轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料機制造技術

本實用新型專利技術一種將散體爐料沿徑向布置于回轉工作臺面上的雙層爐料徑向等厚布料機，設備包括：料槽、振動電機、彈簧、隔板、篩板。所述料槽的末端下料口經特殊設計，成多段折線或連續曲線，能保證布料連續、均勻和料層的厚度相等；所述振動電機帶動料槽振動，使料槽上的散體爐料向前運動；所述彈簧起支撐和減振作用的作用；所述隔板作用是將料槽分為爐料槽和底料槽；所述碎料篩分裝置位于布料底板前端，能有效篩除入爐前的碎料。本實用新型專利技術解決了轉底爐徑向等厚布料的難題，同時解決了雙層布料（可推廣到多層）和防止碎料入爐問題，為轉底爐生產穩定高效運行提供了必要保證，具有重要的工程實用價值。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用轉底爐生產粒鐵工藝的一種專門設備，尤其是涉及一種用于散體爐料輸送的轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料機。
技術介紹
轉底爐煤基直接還原是最近30年發展起來的煉鐵工藝，其焙燒時間短，機械化程度高，因此必須有專門的裝料和出料設備與轉底爐配套。轉底爐的加料有特殊要求，含碳及原鐵礦粉的球團礦必須連續均勻地放置到轉底爐轉動盤上進行高溫還原反應。布置在轉底爐爐底上的爐料要求等厚均勻，這種技術稱為等厚布料技術。然而目前，一般的給料設備無 法達到徑向等厚布料的效果，其原因在于轉底爐轉動盤是內外徑相差較大的圓環面，在轉動過程中外環的線速度較內環大很多，一般的給料設備其徑向供料速度無區別，往往導致轉動盤的內環側球團遠多于外環側，使爐料加熱后還原程度不一致，嚴重影響礦產的利用率。目前的布料方式(如皮帶布料等)都沒有很好解決此問題，即使采用在振動料槽上焊有多條縱向隔板的振動給料的辦法，也只能使布料有所改善，無法根本解決等厚均勻布料的問題。球團礦在輸送過程中易產生散料碎料，一般生產線上設有篩分裝置。但是由于皮帶運輸到振動布料機上有較大的落差(一般在I米左右)、仍會產生破碎。一旦散料碎料進入轉底爐內，將降低生產效率，并給后續螺旋出料帶來麻煩。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種使用方便可靠、效率較高的、用于在轉底爐爐床上均勻散布顆粒或球團的雙層爐料徑向等厚布料機及其布料曲線的設計方法。該裝置和方法可以完成兩種料的連續不斷地布料，并且能達到徑向均勻等厚的布料效果。本技術的技術方案是1、作為專門為轉底爐設計的可以實現徑向等厚布料的專用布料設備，給料口被設計成特殊的曲線，以滿足徑向等厚布料的工藝要求。這種布料采取振動輸送方式，在振動槽的縱向加一塊隔板，將料槽分為兩部分，每半的下料部位開一個切口，爐料就可以從切口處落下，布在爐底上，在被分成的兩部分中分別投入底料和爐料，這樣就可以用一臺設備同時將兩種料均勻等厚的布在爐底上。2、為實現等厚布料，還要求振動料槽只能沿出料方向按一定角度進行振動，即所謂平振，不允許振動體出現偏振、擺振或扭振等復合振動。為此振動體在三個直線方向及扭轉方向的剛度應有嚴格的要求，并與激振力相匹配才能保證振動體不出現復合振動。具體實現如下轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料機，該布料機包括料槽和安裝在所述料槽兩側的振動電機，其中，所述料槽底部的4個角均設有起支撐和減振作用的彈簧；所述料槽內設置隔板，將所述料槽分成體積大小一樣的用于輸送爐料的爐料槽和用于輸送底料的底料槽，所述爐料槽的底面開設下料切口，底料槽的底面開設底料下料切口。進一步，為防止碎料入爐，在所述料槽的入口處，設置左側篩板和右側篩板。上述轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料的機布料曲線設計方法。首先，設料槽的寬為B，爐料槽的底料槽寬均為B/2，轉底爐內徑Rtl,外徑Rk，隔板厚度為D，將所述料槽沿橫向等分成2k等份，則每一份寬為B/2k，將轉底爐沿徑向分成面積相等的k等份，各環半徑分別為R0、 ,則每一份圓環面積為總面積的1/k，設由內而外第i個圓環的 內徑為Ri,根據面積等分，根據公式(I)巧-也=成-m化,^竿+私⑴式中，i=l、2......k;依次求出各環的半徑Rq、R1……Rk ；其次，取轉底爐中心為坐標原點，水平為橫坐標Xi，垂直為縱坐Syi，則布料曲線任意一點坐標為(Xi,yi),且有+J/32 =Rf，各環與爐料槽外緣相交點坐標的確定沿隔板2中線往左各點下標依次遞增的各點坐標，根據以下公式(2)求出B ■ D廠， B —萬T.Xi 二 7■卜.