一種散漿工藝，包括如下步驟：利用打包機，在溫濕條件下將原料打包，該原料包括損紙；將預先需要數(shù)量的打包后的濕原料輸入緩沖區(qū)并在緩沖區(qū)內(nèi)滯留一定時間；濕原料再由緩沖區(qū)推動經(jīng)過儲存和運輸區(qū)，并進入散漿機內(nèi)，定量加水后完成一次加料，然后進行散漿；在散漿機內(nèi)完成散漿后形成漿料并取出。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種為實施該散漿工藝的散漿系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)的散漿工藝因?qū)υ蠐p紙進行溫濕打包并進行一定時間的緩沖滯留再進入散漿機，可對原料先行水化，松軟，膨脹及氫鍵初步分裂，由此降低散漿過程中純機械作用對纖維的損傷，以降低散漿能耗，提高散漿濃度的控制精度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造紙領(lǐng)域，特別涉及一種散漿系統(tǒng)及在該散漿系統(tǒng)中進行散漿的ー種散漿エ藝。
技術(shù)介紹
造紙生產(chǎn)過程的散漿(又稱碎漿)エ段為行業(yè)內(nèi)所熟知。通過散漿，可使固態(tài)漿料、廢紙或損紙等造紙原料中的纖維初步分離，為漿料的后段處理做好準備。散漿分為間歇式散漿和連續(xù)式散漿。所謂間歇式散漿是指一定量漿料投入散漿機完成散漿被取出后，再進行另外ー批次的漿料的散漿，各批次散漿的過程是非連續(xù)的。 目前的間歇式散漿エ序過程一般包括如下步驟 1)根據(jù)散漿機的大小及能力，投放一定重量的原料，其中可以包括固態(tài)漿料、廢紙和損紙，配合一定量的水，以達到最佳濃度； 2)啟動散漿機，使用機械的方式散漿至完全達到纖維分離的目的； 3)如果有必要，上述過程中加熱(蒸汽)或加入強度解離劑，或加熱和強度解離劑同時使用； 4)散漿完成后，稀釋散漿機內(nèi)的漿料至一定濃度，再把漿料從下方泵出； 5)回到第一步驟，開始下ー個循環(huán)。上述散漿エ藝存在的缺陷是 I)損紙在干的狀態(tài)被打散，對纖維造成的損傷較大，影響過程控制及成紙的性質(zhì)。2)損紙有不同的形式，有散紙，也有打成包的紙，很難調(diào)控每次進料的量。3)進料量無法準確估計導致散漿的濃度會不準確。4)當散漿濃度需求低的時候，纖維與纖維之間的相互作用較少，損紙的纖維分離完全是依靠機械能量的作用而達到的，無論散漿機及其轉(zhuǎn)子的設計多先進，都會對纖維造成一定程度的傷害，進而影響成紙強度。5)進料量無法準確估計也會導致添加強度解離劑時無法準確估量，從而造成不必要的浪費或是添加量不夠的情況。6)損紙堆放占用較多的空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，有必要提供一種能夠消除上述缺陷的散漿エ藝及為實施該散漿エ藝而設置的散漿系統(tǒng)。ー種散漿エ藝，包括如下步驟 利用打包機，在溫濕條件下將原料打包，該原料包括損紙； 將預先需要數(shù)量的打包后的濕原料輸入緩沖區(qū)并在緩沖區(qū)內(nèi)滯留一定時間； 濕原料再由緩沖區(qū)推動經(jīng)過儲存和運輸區(qū)，并進入散漿機內(nèi)，定量加水后完成一次加料，然后進行散漿；在散漿機內(nèi)完成散漿后形成漿料并取出。ー種散漿 系統(tǒng)，包括打包機，用于在溫濕條件下將原料打包，與打包機相連接的緩沖區(qū)，用于暫存打包后的濕原料，與緩沖區(qū)連接的儲存與運輸區(qū)，及與儲存與運輸區(qū)相連的散漿機，所述儲存與運輸區(qū)用于將濕原料傳遞至散漿機內(nèi)，散漿機用于完成散漿并形成漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供的散漿エ藝具有如下優(yōu)點 I)原料損紙在溫濕條件下徹底水化，松軟，膨脹，氫鍵初歩分裂，可降低現(xiàn)有散漿過程中純機械作用對纖維的損傷。2 )紙與紙之間的摩擦力因濕化而減少，可以提高正常散漿濃度2-3%。也就是說，在達到相同的散漿濃度的前提下，本專利技術(shù)的エ藝與傳統(tǒng)的エ藝相比，需要更少的時間和能量，因此本專利技術(shù)的散漿エ藝帶來的效果是生產(chǎn)カ的改善，且單位能耗的降低。3)原料中的纖維受機械カ的損害減少，穩(wěn)定了生產(chǎn)過程及提高了成紙的強度。4)損紙溫濕打包過程的濕度一定，有效地控制了毎次的散漿量，從而可以穩(wěn)定控制散漿濃度，減少能量及化學藥品的浪費，避免了散漿濃度低造成的纖維損害。5)由于本專利技術(shù)散漿エ藝可以降低散漿強度，因此對原料損紙中的雜質(zhì)如塑料片也有更好的保護作用，可使這些雜質(zhì)保持相對大的形狀，利于在后續(xù)的エ藝中將其去除。6)損紙打包緩沖同時也緩減了損紙堆放占用較多空間的問題。下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進ー步的描述。附圖說明圖I為本專利技術(shù)一實施例的散漿系統(tǒng)的示意圖。主要元件符號說明 打包機_IlO緩沖區(qū)_20_入口21、31出口23、33 儲存和運輸區(qū)_30 散漿機40散漿槽41_出漿管 42出漿泵_ 43 如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進ー步說明本專利技術(shù)。