本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，主要解決了現(xiàn)有鉛蓄電池用隔板的孔徑太大，導(dǎo)致電解液中的沉積物沉積于孔隙中，很容易導(dǎo)致短路的問題。該閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，包括以下步驟：配置硅溶膠混合液；將硅溶膠混合液加入復(fù)合裝置內(nèi)；開動隔板設(shè)備，使隔板運行到復(fù)合裝置，并使硅溶膠混合液溶于隔板復(fù)合成復(fù)合隔板。通過上述方案，本發(fā)明專利技術(shù)達(dá)到了減小隔板孔隙，避免電解液中的沉積物沉積于孔隙中導(dǎo)致短路的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種隔板的制作方法，具體地說，是涉及一種閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在普遍使用的貧液閥控式鉛蓄電池將化成好的正、負(fù)極板或未化成好的正、負(fù)極板與最小孔徑為22um的超細(xì)玻璃纖維雙層隔板組合，然后將相同極性的極板焊接制成極群，再將極群組插入電池槽后采用膠粘或采用熱封帶有注液口和排氣孔的電池蓋，由注液口注入電解液，進(jìn)行充電制成電池。近年來，由于電動汽車、混合電動汽車、風(fēng)能發(fā)電、太陽能發(fā)電等新能源的興起，人 們對具有大功率充放電性能的蓄電池的需要量越來越大，要實現(xiàn)閥控式鉛蓄電池大功率放電的性能必須采用薄型極板組成的極群。隨市場的需求，閥控式鉛蓄電池發(fā)展出現(xiàn)了一下幾種1、箔式卷狀電極極板，只有O. 15^0. 2mm ;2、螺旋卷狀電極的圓柱式電池；3、薄片極板電池。在這種情況下極板之間的尺寸值一般在O. 2_至O. 8mm,以超細(xì)玻璃纖維為主體制作出的隔板孔徑約為22um，用于以上3種極板類型制作的電池，很難實現(xiàn)鉛蓄電池的內(nèi)化成工藝以及完全放電，電解液密度低下的狀態(tài)放置，負(fù)極板中的鉛合晶容易從電解液中析出，沉積于隔板的孔隙中，很容易導(dǎo)致其滲透及短路，最終很可能達(dá)到穿孔短路，因此專利技術(shù)創(chuàng)造一種較薄的隔板為技術(shù)發(fā)展所需。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，主要解決現(xiàn)有鉛蓄電池用隔板的孔徑太大，導(dǎo)致電解液中的沉積物沉積于孔隙中，很容易導(dǎo)致短路的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下 閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，包括以下步驟 (a)配置硅溶膠混合液； (b)將硅溶膠混合液加入復(fù)合裝置內(nèi)； (C)通過隔板設(shè)備制作出隔板，并將隔板運行到復(fù)合裝置，使硅溶膠混合液與隔板復(fù)合成復(fù)合隔板。具體地說，所述步驟(a)中，硅溶膠混合液主要由以下質(zhì)量比的物質(zhì)組成二氧化硅O. 5°/Γ20% ;高分子粘接劑1°/Γ9% ;其余為去離子水。更具體地說，所述高分子粘接劑包括羧甲基纖維素鈉O. 59Γ5%和聚丙烯酰胺O. 5% 4%。進(jìn)一步地，所述硅溶膠混合液的配置方法包括以下步驟 (al)使用去離子水將O. 59Γ5%的羧甲基纖維素鈉和O. 5°/Γ4%的聚丙烯酰胺分別進(jìn)行溶解，制成羧甲基纖維素鈉水溶液和聚丙烯酰胺水溶液；(a2)使用二氧化硅生產(chǎn)硅溶膠，并使用去離子水將其配置成工藝所需的硅溶膠； (a3)將羧甲基纖維素鈉水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、硅溶膠倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，最終形成硅溶膠混合液。在本專利技術(shù)中，我們提供了以下兩種結(jié)構(gòu)的復(fù)合裝置 第一種所述復(fù)合裝置包括凹槽型料斗，和與該凹槽型料斗相匹配的旋轉(zhuǎn)壓輪；所述復(fù)合裝置還包括與隔板進(jìn)入方相對的凹槽型料斗另一方相連的抽真空機(jī)和與抽真空機(jī)相連的干燥器。第二種所述復(fù)合裝置包括連接有傳送帶的水平平板和能夠調(diào)節(jié)流量的自動噴料機(jī)；所述復(fù)合裝置還包括與隔板進(jìn)入端相對的水平平板另一端相連的抽真空機(jī)和與抽真空機(jī)相連的干燥器。其中，所述隔板設(shè)備制作出的隔板為孔徑不大于22um的玻璃纖維隔板，由于這種·隔板設(shè)備為現(xiàn)有，因此不作更多說明。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果 (I)本專利技術(shù)通過將現(xiàn)有技術(shù)中常見的孔徑不大于22um的玻璃纖維隔板勻速通過含有硅溶膠混合液的復(fù)合裝置，并在其通過復(fù)合裝置后進(jìn)行抽真空和干燥處理，有效減小了隔板的孔徑，使隔板的孔徑可達(dá)到O. Of 5um，從而有效防止了電解液中的沉積物沉積于孔隙中所導(dǎo)致的短路現(xiàn)象發(fā)生。(2)本專利技術(shù)中提供了兩種結(jié)構(gòu)的復(fù)合裝置，人們可以根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活選用，它們均能使硅溶膠混合液均勻浸入隔板內(nèi)，從而減小隔板的孔隙，充分考慮到時實際應(yīng)用中的具體情況，設(shè)計十分人性化。(3)本專利技術(shù)特制了一種適用于減小隔板孔徑的硅溶膠混合液，根據(jù)其濃稠度的大小，人們可以通過將不同濃稠度的硅溶膠混合液浸入隔板從而制得不同孔隙的隔板，以便于實際應(yīng)用。(4)本專利技術(shù)中，減小隔板孔徑的方法較為簡便，且使用的復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)也較為簡單、硅溶膠混合液使用的原材料較為常見，且制備方法簡單，便于實現(xiàn)，成本較低，符合人們需求。