本發明專利技術所設計的小型高溫擠壓成型機，屬科研實驗室試驗設備領域。包括油壓系統、模具系統、溫度控制系統和壓力控制系統，其特征在于：模具系統中模具底座采用推拉滑板式。本發明專利技術將實驗室設備專業化，直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節約資源和實驗材料。有較高的經濟效益和實用性。
【技術實現步驟摘要】
小型高溫擠壓成型機屬科研實驗室試驗設備領域。
技術介紹
目前國內外對此種用于實驗室的摩擦片試樣加工機研究設計較少，現在實驗室對摩擦片試樣的加工，多采用萬能試驗機等機器作為加工試片所用的替代加工機，加工不夠專業化自動化，起模采用手工操作，既不方便，又費時費力。且其造型龐大，不便于在實驗室廣泛應用。而對于摩擦片生產廠家的研發部門，多是將一完整摩擦片加工好后再進行切割取樣，當試片種類較多時，浪費許多材料，沒有經濟效益。從而更需要此種摩擦片試片加工成型機的研發應用。本專利技術開發一種小型用于摩擦材料性能研究的試片加工成型機。直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節約資源和實驗材料。有較高的經濟效益和實用性。填補目前在該
試驗設備的空白。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是為了解決現有實驗室研究設備的非專業化，模具單一替代不方便，非自動化起模等問題。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是該小型高溫擠壓成型機，包括油壓系統、模具系統、溫度控制系統和壓力控制系統，其特征在于模具系統中模具底座采用推拉滑板式。模具系統的模具底座推拉滑板成前后兩部分，前半部分帶有一方孔，直徑比下模方孔大，后半部分為實心平面板，內裝有電加熱管。模具底座及推拉板上都裝有高溫電加熱管，模具底座上裝有溫度傳感器。油壓系統可采用5噸位小型油壓機作為動力系統，由于油壓機本身對壓力控制較為方便，可滿足對摩擦片加工時的壓力要求。進油路上安裝有壓力傳感器，把信號傳入計算機，方便采用計算機進行壓力控制。油壓缸上下伸縮臂用于擠壓上模，下模放入模具底座，底座固定于油壓機工作臺上。模具系統具有強可替換性，可根據實際需要，任意替換內部孔徑形狀不同的模具，以生產出不同形狀的摩擦片試片。溫度控制系統，可實現恒溫控制，溫控范圍在30~200攝氏度。采用內置電熱管進行加熱。采用溫控器進行溫度測量控制。與現有技術相比本專利技術所具有的有益效果是本專利技術將實驗室設備專業化，直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節約資源和實驗材料。有較高的經濟效益和實用性。附圖說明圖1本專利技術模具組合裝備圖；圖2為本專利技術模具底座裝配圖；圖1-2是本專利技術小型高溫擠壓成型機的最佳實施例。其中1油壓機工作臺2下模底座固定臺3石棉瓦4溫度傳感器5、活動橫梁6導向架7油壓桿8上模9上模固定板10下模11限位開關12電熱管13推拉滑板14接料盤15滑板面板16滑板把手17緊固螺釘18下模底座19絕緣隔熱板。具體實施例方式下面結合圖1-2對本專利技術做進一步的說明如圖1所示，該專利技術將模具上模8與上模固定板9連接，直接固定在油壓機活動橫梁5上。依靠油壓機活塞帶動上模8下壓。下模10安放在下模座18上，下模底座18用緊固螺釘17固定在下模底座固定臺2上。下模底座固定臺2為一塊倒T型槽板，直接固定在油壓機工作臺1上。如圖2所示，下模底座18的下模具槽下方安裝帶電熱管12的可推拉滑板13，推拉滑板12分為前后部分，前半部分帶有一中空孔，尺寸比下模中空孔略大，后半部分為實心平面板，且其中安裝有加熱管12。滑板面板15上安裝一把手16，面板15附有絕緣隔熱板19用于隔熱。以保證絕緣保溫。擠壓成型操作時，裝有加熱管12的實心平板面部分處于下模下方，擠壓完成后，油壓機上臂抬起，推動推拉滑板12，使之向后移動，使中空孔與下模模具孔相重合，此時，再次啟動油壓機，使上臂再次下壓，把上模完全壓入下模，從而使所加工的摩擦片試片落入滑板底座的中空孔中，油壓機上臂抬起，再次拉動推拉滑板12恢復原工位位置，同時帶動加工成型的摩擦片落入接料盤14中。工作過程及原理擠壓成型操作時，推拉滑板13裝有加熱管12的實心平板面部分處于下模10下方，活動橫梁5處于初始最高位(1工位)，啟動油壓機，進行擠壓操作，油壓機活塞帶動活動橫梁5將上模8下壓入下模10內(2工位)。壓力到達指定壓力后保壓，時間繼電器計時。擠壓完成后，油壓機活塞帶動上模8抬起歸位(3工位)，推動滑板把手16使之帶動推拉滑板13向后移動，使推拉滑板13上的卸料孔與下模模具孔重合，此時，再次啟動油壓機，使活動橫梁5帶動上模8再次下壓，把上模8完全壓入下模10(4工位)，從而使所加工的摩擦片落入滑板底座的中空孔中，上模固定板9碰觸到安裝在油壓機導向桿上的限位開關11后，活塞帶動上模8抬起歸位，拉動推拉滑板13恢復1工位位置，使加工成型的摩擦片試片落入接料盤14中。在進行摩擦片加工時應加入起模劑，使生產出的摩擦片不沾模。推拉滑板13上的卸料孔外拉，將成型的摩擦片試片推入安裝在下模底座18上的接料盤14中。權利要求1.小型高溫擠壓成型機，包括油壓系統、模具系統、溫度控制系統和壓力控制系統，其特征在于模具系統中模具底座采用推拉滑板式。2.根據權利要求1所述的小型高溫擠壓成型機，其特征在于模具系統的模具底座推拉滑板成前后兩部分，前半部分帶有一方孔，直徑比下模方孔大，后半部分為實心平面板，內裝有電加熱管。3.根據權利要求1或2所述的小型高溫擠壓成型機，其特征在于模具底座及推拉板上都裝有高溫電加熱管，模具底座上裝有溫度傳感器。全文摘要本專利技術所設計的小型高溫擠壓成型機，屬科研實驗室試驗設備領域。包括油壓系統、模具系統、溫度控制系統和壓力控制系統，其特征在于模具系統中模具底座采用推拉滑板式。本專利技術將實驗室設備專業化，直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節約資源和實驗材料。有較高的經濟效益和實用性。文檔編號B21C35/02GK101091970SQ20061004489公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月20日 優先權日2006年6月20日專利技術者張雯 申請人:張雯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
小型高溫擠壓成型機，包括油壓系統、模具系統、溫度控制系統和壓力控制系統，其特征在于：模具系統中模具底座采用推拉滑板式。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張雯，
申請(專利權)人：張雯，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]
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