本發明專利技術屬于汽車零部件加工設備技術領域，提供了一種植絨機，包括植絨設備、絨毛回收設備以及絨毛吹除設備，在植絨設備和絨毛吹除設備上均設置有用于運送密封條的輸送滾輪，植絨設備包括機體，在機體內的設置有吹絨機構、絨毛輸送機構、絨毛過濾機構以及負壓吸氣機構。本發明專利技術的優點在于能自動將絨毛進行回收，消除了人工回收的絨毛外飛和對人身的吸入傷害，可以將集結的絨毛吹散，平鋪在過濾篩網上繼續過濾循環，消除了因絨毛集結過高發生堵塞的現象，利用阻尼擋板把其中一部分噴出的絨毛限制在阻尼擋板的內部，其余飛出阻尼擋板的絨毛能量已經被瞬間抵消，不會直接噴出植絨機，從而達到了控制絨毛的外飛的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于汽車零部件加工設備
，涉及一種植絨機。
技術介紹
汽車密封條是汽車門窗下面的零部件，其作用是防水和隔音，其性能的好壞取決于密封條表面絨毛條的質量，如中國專利公告號所公開的一種密封條的植絨方法，在進行植絨時，在需要植絨的密封條的唇邊上涂抹上膠水，然后將密封條輸送到植絨機內進行植絨，植絨后需要對密封條的絨毛進行回收，但是現有的植絨機存在著以下缺點一是在脈沖時由于內部脈沖氣流的周期動作，絨毛很輕這樣絨毛在脈沖的瞬間會吹到設備外部，不能有效的減少絨毛外飛的現象，這樣影響現場環境和人員的健康；二是在植絨的過程中由于濕度的影響經常會發生堆積到一處而產生堵塞的現象，造成停機清理，影響產量和工作效率；三是在絨毛回收是把產品表面吹掉的絨毛吸進回收袋或是金屬容器內，然后再用人把絨毛導出來繼續使用，由于絨毛是很輕的，這樣會使絨毛大量外飛，影響環境和容易被人吸入，傷害身體。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種結構緊湊簡單，方便對絨毛進行回收和消除大量外飛的植絨機。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種植絨機，其特征是包括植絨設備、絨毛回收設備以及絨毛吹除設備，在植絨設備和絨毛吹除設備上均設置有用于運送密封條的輸送滾輪，所述的植絨設備包括機體，在機體內的設置有吹絨機構、絨毛輸送機構、絨毛過濾機構以及負壓吸氣機構，所述的機體內具有植絨室，輸送滾輪設置在植絨室內，外部的絨毛通過絨毛輸送機構輸送到絨毛過濾機構進行過濾后，再通過吹絨機構將絨毛進行吹絨，吹絨后負壓吸氣機構排出空氣使植絨室內氣壓下降，密封條在植絨室中植絨后通過輸送滾輪運輸到絨毛吹除設備將多余的絨毛進行吹除，并通過絨毛回收設備進行回收后輸送到植絨設備內絨毛輸送機構中進行循環利用。為優化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種植絨機中，所述的負壓吸氣機構包括設置在植絨室內的吸氣濾袋，吸氣濾袋位于輸送滾輪下，所述的植絨室的兩端設置有隔離阻尼擋板。在上述的一種植絨機中，所述的負壓吸氣機構還包括有負壓風機、負壓控制氣缸以及負壓吸氣管，所述的負壓吸氣管與吸氣濾袋貫通連接，負壓風機與負壓控制氣缸連接，所述的負壓控制氣缸控制負壓風機工作選擇相對應的負壓吸氣管進行吸氣動作。這里負壓風機主要作用是排出空氣使植絨室內氣壓下降，使植絨室內空氣變稀薄，形成一個負壓區，這里負壓控制氣缸相當于負壓吸氣管的選擇開關，制相對應負壓吸氣控制植絨內部壓力的大小在上述的一種植絨機中，所述的吹絨機構包括吹絨風機、吹絨氣管、加絨控制氣缸以及噴絨管，所述的吹絨氣管與噴絨管貫通連接，吹絨風機與吹絨氣管連接，所述的加絨控制氣缸連接在吹絨風機和吹絨氣管之間。在上述的一種植絨機中，所述的機體還設置有加濕水箱，所述的加濕水箱與吹絨氣管連接。在上述的一種植絨機中，所述的絨毛輸送機構包括輸送螺桿以及軟連接管，所述的絨毛過濾機構包括震動箱，在震動箱的進口處設置有軟連接接口，軟連接接口與軟連接管連接，在震動箱的出口處設置有第一射吸腔，震動箱內具有容置空間，在震動箱內設置有過濾篩網，過濾篩網將容置空間分隔為上分散空間和下輸送空間，在下輸送空間的側部設置有第一吹絨氣管接口，在第一射吸腔的側部設置有第二吹絨氣管接口。在上述的一種植絨機中，所述的絨毛回收設備包括絨毛回收箱體，負壓吸絨風機以及吸絨氣管，負壓吸絨風機與絨毛回收箱體貫通連接，吸絨氣管與絨毛吹除機構貫通連接，所述的絨毛回收箱體由上部的排氣布袋和下部的金屬收集斗組成，在金屬收集斗的底 部設置有第二射吸腔，在第二射吸腔出口處連接有回收管道，所述的第二射吸腔通過回收管道與植絨設備內部連接。