(5)本專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中人們無法減小隔板孔徑的技術(shù)難題，以最小代價實現(xiàn)了在不改變隔板性能的同時減小其孔徑，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的流程示意圖。圖2為本專利技術(shù)中第一種復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)中第二種復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下 I-凹槽型料斗，2-旋轉(zhuǎn)壓輪，3-抽真空機(jī)，4-干燥器，5-水平平板，6-自動噴料機(jī)。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，本專利技術(shù)的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例如圖I所示，針對由于現(xiàn)有技術(shù)中鉛蓄電池用隔板的孔徑太大，導(dǎo)致電解液中的沉積物沉積于孔隙中，容易導(dǎo)致短路的缺陷，我們專利技術(shù)創(chuàng)造了一種孔徑較小的閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，通過該方法能夠便捷地制造出孔徑為O.ΟΓδππι的復(fù)合式超細(xì)玻璃纖維膠體隔板，有效解決了由于現(xiàn)有隔板孔徑太大所造成的應(yīng)用問題，延長了鉛蓄電池的使用壽命。該閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法如下配置硅溶膠混合液，在本專利技術(shù)中，我們采用O. 5°/Γ20%的二氧化硅；0. 5°/Γ5%的羧甲基纖維素鈉；0. 5°/Γ4%的聚丙烯酰胺，去離子水作為原材料制作所需的硅溶膠混合液。其制作方法包括以下步驟先將所需用量的羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酰胺分別使用去離子水進(jìn)行溶解，從而得到羧甲基纖維素鈉水溶液和聚丙烯酰胺水溶液；使用二氧化硅或離子交換法生產(chǎn)硅溶膠，并使用 去離子水將其配置成工藝所需的硅溶膠；之后將制作好的羧甲基纖維素鈉水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、硅溶膠均倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，其倒入順序無限制，直至攪拌為均勻的硅溶膠混合液，用于備用。在制作該閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板時，我們只需將已制作好的硅溶膠混合液注入復(fù)合裝置中，并開啟復(fù)合裝置，將初步制作好的隔板，即現(xiàn)有技術(shù)中孔徑不大于22um的玻璃纖維隔板勻速傳輸過復(fù)合裝置，使復(fù)合裝置中的硅溶膠混合液與其充分接觸，便可以制造出孔徑為O. 01飛um的且能夠防止電解液中的沉積物沉積于孔隙中導(dǎo)致短路的閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板。在此，我們提供了一種硅溶膠混合液在實際應(yīng)用中的具體制備方法首先稱取O.6kg的羧甲基纖維素鈉，并使用IOkg的去離子水進(jìn)行溶解；稱取O. 6kg的聚丙烯酰胺，并使用5kg的去離子水進(jìn)行溶解；稱取二氧化硅含量為25%的硅溶膠20kg，并使用65kg的去離子水進(jìn)行溶解；將此三種溶液倒入攪拌機(jī)攪拌均勻便可。如圖2所示，在本專利技術(shù)中使用的復(fù)合裝置包括用于盛放硅溶膠混合液的凹槽型料斗1，和用于使隔板與盛放于凹槽型料斗I中的硅溶膠混合液充分接觸的旋轉(zhuǎn)壓輪2，該旋轉(zhuǎn)壓輪2與凹槽型料斗I大小相匹配；還包括與凹槽型料斗I相連的抽真空機(jī)3和與抽真空機(jī)3相連的干燥器4，所述抽真空機(jī)3和干燥器4均位于與隔板進(jìn)入方相對的凹槽型料斗I的另一方，在隔板勻速通過凹槽型料斗I后通過抽真空機(jī)及干燥器進(jìn)行相應(yīng)處理便可制成本專利技術(shù)所需的隔板。在使用時，我們向凹槽型料斗I中注入硅溶膠混合液，并開啟復(fù)合本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：（a）配置硅溶膠混合液；（b）將硅溶膠混合液加入復(fù)合裝置內(nèi)；（c）通過隔板設(shè)備制作出隔板，并將隔板運行到復(fù)合裝置，使硅溶膠混合液與隔板復(fù)合成復(fù)合隔板。
【技術(shù)特征摘要】
1.閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 (a)配置硅溶膠混合液； (b)將硅溶膠混合液加入復(fù)合裝置內(nèi)； (C)通過隔板設(shè)備制作出隔板，并將隔板運行到復(fù)合裝置，使硅溶膠混合液與隔板復(fù)合成復(fù)合隔板。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，其特征在于，所述步驟(a)中，硅溶膠混合液主要由以下質(zhì)量比的物質(zhì)組成二氧化硅O.5°/Γ20% ;高分子粘接劑1°/Γ9% ;其余為去離子水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，其特征在于，所述高分子粘接劑包括羧甲基纖維素鈉O. 5°/Γ5%和聚丙烯酰胺O. 5°/Γ4%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥控式鉛蓄電池用超細(xì)玻璃纖維膠體復(fù)合隔板的制作方法，其特征在于，所述硅溶膠混合液的配置方法包括以下步驟 (al)使用去離子水將O. 59Γ5%的羧甲基纖維素鈉和O. 5°/Γ4%的聚丙烯酰胺分別進(jìn)行溶解，制成羧甲基纖維素鈉水溶液和聚丙烯酰胺水溶液； (a2)使用...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏偉績，夏酰勇，
申請(專利權(quán))人：夏偉績，
類型：發(fā)明
國別省市：
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