本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種載銀多孔玻璃濾材的制備方法，包括以下步驟：提供玻璃發(fā)泡粉；在所述玻璃發(fā)泡粉表面鍍上銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉；將所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉均勻混合；將混合均勻的粉體送進高溫加熱爐進行燒結(jié)；將燒結(jié)形成的多孔玻璃板進行破碎處理，形成載銀多孔玻璃濾材。本發(fā)明專利技術(shù)所述的載銀多孔玻璃濾材的制備方法，由于在形成多孔玻璃濾材的過程中，不需要采用化學溶液，并且只需在玻璃發(fā)泡粉表面形成銀層，因此，不僅工藝簡單，用銀量少，而且不會對環(huán)境造成污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及多孔玻璃濾材
，特別是。
技術(shù)介紹
目前，銀作為抗菌劑使用已經(jīng)越來越廣泛，選擇合適的載體可以讓銀的抗菌性能發(fā)揮到最佳效果。現(xiàn)有制備含銀載體的方法，大多數(shù)采用普通吸附或離子交換沉積，使銀以銀化合物的形式固定在載體表面，也有直接將銀離子還原成單質(zhì)銀的。在中國專利CN100551242C中公開的一種方法是將銨改性納米沸石采用超聲波分散于水中，力口入硝酸銀，利用液相離子交換法，高溫燒結(jié)制得載銀銨改性納米沸石抗菌劑。中國專利CN100507130C則公開了一種載銀活性炭布的制備方法，其通過將脫水的活性炭布浸入硝酸 銀液中，高溫均化處理得到成品。在中國專利CN101768866B中則是利用表面帶有羧基的高分子微球分散液、銀氨溶液、還原劑反應(yīng)制成，一種高分子微球載銀抗菌整理劑，其特點在于利用高分子表面的羧基吸附銀離子，使其牢固附著在載體的表面。以上載銀技術(shù)，都是利用化學反應(yīng)生成銀，需要將載體浸入化學藥液進行反應(yīng)沉積，銀與載體的結(jié)合強度不高，并且在制備過程中，會產(chǎn)生廢液排放，污染環(huán)境。中國專利CN100999815A公開了一種采用物理氣相沉積的方法制備抗菌紡織材料，但這種方法，無法讓載體內(nèi)部獲得一層銀膜，因此，其銀的比表面積較低，活性不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的問題是提供，解決現(xiàn)有制備載銀材料，特別是載銀多孔玻璃濾材的方法易產(chǎn)生廢液污染環(huán)境，制得的材料銀的比表面積低的問題。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為 一種載銀多孔玻璃濾材的制備方法，包括以下步驟提供玻璃發(fā)泡粉；在所述玻璃發(fā)泡粉表面鍍上銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉；將所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉均勻混合；將混合均勻的粉體送進高溫加熱爐進行燒結(jié)；將燒結(jié)形成的多孔玻璃板進行破碎處理，形成載銀多孔玻璃濾材。進一步的，所述載銀玻璃發(fā)泡粉的形成步驟為將銀靶材放入真空濺射鍍膜設(shè)備的濺射室；向濺射室充入惰性氣體至真空壓力為O. I帕至10帕；將玻璃發(fā)泡粉裝入濺射室，并從濺射室頂部自由下落，同時開始濺射鍍膜，形成載銀玻璃發(fā)泡粉。進一步的，所述濺射電流為10安培至20安培。進一步的，所述惰性氣體為氬氣。進一步的，所述燒結(jié)溫度為70(T850°C，燒結(jié)時間為10 20分鐘。進一步的，所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉采用機械混合法混合。一種載銀多孔玻璃濾材，其采用上述載銀多孔玻璃濾材的制備方法制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)點在于 1、在玻璃發(fā)泡粉表面鍍銀，使得燒結(jié)時，玻璃發(fā)泡粉經(jīng)過反應(yīng)膨脹后，其表面的銀層便粘附在發(fā)泡形成的孔洞內(nèi)表面，從而實現(xiàn)了多孔材料內(nèi)部的鍍銀處理，由于只需對玻璃發(fā)泡粉表面鍍銀，用銀量少，更經(jīng)濟環(huán)保； 2、采用物理氣相沉積的方法，利用濺射鍍膜，在玻璃發(fā)泡粉表面沉積一層均勻的銀膜，沒有廢水和廢氣排放，綠色環(huán)保； 3、載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉，采用常規(guī)高溫加熱，就可以獲得載銀多孔玻璃濾材，工藝簡單方便。附圖說明圖I為本專利技術(shù)具體實施例流程示意圖。 圖2為本專利技術(shù)具體實施例形成載銀玻璃發(fā)泡粉的流程示意圖。圖3為本專利技術(shù)具體實施例制備的多孔玻璃濾材截面示意圖。圖4a為無載銀多孔玻璃濾材截面的電子顯微照片。圖4b為本專利技術(shù)具體實施例制備的載銀多孔玻璃濾材截面的電子顯微照片。具體實施例方式本專利技術(shù)的專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有制備載銀材料的方法中，大多采用化學沉積方法，這種方法不僅會使銀層與基材的結(jié)合不夠緊密，而且制備過程中會產(chǎn)生化學溶液的廢液，易造成環(huán)境污染。