本發明專利技術公開的閉塞式多向鍛造裝置包括機架、用于成型產品的模具、以及液壓傳動裝置；所述液壓傳動裝置包括的主油缸、頂料油缸、以及側向擠壓油缸，所述側向擠壓油缸為至少2個，所述側向擠壓油缸后端設置有活動元件；所述機架包括支架，以及繞接于所述各活動元件的外側并依次將所述多個活動元件固定連接的緊固件，所述緊固件為密閉環形結構。本發明專利技術通過在側向擠壓油缸的后端設置活動元件，且使得活動元件與緊固件固定連接，在各側向擠壓油缸對工件進行擠壓作用時，反作用于機架上的力可直接作用于緊固件上，由于緊固件為密閉環形結構，保證緊固件各處受力的平衡，有效保證了鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鍛造裝置，具體涉及一種閉塞式多向鍛造裝置。
技術介紹
液壓油缸以其功率較大，且工作穩定性較好等特點，常作為動力元件在機械加工領域廣泛的應用，尤其在鍛造行業較為常見。在采用閉塞式多向鍛造裝置對工件進行鍛造成型加工過程中，通過液壓系統作用，主油缸下行將上下模閉塞鎖住，側向擠壓油缸向里進行側向擠壓，工件成型后，側向擠壓油缸退回，主油缸退回，頂料油缸將成型產品頂出并退回，完成產品的成型加工。現有的鍛造裝置中，側向擠壓油缸一般固定設置于機架或底座上，在對工件進行擠壓的過程中，由于機架各處的承載能力不一致，側向擠壓油缸運行時極有可能帶動底座或機架產生相應的 變形，從而導致側向擠壓油缸各個方向的運行距離不一致，因此就會造成工件向一方偏移的現象發生，這樣加工成型的產品尺寸存在相應的誤差，影響鍛造精度。從而導致次品的產生，生產成本相應的增加，工作效率較低。為解決上述問題，一種可有效保證鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率，降低生產成本的鍛造裝置亟待出現。
技術實現思路
為解決現有的鍛造裝置在擠壓成型工件的過程中，經常出現機架或底座變形的情況，導致工件加工誤差，影響鍛造精度，生產成本較高，工作效率較低等問題，本專利技術公開了一種閉塞式多向鍛造裝置，以達到有效保證鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率,降低生產成本的目的。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下 一種閉塞式多向鍛造裝置，包括機架、用于成型產品的模具、以及固定設置于所述機架上并作用于所述模具上的液壓傳動裝置；所述液壓傳動裝置包括設置于所述模具上方的主油缸、設置于所述模具下方用于下料的頂料油缸、以及用于側向擠壓成型工件的側向擠壓油缸，所述側向擠壓油缸為至少2個，所述側向擠壓油缸后端設置有能夠沿所述側向擠壓油缸內壁移動的活動元件； 所述機架包括用于支撐固定所述側向擠壓油缸的支架，以及繞接于所述各活動元件的外側并依次將所述多個活動元件固定連接的緊固件，所述緊固件為密閉環形結構。優選的，所述支架與所述側向擠壓油缸的側壁固定連接。優選的，所述活動元件為一端伸入所述側向擠壓油缸內側一端伸出所述側向擠壓油缸外與所述緊固件固定連接的后蓋。優選的，所述活動元件為設置于所述側向擠壓油缸內側的下活塞，所述下活塞上設置有連接桿，所述連接桿伸出所述側向擠壓油缸外側與所述緊固件固定。優選的，所述緊固件為一體成型的環形支架。優選的，所述緊固件為多邊形框架，或為纏繞成型的鋼帶或鋼絲繩，或為外部纏繞有鋼帶或鋼絲繩的多邊形框架，所述緊固件內接于所述活動元件。本專利技術公開的閉塞式多向鍛造裝置包括機架，用于成型產品的模具，以及液壓傳動裝置；所述液壓傳動裝置包括的主油缸、頂料油缸、以及側向擠壓油缸，所述側向擠壓油缸為至少2個，所述側向擠壓油缸后端設置有能夠沿所述側向擠壓油缸內壁移動的活動元件；所述機架包括用于支撐固定所述側向擠壓油缸的支架，以及繞接于所述各活動元件的外側并依次將所述多個活動元件固定連接的緊固件，所述緊固件為密閉環形結構。本專利技術通過在側向擠壓油缸的后端設置活動元件，且使得活動元件與緊固件固定連接，在各側向擠壓油缸對工件進行擠壓作用時，反作用于機架上的力可直接作用于緊固件上，由于緊固件為密閉環形結構，保證緊固件各處受力的平衡，有效保證了鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率，降低了生產成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術公開的一種閉塞式多向鍛造裝置的結構示意 圖2為本專利技術公開的一種閉塞式多向鍛造裝置中側向擠壓油缸與緊固件固定連接實施例I的結構示意 圖3為本專利技術公開的一種閉塞式多向鍛造裝置中側向擠壓油缸與緊固件固定連接實施例2的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱 I、機架2、模具3、主油缸4、頂料油缸5、側向擠壓油缸6、支架； II、后蓋12、環形支架21、下活塞22、連接桿23、框架24、鋼帶。