耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種EVA熱熔膠及其制備方法，具體涉及一種耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠及其制備方法，屬于黏膠劑技術領域。乙烯-醋酸乙烯共聚物、增粘樹脂、蠟類、低分子增韌劑和抗氧化劑加入混煉機，邊攪拌邊加熱并且混煉，將混煉完畢的物料投入雙螺桿擠出機中擠出即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠。本發明專利技術通過合理的選擇EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、增粘樹脂和蠟類稀釋劑的種類和配比，不僅保證熱熔膠的粘結強度，而且提高了熱熔膠的耐熱溫度，可以廣泛應用于實際生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種EVA熱熔膠及其制備方法，具體涉及一種耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠及其制備方法，屬于黏膠劑

技術介紹
熱熔膠由于其不含溶劑無污染，因而具有綠色膠黏劑的美稱。近年來，熱熔膠發展迅速，用途廣泛。特別是EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)熱熔膠，需求量大而應用面寬，占熱熔膠消費總量的80%左右。熱熔膠發展這樣快，主要是由于熱熔膠與熱固型、溶劑型、水基型膠粘劑不同，它不含溶劑，無污染，不用加熱固化，無烘干過程，耗能少，操作方便，可用于 高速連續化生產線上，提高生產效率。又由于它在常溫下是固態，可以根據用戶的使用要求加工成膜狀，棒狀，條狀，塊狀或粒狀；還可用不同的材料調制不同的配方以滿足軟化點、粘度、脆化點和使用溫度等性能要求。熱熔膠的材料和配方決定了熱熔膠的性能和使用。對于不同的使用性能要求，選擇適當的材料并設計一個合理熱熔膠配方是至關重要的。目前，國內市場上使用的熱熔膠，木工包覆好的產品常溫下粘接強度，牢度等都沒有問題，但在經過集裝箱遠途運輸之后，密度板上包覆好的裝飾紙、木皮等材料就明顯起翹、開裂，特別是曲背和凹槽處，這是由于集裝箱里溫度有時候高達七十多度，而熱熔膠的耐高溫不夠所造成的。針對現有熱熔膠耐高溫不足，本專利技術提供了一種耐高溫的木工包覆熱熔膠，通過合理的選擇EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、增粘樹脂和蠟類稀釋劑的種類和配比，不僅保證熱熔膠的粘結強度，而且提高了熱熔膠的耐熱溫度，可以廣泛應用于實際生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有不足之處，提供一種耐高溫的用于木工包覆的EVA熱熔膠及其制備方法。按照本專利技術提供的技術方案，一種耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠，配方比例按重量份計如下乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 5(Γ70份、增粘樹脂3(Γ40份、蠟類3_15份、低分子增韌劑0-5份和抗氧化劑O. 3-1. 5份；乙烯-醋酸乙烯共聚物、增粘樹脂、蠟類、低分子增韌劑和抗氧化劑加入混煉機，邊攪拌邊加熱并且混煉，將混煉完畢的物料投入雙螺桿擠出機中擠出即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中VA含量為26°/Γ30%，其在190°C的熔融指數為2(T500g/10min，密度為 O. 92 O. 96g/cm3。所述增粘樹脂為松香樹脂、氫化松香樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、改性酚醛樹脂和萜烯樹脂之中的兩種或兩種以上的混合物。所述蠟類為石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、沙索蠟中的一種或兩種的混合物。 所述低分子增韌劑為液體樹脂。所述抗氧化劑為CHINOX 1010、CHINOX 1076、CHINOX 168 和 CHIN0X618 中的一種或兩種的混合物。所述耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠的制備方法，按重量份計步驟如下(I)混煉取乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 5(Γ70份、低分子增韌劑0_5份、抗氧化劑O. 3-1. 5份、蠟類3-15份以及增粘樹脂3(Γ40份加入混煉機，邊攪拌邊加熱升溫至9(Tl00°C，攪拌速度為2(T30r/min，混煉時間為2(T30min ；(2)物料擠出將步驟(I)所得混煉均勻的物料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過常溫冷卻、造粒機造粒，即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠；所述的雙螺桿擠出機分為三段入口段、中間段和出口段，其三段的溫度分別控制在100"ll0oC、135 145°C、12(Tl30°C。步驟(2)中造粒機造粒的粒徑為3 5mm。本專利技術具有如下優點本專利技術通過合理的選擇EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、增粘 樹脂和蠟類稀釋劑的種類和配比，不僅保證熱熔膠的粘結強度，而且提高了熱熔膠的耐熱溫度，可以廣泛應用于實際生產。