在上述的一種植絨機中，所述的絨毛吹除設備包括工作臺、吹氣噴嘴、吹絨風機以及吹絨氣管，輸送滾輪設置在在工作臺上，密封條放置在輸送滾輪上，吹氣噴嘴位于輸送滾輪下部，所述的吹絨氣管與吹絨風機連接，吹氣噴嘴與吹絨氣管連接。在上述的一種植絨機中，所述的工作臺上具有上吹除區和下吹除區，所述的上吹除區和下吹除區均與吸絨氣管連接。這里向上吹出的絨毛通過上吹除區進行回收，掉落的絨毛落到下吹除區進行回收。在上述的一種植絨機中，所述的第二射吸腔設置有氣管連接口，在植絨機與回收管道之間安裝有電磁閥控制氣缸，所述的金屬收集斗上還安裝有窺視鏡。與現有技術相比，本專利技術的優點在于I、通過收集機構和絨毛吹除機構將絨毛進行回收，整個過程用程序自動控制，消除了人工回收的絨毛外飛和對人身的吸入傷害；2、通過吹絨氣管接口噴出氣體把集結的絨毛吹散，平鋪在過濾篩網上繼續過濾循環，消除了因絨毛集結過高發生堵塞的現象；3、利用植絨機內部的負壓和阻尼擋板把其中一部分噴出的絨毛限制在阻尼擋板的內部，其余飛出阻尼擋板的絨毛能量已經被瞬間抵消，不會直接噴出植絨機，從而達到了控制絨毛的外飛的目的。附圖說明圖I是本植絨機整體結構示意圖；圖2是圖I中的植絨設備的整體結構示意3是圖2中的內部結構示意圖；圖4是本植絨機中的絨毛過濾機構的結構示意圖。具體實施例方式以下是本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步的描述，但本專利技術并不限于這些實施例。圖中，植絨設備I ;絨毛回收設備2 ;絨毛吹除設備3 ;輸送滾輪4 ;機體5 ;吹絨機構6 ;絨毛輸送機構7 ;絨毛過濾機構8 ;負壓吸氣機構9 ;植絨室10 ;吸氣濾袋11 ;隔離阻尼擋板12 ;負壓風機13 ;負壓控制氣缸14 ;負壓吸氣管15 ;吹絨風機16 ;吹絨氣管17 ;加絨控制氣缸18 ;噴絨管19 ;加濕水箱20 ;輸送螺桿21 ;軟連接管22 ;震動箱23 ;軟連接接口 24 ；第一射吸腔25 ;過濾篩網26 ;容置空間27 ;上分散空間27a ;下輸送空間27b ;第一吹絨氣管接28 ;第二吹絨氣管接口 29 ;絨毛回收箱體30 ;負壓吸絨風機31 ;吸絨氣管32 ;排氣布袋33 ;金屬收集斗34 ;第二射吸腔35 ;回收管道36 ;工作臺37 ;吹氣噴嘴38 ;密封條39 ;窺視鏡40 ;上吹除區41 ;下吹除區42 ;氣管連接口 43 ;電磁閥控制氣缸44。如圖I、圖2和圖3所示，本植絨機主要是用來對密封條39進行植絨加工的，包括植絨設備I、絨毛回收設備2以及絨毛吹除設備3，在植絨設備I和絨毛吹除設備3上均設 置有用于運送密封條39的輸送滾輪4，植絨設備I包括機體5，在機體5內的設置有吹絨機構6、絨毛輸送機構7、絨毛過濾機構8以及負壓吸氣機構9，機體5內具有植絨室10，輸送滾輪4設置在植絨室10內，外部的絨毛通過絨毛輸送機構7輸送到絨毛過濾機構8進行過濾后，再通過吹絨機構6將絨毛進行吹絨，吹絨后負壓吸氣機構9排出空氣使植絨室10內氣壓下降，密封條39在植絨室10中植絨后通過輸送滾輪4運輸到絨毛吹除設備3將多余的絨毛進行吹除，并通過絨毛回收設備2進行回收后輸送到植絨設備I內的絨毛輸送機構7中進行循環利用。具體來說，負壓吸氣機構9包括設置在植絨室10內的吸氣濾袋11，吸氣濾袋11位于輸送滾輪4下，植絨室10的兩端設置有隔離阻尼擋板12，負壓吸氣機構9還包括有負壓風機13、負壓控制氣缸14以及負壓吸氣管15，負壓吸氣管15與吸氣濾袋11貫通連接，負壓風機13與負壓控制氣缸14連接，負壓控制氣缸14控制負壓風機13工作選擇相對應的負壓吸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種植絨機，其特征是：包括植絨設備、絨毛回收設備以及絨毛吹除設備，在植絨設備和絨毛吹除設備上均設置有用于運送密封條的輸送滾輪，所述的植絨設備包括機體，在機體內的設置有吹絨機構、絨毛輸送機構、絨毛過濾機構以及負壓吸氣機構，所述的機體內具有植絨室，輸送滾輪設置在植絨室內，外部的絨毛通過絨毛輸送機構輸送到絨毛過濾機構進行過濾后，再通過吹絨機構將絨毛進行吹絨，吹絨后負壓吸氣機構排出空氣使植絨室內氣壓下降，密封條在植絨室中植絨后通過輸送滾輪運輸到絨毛吹除設備將多余的絨毛進行吹除，并通過絨毛回收設備進行回收后輸送到植絨設備內的絨毛輸送機構中進行循環利用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈越明，
申請(專利權)人：天津信泰汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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