具體實施例方式請參考圖1，本專利技術(shù)ー實施例所提供的散漿系統(tǒng)包括打包機10，與打包機10連接的緩沖區(qū)20，與緩沖區(qū)20連接的儲存和運輸區(qū)30，以及與儲存和運輸區(qū)30連接的散漿機40。打包機10用于在濕溫條件下打包零散的原料，例如損紙和廢紙等?？稍诖虬鼨C10內(nèi)加入處理液以達到既定的濕溫條件。濕溫條件是指具有一定的溫度和濕度。緩沖區(qū)20的入口 21直接與打包機10的出ロ相連，因此打包機10內(nèi)的原料可以被直接輸入至緩沖區(qū)20并在緩沖區(qū)20內(nèi)暫存一定時間，使原料充分水化，松軟，膨脹，達到使原料內(nèi)的氫鍵初歩分裂的目的。緩沖區(qū)20的儲量可以依需求設定，最好是散漿機40 —次散漿的容量。緩沖區(qū)20的出ロ 23直接與儲存和運輸區(qū)30的入口 31相連。緩沖區(qū)20內(nèi)經(jīng)過暫存后的原料可被推動進入儲存和運輸區(qū)30，并由儲存和運輸區(qū)30的出口 33進入到散漿機40中，完成散漿機40的加料。原料進入散漿機40后完成散漿。儲存和運輸區(qū)30也可與緩沖區(qū)20具有相同的功能，即作為暫時儲存原料的空間，此可提高散漿設備的生產(chǎn)能力，降低設備成本及占用空間的浪費。散漿機40包括散漿槽41、出漿管42和出漿泵43。濕原料在散漿槽41內(nèi)被打散形成漿料，出漿泵43可將形成的漿料泵出。緩沖區(qū)20、儲存和運輸區(qū)30均為密閉的空間，用于保持溫濕條件。緩沖區(qū)20、儲存和運輸區(qū)30優(yōu)選均是管道狀。為減少緩沖區(qū)20向儲存和運輸區(qū)30推動原料的推動阻力，儲存和運輸區(qū)30優(yōu)選為出口 33的開孔直徑比入口 31的大，另外緩沖區(qū)20優(yōu)選為出口 23的開孔直徑比入口 21的大。即如圖I所示，儲存和運輸區(qū)30的出口 33直徑為D1，儲存和運輸區(qū)30的入口 31直徑為D2，緩沖區(qū)20的出口 23直徑為D3，緩沖區(qū)20的入口 21直徑為D4，各管道直徑具有如下關(guān)系D1>D2>D3>D4。此外，還可在打包機10的出口和緩沖區(qū)20的入ロ 21處設置ー個積水槽50。積水槽50可用于盛放由打包機10中滲出的以及緩沖區(qū)20中回流的處理液。這些回流液可以再行利用。本專利技術(shù)所提供的散漿エ藝的過程為 I)利用打包機10，在溫濕條件下將原料打包。原料包括損紙。當然原料亦還可包括固態(tài)漿料或者廢紙。可以利用添加處理液的方式在打包機10內(nèi)形成溫濕條件。處理液可以是普通的水。為節(jié)約能源，處理液優(yōu)選為造紙過程中的廢水如白水等。另外，可以根據(jù)需要在處理液中添加殺菌劑和強度解離劑。該溫濕條件優(yōu)選溫度為50-60°C，且使形成的濕原料的 pH 值為 8. 0-9.0。2)將打包后的濕原料壓入緩沖區(qū)20。緩沖區(qū)20的儲量可以依需求設定，最好是散漿機40—次散漿的容量。打包后的濕原料在緩沖區(qū)20內(nèi)暫存以達到充分水化，松軟，膨脹，并使原料內(nèi)的氫鍵初歩分裂的目的。3)濕原料再由緩沖區(qū)推動經(jīng)過儲存和運輸區(qū)30，并進入散漿機40內(nèi)，定量加水后完成一次加料，然后進行散漿。優(yōu)選濕原料在緩沖區(qū)20以及儲存和運輸區(qū)30內(nèi)的總滯留時間為8-12小吋，即濕原料進入散漿機40前滯留8-12小時使原料內(nèi)的氫鍵初歩分裂。4)散漿完成后，在散漿機40內(nèi)形成漿料?？梢谰唧w需求將散漿機40內(nèi)的漿料稀釋至一定濃度。最后把衆(zhòng)料從出衆(zhòng)泵43取出。5 )重復上述步驟開始下ー個散漿循環(huán)。從打包機中滲出的以及緩沖區(qū)中回流的處理液可以回收再利用。與現(xiàn)有散漿エ藝相比，本專利技術(shù)所提供的低損耗散漿エ藝具有如下優(yōu)點 I)原料損紙在溫濕條件下徹底水化，松軟，膨脹，氫鍵初歩分裂，可降低現(xiàn)有散漿過程中純機械作用對纖維的損傷。2)紙與紙之間的摩擦力因濕化而減少本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種散漿工藝，其特征在于包括如下步驟：利用打包機，在溫濕條件下將原料打包，該原料包括損紙；將預先需要數(shù)量的打包后的濕原料輸入緩沖區(qū)并在緩沖區(qū)內(nèi)滯留一定時間；濕原料再由緩沖區(qū)推動經(jīng)過儲存和運輸區(qū)，并進入散漿機內(nèi)，定量加水后完成一次加料，然后進行散漿；在散漿機內(nèi)完成散漿后形成漿料并取出。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟錫泉，朱記蓮，
申請(專利權(quán))人：金紅葉紙業(yè)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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