具有透氣性的合成革的制造方法技術

本發明專利技術公開通過在織物的表面上直接涂覆水溶性合成樹脂溶液以在其上形成膜，由此使得在織物上形成的細隙部分地開放以具有一定程度的透氣性而制造的合成革。具體地，使用刷絨工藝以使用刷毛機刷拂織物的表面以豎起絨毛。接著，在織物的背面上涂覆耐水解且阻燃的樹脂溶液以強化織物的背面，其中背面與其上豎起有絨毛的表面相對。然后膜形成工藝將水溶性聚氨酯樹脂溶液涂布至織物的表面上豎起的絨毛，以在織物的表面上形成膜，從而制造透氣性性質優于真皮的合成革產品。

【技術實現步驟摘要】

本公開涉及合成革的制造方法。更具體地，本公開涉及適用于車輛內部材料(例如座套、門內飾片(door trim sheet)等)且具有與真皮相似的改善的透氣性的合成革的制造方法。而且，通過本專利技術制造的合成革具有真皮不具有的提高的耐水解性和耐化學性、增強的阻燃性，且同時具有織物和膜之間的改善的粘附力連同改善的膜紋理。
技術介紹
通常，合成革是通過在剝離紙(RP)上用例如聚乙烯醇(PVA)或聚氨酯(PU)的合成樹脂形成其上壓印有皮革圖案或其它預定圖案的膜、并使用粘合劑將所得膜粘合到機織織物、針織物或無紡織物而制造的織物。合成革的制造方法通常包括干法和濕法。根據干法，使用聚氨酯溶液或溶劑類聚氨酯(PU)樹脂(通過將聚氨酯在甲苯或甲 基乙基酮(MEK)中溶解而制備)在剝離紙的表面上形成膜。即，例如，將溶劑類聚氨酯溶液涂覆于剝離紙上并使其干燥以在剝離紙上形成膜。然后，將所得的剝離紙粘合至涂覆有粘合劑的織物并干燥，并將剝離紙從膜去除，從而在織物上形成最終的膜。濕法使用能夠形成將被填塞至織物的表面上或整個織物上的膜的樹脂，例如溶劑類PU樹脂。或者,例如,通過凹版涂覆(gravure coating),可以在嵌入于合成樹脂中的織物(例如機織織物、針織物或無紡織物)的表面上涂覆PU樹脂，由此形成膜。而且，可以使用濕/干法，其中剝離紙與由此形成的膜連接。然而，由于織物的表面完全被膜覆蓋，如圖6A、6B、7A和7B的圖像所示，通過上述常規方法制造的其中由此形成的膜通過粘合劑粘合至織物的表面的合成革不具有與真皮相似的透氣性。而且，粘合劑的使用引起例如揮發性有機化合物(VOCs)的污染物和氣味，更不必說使用可能對人體有害的溶劑(例如甲苯和MEK)不是環境友好性的。上述在該
技術介紹
部分公開的信息僅用于增強對本專利技術背景的理解，因此其可能含有不構成該國中本領域普通技術人員已經知曉的現有技術的信息。
技術實現思路
本專利技術致力于解決與現有技術相關的上述問題。因而，本專利技術提供合成革的制造方法，其適用于車輛內部材料且具有與真皮相似的透氣性。通過在織物的表面上直接涂覆水溶性合成樹脂溶液以在其上形成膜來制造合成革，從而不產生揮發性有機化合物(VOCs)和氣味，且在織物上形成的細隙被部分地留置以具有一定程度的透氣性。而且，通過本專利技術制造的合成革具有真皮不具有的提高的耐水解性和耐化學性，和改善的耐久性和紋理。一方面，本專利技術提供，該方法包括使用刷毛機(brushing machine)刷拂織物的表面以豎起絨毛的刷絨工藝；在織物的背面上涂覆耐水解且阻燃的樹脂溶液以強化織物背面的背面強化工藝，其中背面與其上豎起有絨毛的表面相對；和將水溶性聚氨酯樹脂溶液涂布至在織物的表面上豎起的絨毛以在織物的表面上形成膜的膜形成工藝。在一個示例性實施方式中，本專利技術的方法還包括在膜形成工藝完成之后通過在布置于織物表面上的膜上進行壓花工藝而形成圖案的圖案形成工藝；在圖案形成工藝之后通過在膜的表面上噴射水溶性樹脂溶液而賦予顏色的涂漆工藝，其中水溶性樹脂溶液含有顏料和用于改善耐水性和耐化學性的碳化二亞胺固化劑；和在涂漆工藝之后通過在膜的表面上噴射上部保護樹脂溶液而增加表面耐久性的表面強化工藝。在另一個示例性實施方式中，本專利技術的方法還包括在刷絨工藝之前，通過將織物浸入含有在水中稀釋的軟化劑且儲存在貯液器中的軟化溶液中并干燥所得的織物而進行對織物的表面賦予柔性(flexibility)的軟化工藝。在又一個示例性實施方式中，在背面強化工藝中，將耐水解且阻燃的樹脂溶液以約52至60g/m2的量涂覆在織物的背面上以強化織物的背面紋理。在又一個示例性實施方式中，在膜形成工藝中，將水溶性聚氨酯樹脂溶液以50至 60g/m2的量涂布至織物的絨毛以形成膜。