備還包括一盛液斗，盛液斗的側壁高度高過噴頭的高度。本專利技術的單面多片式的玻璃薄化設備采用將玻璃斜向擺放，并采用頂部斜噴的蝕刻薄化結構，可以同時對多片玻璃進行蝕刻減薄，該種薄化方法對需要進行單面薄化操作的玻璃具有很好的生產效率。文檔編號C03C15/00GK102659321SQ20121014666公開日2012年9月12日 申請日期2012年本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱邁，羅清泉，謝慶強，
申請(專利權)人：深圳市拓捷科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：