本發明專利技術涉及一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，該方法大致包括以下步驟：玻璃纖維布經脫蠟，然后經聚四氟乙烯乳液浸漬，干燥，烘焙，燒結制得聚四氟乙烯玻纖漆布，采用該漆布，再經配布、疊合后進入平板硫化機進行熱壓、保溫保壓、冷卻等工序制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板，該板材具有較小的磨損率、較高的摩擦系數和壓縮強度以及良好的環境穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
目前市場上的耐磨板一般為金屬合金類、超高分子量聚乙烯類、聚四氟乙烯類等，金屬合金類如高硬度碳化鉻耐磨板，應用于電廠，鋼廠，水泥廠等領域的粉碎機、煤斗襯、阻尼器等部件，超高分子量聚乙烯類和聚四氟乙烯類耐磨板應用在造紙、紡織、化工、礦山等機械領域的導流板水翼、滑道車等部件，但以上耐磨板的摩擦系數、磨損率、硬度、耐候性等綜合性能滿足不了特殊領域應用要求，尤其是航空航天領域。國內的制造聚四氟乙烯玻纖層壓板的企業很多，但這些產品主要應用于電子行業，其優越的電性能可以滿足電子行業中介電常數、介電損耗的要求，但是其機械性能，尤其是摩擦、壓縮性能難以滿足航空航天領域的要求。·
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供，它能填補國內該類產品空白，滿足航空航天領域用耐磨板摩擦、壓縮等物理性能的要求。本專利技術提出的，具體步驟如下 (1)將玻璃纖維布進行36(T380°C脫蠟處理，控制脫蠟處理中的車速為3 7米/分鐘； (2)步驟(I)所得產物通過放卷裝置進入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，浸潰后的玻璃纖維布經傳動進入立式烘箱中經過三段干燥和烘焙，根據固含量要求可多次浸潰，然后再進入立式烘箱中經過三段干燥和烘焙浸潰速度為0. 3 0. 8米/分鐘；立式烘箱中三段溫度分別為40 70°C，14(Tl7(rC，22(r27(rC，目的是去除乳液中的水分、表面活性劑及有機小分子等； (3)步驟(2)所得產物進入燒結設備中進行燒結，控制燒結溫度為38(T40(TC，再經切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布； (4)根據所需制成的聚四氟乙烯玻纖耐磨板厚度選擇聚四氟乙烯玻纖布，并進行疊合，所得產品進入平板硫化機在I 2MPa的壓力下進行預壓，再加熱至380 400°C，到達溫度后保溫保壓，然后冷卻至150 180°C，最后水冷；出缸，進行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。本專利技術中，步驟(I)中所述玻璃纖維布采用平紋或斜紋織法，其厚度為0.18 0. 24mm。本專利技術中，步驟⑵中所述聚四氟乙烯乳液的濃度范圍為3(T60wt%。本專利技術中，步驟⑵中所述進行多次浸潰，一般為3 6次。本專利技術中，步驟(3)中所述燒結過程中，控制燒結速度為3-7米/分鐘。本專利技術中，步驟⑷中進入平板硫化機的升溫速率為3 5°C /min。本專利技術中，步驟(4)中所述保溫保壓的壓力為10 16MPa，溫度為380 400°C，保溫時間為2 4h。本專利技術中 ，步驟⑷中保溫保壓后冷卻至150 180°C，其降溫速率為然后以3 8°C /min。本專利技術的有益效果在于填補國內該類產品空白，滿足航空航天領域用耐磨板摩擦、壓縮等物理性能的要求。附圖說明圖I為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式以下結合實施案例對本專利技術作進一步詳細描述，但是本專利技術不僅限于以下的實施例。實施例I :將厚度為0. 2mm，平紋織法的玻璃纖維布進行380°C脫蠟處理，車速為速度為5米/分鐘，再通過放卷裝置進入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，玻纖布經傳動進入立式烘箱中經過三段進行干燥和烘焙，各段溫度為70°C，17(TC，24(rC去除乳液中的水分、表面活性劑及有機小分子等，根據固含量50%的要求可浸潰4次，浸潰速度為0. 3米/分鐘；再進入燒結設備中進行燒結，溫度為400°C，經切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布，再根據4mm板材厚度要求進行配布、疊合，進入平板硫化機，首先在I. 5MPa壓力下以3 5°C /min進行升溫至400°C ;然后在IlMPa和400°C情況下保溫保壓2. 5h ;最后以3 8°C /min冷卻至150°C，再進行水冷；出缸，進行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。所得聚四氟乙烯玻纖耐磨板經性能測試結果如下(見表I) 表I性能檢測結果序號I檢測項目I指標I實測值I_密度，g/cm3_2. 3±0. I_2. 242 吸水性，% ^ 0.050.008~3~ 摩擦系數(U )0~25 ^ U ^ 0.~0. 324 磨損率，X 10 7cm3/N. m^ 2. 50. 0455~ 洛氏硬度(M)50 ^ M ^ 80 60. 5 —6 I壓縮強度(垂直面)，MPa150\211 實施例2 將厚度為0. 2mm，平紋織法的玻璃纖維布進行370°C脫蠟處理，車速為速度為4米/分鐘，再通過放卷裝置進入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，玻纖布經傳動進入立式烘箱中經過三段進行干燥和烘焙，各段溫度為60°C，16(TC，25(rC去除乳液中的水分、表面活性劑及有機小分子等，根據固含量52%的要求可浸潰4次，浸潰速度為0. 25米/分鐘；再進入燒結設備中進行燒結，溫度為390°C，經切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布，再根據3mm板材厚度要求進行配布、疊合,進入平板硫化機,首先在I. 5MPa壓力下以3 5°C /min進行升溫至390°C;然后在14MPa和400°C情況下保溫保壓2h ;最后以3 8°C /min冷卻至160°C，再進行水冷；出缸，進行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。所得聚四氟乙烯玻纖耐磨本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，其特征在于具體步驟如下 (1)將玻璃纖維布進行36(T380°C脫蠟處理，控制脫蠟處理中的車速為3 7米/分鐘； (2)步驟(I)所得產物通過放卷裝置進入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，浸潰后的玻璃纖維布經傳動進入立式烘箱中經過三段干燥和烘焙，根據固含量要求多次浸潰，然后再進入立式烘箱中經過三段干燥和烘焙浸潰速度為0. 3 0. 8米/分鐘；立式烘箱中三段溫度分別為40 70°C，14(Tl70°C，22(T27(rC ； (3)步驟(2)所得產物進入燒結設備中進行燒結，控制燒結溫度為38(T40(TC，再經切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布； (4)根據所需制成的聚四氟乙烯玻纖耐磨板厚度選擇聚四氟乙烯玻纖布，并進行疊合，所得產品進入平板硫化機在I 2MPa的壓力下進行預壓，再加熱至380 400°C，到達溫度后保溫保壓，然后冷卻至150 180°C，最后水冷；出缸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭為亞，劉華新，戚偉忠，
申請(專利權)人：上海市塑料研究所，
類型：發明
國別省市：
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