在又一個示例性實施方式中，膜形成工藝包括在織物的表面上涂覆預定量的耐水解、阻燃且水溶性的聚氨酯樹脂溶液的第一涂覆工藝；在第一涂覆工藝之后通過對膜加熱加壓使膜的表面平坦化且干燥的平坦化工藝；和在平坦化工藝之后在膜的表面上涂覆剩余量的耐水解、阻燃且水溶性的聚氨酯樹脂溶液的第二涂覆工藝。在另一示例性實施方式中，在第一涂覆工藝中，將水溶性聚氨酯樹脂溶液以總重的約80%至84%的量涂覆在膜的表面上，在第二涂覆工藝中，將水溶性聚氨酯樹脂溶液以總重的約16%至20%的量涂覆在膜的表面上。在另一示例性實施方式中，在平坦化工藝中，通過在約130至160°C的溫度下加熱來干燥第一涂覆工藝后的膜。在又一示例性實施方式中，在平坦化工藝中，使第一涂覆工藝后的織物通過熱壓輥，從而同時對織物加熱并加壓。本專利技術的其它方面和示例性實施方式在下文討論。附圖說明現在將參考附圖所圖示的本專利技術的某些示例性實施方式來詳細地描述本專利技術的上述和其它特征，下文給出的這些實施方式僅僅用于說明，因此不是對本專利技術的限制，其中圖I是顯示根據本專利技術的示例性實施方式的合成革的制造方法的流程圖。圖2是顯示根據本專利技術的合成革的制造方法的工藝的示意工藝圖。圖3A和圖3B是顯示在根據本專利技術的合成革的制造方法中刷絨工藝之前和之后的織物表面的圖像。圖4A和圖4B是顯示通過根據本專利技術的方法制造的合成革的表面和橫截面的圖像。圖5A和圖5B是顯示用彩噴(color spray)和上部保護噴射處理的真皮的表面和橫截面的圖像。圖6A和圖6B是顯示根據常規方法通過形成聚氨酯膜而制造的合成革的表面和橫截面的圖像。圖7A和圖7B是顯示根據常規方法通過形成PVC膜而制造的合成革的表面和橫截面的圖像。在附圖中提到的附圖標記包括對下面進一步討論的下述元件的參照11 :軟化溶液12 :貯液器20 :刷絨針布(brushing fillets)21 :針布(fillets) 22 :滾筒(drum)31 :涂覆劑32 :涂覆機41 :涂覆機42 :熱壓輥43 :涂覆機應當理解，所附的附圖并非必然是按比例的，而只是呈現說明本專利技術的基本原理的各種示例性特征的一定程度的簡化表示。本文公開的本專利技術的具體設計特征，包括，例如，具體尺寸、方向、位置和形狀將部分取決于特定的既定用途和使用環境。在附圖中，附圖標記在附圖的幾張圖中通篇指代本專利技術的相同或等同部件。具體實施例方式下面將詳細地參照本專利技術的各個實施方式，其實施例圖示在附圖中，并在下文加以描述。盡管將結合示例性實施方式描述本專利技術，但應當理解，本說明書無意于將本專利技術局限于這些示例性實施方式。相反，本專利技術不僅要涵蓋這些示例性實施方式，還要涵蓋由所附權利要求所限定的本專利技術的精神和范圍內的各種替代形式、修改、等效形式和其它實施方式。應理解，本文使用的術語“車輛”或“車輛的”或其他類似術語包括通常的機動車，例如，包括多功能運動車(SUV)、公共汽車、卡車、各種商務車的客車，包括各種船只和船舶的水運工具，飛行器等等，并且包括混合動力車、電動車、插入式混合電動車、氫動力車和其他代用燃料車(例如，來源于石油以外的資源的燃料)。如本文所提到的，混合動力車是具有兩種或多種動力源的車輛，例如，具有汽油動力和電動力的車輛。除非特別說明或從上下文顯而易見，否則將本文所用的術語“約”理解為在本領域的正常容許范圍內，例如在均值的2個標準偏差內。約可以理解為在所述數值的8%,7%,6%,5%,4%,3%,2%U%>0. 5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方法，包括：使用被配置以豎起絨毛的刷毛機通過刷絨工藝刷拂織物的表面；通過背面強化工藝，在所述織物的背面上涂覆耐水解且阻燃的樹脂溶液以強化所述織物的背面，其中將所述織物的背面定義為與豎起有絨毛的表面相對的所述織物的一側；和通過膜形成工藝，將水溶性聚氨酯樹脂溶液涂布至所述織物的表面上豎起的絨毛以在其織物的表面上形成膜，制造透氣性與真皮相似或比真皮更好的合成革。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：姜建，尹美姃，吳政錫，李省勛，鄭基然，高昌錫，
申請(專利權)人：現代自動車株式會社，起亞自動車株式會社，一井實業株式會社，
類型：發明
國別省市：