，V1 = —-■ — (--I + —)"⑵ 1 2k 2 V 2k 2式中，i=l、2......k.各環與底料槽外緣相交點坐標的確定隔板2中線往右各點下標依次遞增各點坐標，根據以下公式(3)求出B . DL2 M ^77X 二--/ + ——，V.——./ + —V(3) J 2k J 2 I、Klk J r式中，j=l、2......k.最后，依次連接各點，即得到爐料槽和底料槽上的等厚布料曲線。本專利技術的有益效果本技術解決了轉底爐徑向等厚布料的難題，同時解決了雙層布料(可推廣到多層)和防止碎料入爐問題，為轉底爐生產穩定高效運行提供了必要保證，具有重要的工程實用價值。附圖說明圖I是本技術雙層爐料徑向等厚布料機的結構示意圖。圖2是本技術的布料曲線的設計方法的原理圖。圖中I.料槽，2、隔板，3、爐料槽，4、底料槽，5、爐料下料切口，6、底料下料切口，7、振動電機，8、彈簧，9、左側篩板，10、右側篩板。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案作進一步說明。如圖I所示為本技術雙層爐料徑向等厚布料機的結構示意圖。本技術雙層爐料徑向等厚布料機，包括料槽I和安裝在料槽I兩側的振動電機7，其中，料槽I底部的4個角均設有起支撐和減振作用的彈簧8 ;料槽I內設置隔板2，將料槽I分成體積大小一樣的用于輸送爐料的爐料槽3和用于輸送底料的底料槽 4，爐料槽3的底面開設下料切口 5，底料槽4的底面開設底料下料切口 6 ;在料槽I的入口處，設置左側篩板9和右側篩板10。已知設計條件為轉底爐內徑R。= 15m，外徑Rk =20 ,爐料槽3寬為5/2 = 1 ，底料槽4寬為J/2 = 1 。隔板厚度為D=IOmm。以轉底爐旋轉中心為坐標原點，求解等厚布料曲線。解取k=10, R0 = 15 ，Rk = 20ot 為已知，那么丨=1 時！^為R、= I-+ 152 =15. jlrfl 1 I 10K =J 土........二」......+!5512=l6A2m以此類推，其計算結果列下表~l foil [2 [3 fi [5 [6 [7 [8 [9 [ToR1Zm 15 15.57 16.12 16.66 17.17 17.68 18.16 18.64 19.10 19.56 20先計算隔板2中線左邊(爐料槽)的等厚布料曲線，設轉底爐內徑圓(R。=15w)與爐料槽外緣相交點坐標為( ,] )，即取1=u代入上文所述公式(2)可求得 B . D 2 . 0.01Xi ~ —--I------U--- —U. UUDIk2 20 2f~￡) .j : 2 0:01^^ ==-f°-(20'°+—)=-19'99將相應數據上文所述公式(2)可依次計算求得半徑為I的圓與相應料槽等分線的交點坐標為求得 將相應數據上文所述公式(2)可依次計算求得半徑為R ,的圓與相應料槽等分線 的交點坐標為求得~J fo [I [2 [3 [4 [5 [6 [7 [8 [9 [ToXj(m) °- 005 °- 105~ 0. 205 0. 305 0. 405 0. 505 0. 605 0. 705 0. 805 0. 905 I. 005~y-(m) ^14-99 —15.57 -16.12 -16.66 -17.16 -17.67 -18.14 -18.62 -19.08 -19.54 -19.97依次連接各點，即得到爐料槽和底料槽的布料曲線。權利要求1.轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料機，該布料機包括料槽(I)和安裝在所述料槽(I)兩側的振動電機(7 )，及安裝在所述料槽(I)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
轉底爐用雙層爐料徑向等厚布料機，該布料機包括料槽（1）和安裝在所述料槽（1）兩側的振動電機（7），及安裝在所述料槽（1）底部的4個角起支撐和減振作用的彈簧（8）；其特征在于：所述料槽（1）內設置隔板（2），將所述料槽（1）分成兩個體積大小一致爐料槽（3）和底料槽(4)，所述爐料槽（3）的底面開設爐料下料切口（5），底料槽（4）的底面開設底料下料切口（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹忠俊，潘毓淳，孔玲壇，馮愛蘭，
申請(專利權)人：北京科技大學，
類型：實用新型
國別省市：