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術公開了一種閉塞式多向鍛造裝置以達到有效保證鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率，降低生產成本的目的。實施例I 如圖1、2所示，一種閉塞式多向鍛造裝置，包括機架I、用于成型產品的模具2、以及固定設置于機架I上并作用于模具2上的液壓傳動裝置；液壓傳動裝置包括設置于模具2上方的主油缸3、設置于模具2下方用于下料的頂料油缸4、以及用于側向擠壓成型工件的側向擠壓油缸5，側向擠壓油缸5為2個，側向擠壓油缸5后端設置有能夠沿側向擠壓油缸5內壁移動的活動元件；機架I包括用于支撐固定側向擠壓油缸5的支架6，以及繞接于各活動元件的外側并依次將多個活動元件固定連接的緊固件，緊固件為密閉環形結構。通過在側向擠壓油缸的后端設置活動元件，且使得活動元件與緊固件固定連接，在各側向擠壓油缸對工件進行擠壓作用時，反作用于機架上的力可直接作用于緊固件上，由于緊固件為密閉環形結構，保證緊固件各處受力的平衡，有效提高了鍛造精度，減少或避免次品的產生，提高工作效率，降低了生產成本。支架6與側向擠壓油缸5的側壁固定連接。這樣側向擠壓油缸5底部產生的反作用力不會直接作用于支架6上，保證支架的穩定性，防止其產生變形，影響加工鍛造精度。活動元件為一端伸入側向擠壓油缸5內側一端伸出側向擠壓油缸5外與緊固件固定連接的后蓋11。緊固件為一體成型的環形支架12。當側向擠壓油缸做功時，產生的反作用力將推動后蓋11移動，由于環形支架12繞接于后蓋11外側，則后蓋11可將作用力傳遞給環形支架12，通過環形支架使各個側向擠壓油缸產生的作用力平衡，力不作用于機架上面，降低了機架的承重要求，簡化了機架的結構。保證工件的加工精度，提高生產效率，降低生產成本。·實施例2 如圖3所示，其余與實施例I相同，不同之處在于，側向擠壓油缸5為均布的3個，活動元件為設置于側向擠壓油缸5內側的下活塞21，下活塞21上設置有連接桿22，連接桿22伸出側向擠壓油缸5外側與緊固件固定。緊固件為多邊形的框架23，或為纏繞成型的鋼帶24或鋼絲繩，或為外部纏繞有鋼帶24或鋼絲繩的多邊形的框架23。框架23為三角形框架，緊固件內接于活動元件。當側向擠壓油缸5做功時，產生的反作用力將推動下活塞21與連接桿22移動，由于框架內接于連接桿，則連接桿可將作用力直接作用于框架23上，通過框架使各個側向擠壓油缸產生的作用力平衡，力不作用于機架上面，降低了機架的承重要求，簡化了機架的結構。保證工件的加工精度，提高生產效率，降低生產成本。通過在框架的外側設置鋼帶或鋼絲繩，提高框架的強度，避免框架產生變形，此夕卜，除采用鋼帶或鋼絲繩加固框架外，還可在框架上固定設置加強筋等，具體結構形式不做限制。除上述實施例外，側向擠壓油缸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種閉塞式多向鍛造裝置，包括機架、用于成型產品的模具、以及固定設置于所述機架上并作用于所述模具上的液壓傳動裝置；其特征在于，所述液壓傳動裝置包括設置于所述模具上方的主油缸、設置于所述模具下方用于下料的頂料油缸、以及用于側向擠壓成型工件的側向擠壓油缸，所述側向擠壓油缸為至少2個，所述側向擠壓油缸后端設置有能夠沿所述側向擠壓油缸內壁移動的活動元件；所述機架包括用于支撐固定所述側向擠壓油缸的支架，以及繞接于所述各活動元件的外側并依次將所述多個活動元件固定連接的緊固件，所述緊固件為密閉環形結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建輝，
申請(專利權)人：張家港市九鼎機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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