具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本專利技術，以便更好地理解本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。所述低分子增韌劑購自上海道普化學國際貿易有限公司。實施例I (I)混煉取EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)50份，萜烯樹脂18份，C9石油樹脂20份，低分子增韌劑5份，聚乙烯蠟6. 2份，CHINOX 10100. 8份加入混煉機，90°C混煉30min，轉速為20r/min ；(2)物料擠出將步驟(I)所得混煉均勻的物料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過常溫冷卻、造粒機造粒，即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠Jl ；其基本物理性能如表I所示。擠出機的入口段、中間段和出口段的溫度分別控制為100°C、135°C、120°C。實施例2(I)混煉取EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)58份，C5石油樹脂14. 5份，C9石油樹脂10份，改性酚醛樹脂8份，低分子增韌劑2份，聚乙烯蠟5份，石蠟2份，抗氧化劑O. 5份加入混煉機，95°C混煉25min，攪拌速度為30r/min ；(2)物料擠出將步驟(I)所得混煉均勻的物料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過常溫冷卻、造粒機造粒，即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠J2，其基本物理性能如表I所示；擠出機的入口段、中間段和出口段的溫度分別控制為105°C、135°C、125°C。實施例3(I)混煉取EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)55份，C5石油樹脂17. 5份，C9石油樹脂15份，改性酚醛樹脂5份，低分子增韌劑2份，沙索蠟3份，微晶蠟2份，抗氧化劑O. 5份加入混煉機，100°C混煉20min，攪拌速度為25r/min ；(2)物料擠出將步驟(I)所得混煉均勻的物料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過常溫冷卻、造粒機造粒，即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠J3，其基本物理性能如表I所示；擠出機的入口段、中間段和出口段的溫度分別控制為100°C、140°C、130°C。實施例4(I)混煉取EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)62份，萜烯樹脂20份，C5石油樹脂5. 2份，改性酚醛樹8. 5份，低分子增韌劑I份，聚乙烯蠟5份，微晶蠟3份，抗氧化劑O. 3份加入混煉機，90°C混煉30min ；(2)物料擠出將步驟(I)所得混煉均勻的物料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出操作，擠出的產物經過常溫冷卻、造粒機造粒，即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠J4，其基本物理性能如表I所示。;擠出機的入口段、中間段和出口段的溫度分別控制為105°C、 135°C、120°C。實施例5(I)混煉取EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)68份，萜烯樹脂3份，C9石油樹脂15份，改性酚醛樹脂5份，沙索蠟3. 2份，微晶蠟3份，抗氧化劑O. 5份加入混煉機，95°C混煉25min ；(2)將混煉均勻的產物加入到雙螺桿擠出機，擠出機的入口段、中間段和出口段的溫度分別控制為1000C > 1350C >125°C,擠出產物經過冷卻、造粒，即得耐高溫木工包覆用熱熔膠J5，其基本物理性能如表I所示。取實施例I飛所得的產品作為測定對象，再將之與相應的普通木工包覆膠在相同的測試條件下，進行性能數據對比，測試結果如表I所示。表I實施例f 5和對比例性能比較^熔膠 ~~~~~ 普通木工測試包覆膠 8500 9120 8900 9230 9520 12000 (cps/180 C )_______軟化點(°C) 9395949283施膠溫度(°C)170 1701本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠，其特征是配方比例按重量份計如下：乙烯？醋酸乙烯共聚物EVA？50~70份、增粘樹脂30~40份、蠟類3？15份、低分子增韌劑0？5份和抗氧化劑0.3？1.5份；取乙烯？醋酸乙烯共聚物、增粘樹脂、蠟類、低分子增韌劑和抗氧化劑加入混煉機，邊攪拌邊加熱并且混煉，將混煉完畢的物料投入雙螺桿擠出機中擠出即得產品耐高溫木工包覆用EVA熱熔膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周其平，王美健，李潔玲，
申請(專利權)人：無錫市萬力粘合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：