針對上述問題，本專利技術(shù)的專利技術(shù)人提出一種解決的技術(shù)方案，具體如下如圖I所示，步驟Sll :提供玻璃發(fā)泡粉；步驟S12 :在所述玻璃發(fā)泡粉表面鍍上銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉；步驟S13 :將所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉均勻混合；步驟S14 :將混合均勻的粉體送進高溫加熱爐進行燒結(jié)；步驟S15 :將燒結(jié)形成的多孔玻璃板進行破碎處理，形成載銀多孔玻璃濾材。本專利技術(shù)實施例通過在玻璃發(fā)泡粉表面形成銀層，使得玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉混合燒結(jié)后，將銀層轉(zhuǎn)移到燒結(jié)形成的多孔玻璃濾材的孔洞內(nèi)。由于本專利技術(shù)實施例形成多孔玻璃濾材的過程中，不需要采用化學溶液，并且只需在玻璃發(fā)泡粉表面形成銀層，因此，不僅工藝簡單，用銀量少，而且不會對環(huán)境造成污染。下面結(jié)合圖I和圖2對本專利技術(shù)的具體實施方式作詳細說明。實施例一 執(zhí)行步驟Sll :提供玻璃發(fā)泡粉，所述玻璃發(fā)泡粉粒徑為2微米； 執(zhí)行步驟S12:在所述玻璃發(fā)泡粉表面鍍上銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉。具體工藝如圖2所示執(zhí)行步驟S21，將銀靶材放入真空濺射鍍膜設(shè)備的濺射室；執(zhí)行步驟S22，向濺射室充入惰性氣體至真空壓力為0. I帕至10帕；執(zhí)行步驟S23，將玻璃發(fā)泡粉裝入濺射室，并從濺射室頂部自由下落，同時開始濺射鍍膜，形成載銀玻璃發(fā)泡粉， 其中，步驟S22中，先將濺射室抽真空至9X10—3帕，然后充入氬氣至真空壓力為0. I帕； 步驟S23中，玻璃發(fā)泡粉裝載料斗中，并使料斗圍著銀靶材邊公轉(zhuǎn)邊自傳，使玻璃發(fā)泡粉從料斗中自由掉出來，在其下落過程中，濺射銀靶材，濺射電流為10安培，使玻璃發(fā)泡粉表面覆蓋一層銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉， 執(zhí)行步驟S13 :將所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉均勻混合。所述混合方法采用機械混合法，比如攪拌混合； 執(zhí)行步驟S14 :將混合均勻的粉體送進高溫加熱爐進行燒結(jié)。所述加熱溫度為750°C，加熱時間為15分鐘； 執(zhí)行步驟S15 :將燒結(jié)形成的多孔玻璃板進行破碎處理，形成載銀多孔玻璃濾材。破碎處理后，根據(jù)多孔玻璃濾材的粒徑大小進行歸類處理； 上述工藝制備的載銀多孔玻璃濾材的成分如下Si02 69. 87%，A1203 :2. 22%，Na2O 11. 92%, CaO 10. 91%, K2O :1. 02%，Ag :0. 5%，孔徑為 O. 05 O. 2 毫米，干燥密度0. 3g/cm3。實施例二 如實施例一所述，執(zhí)行步驟Sll至步驟S15以及步驟S21至步驟S23，其中所述玻璃發(fā)泡粉粒徑為3微米，充氬氣至真空壓力為O. 5帕，濺射電流為15安培；高溫加熱爐的加熱溫度為850°C，加熱時間為10分鐘， 上述工藝所制備的載銀多孔玻璃濾材的成分如下=SiO2 69. 87%, Al2O3 :2. 22%，Na2O 11. 92%, CaO 10. 91%, K2O 1. 02%, Ag 0. 8%，孔徑 O. Γθ. 4 毫米，干燥密度0. 3g/cm3。實施例三 如實施例一所述，執(zhí)行步驟Sll至步驟S15以及步驟S21至步驟S23，其中所述玻璃發(fā)泡粉粒徑為4微米，充氬氣至真空壓力為O. 5帕，濺射電流為20安培；高溫加熱爐的加熱溫度為700°C，加熱時間為20分鐘， 上述工藝所制備的載銀多孔玻璃濾材的成分如下=SiO2 :69.87%, Al2O3 2. 22%,Na2O 11. 92%, CaO 10. 91%, K2O 1. 02%, Ag I. 2%，孔徑 O. 2 O. 6 毫米，干燥密度0. 3g/cm3。圖3為本專利技術(shù)實施例制備的載銀多孔玻璃濾材示意圖。如圖3所示，所述載銀多孔玻璃濾材中，銀層I貼附在玻璃3中產(chǎn)生的孔洞2內(nèi)表面。圖4a為無載銀的多孔玻璃濾材截面的電子顯微照片。圖4b為本專利技術(shù)實施例制備的載銀多孔玻璃濾材截面的電子顯微照片。其中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種載銀多孔玻璃濾材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：提供玻璃發(fā)泡粉；在所述玻璃發(fā)泡粉表面鍍上銀層，形成載銀玻璃發(fā)泡粉；將所述載銀玻璃發(fā)泡粉與玻璃微粉均勻混合；將混合均勻的粉體送進高溫加熱爐進行燒結(jié)；將燒結(jié)形成的多孔玻璃板進行破碎處理，形成載銀多孔玻璃濾材。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝耕山，江巧玲，莊潔，
申請(專利權(quán))人：廈門環(huán)安科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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