一種整圓式脹形模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種制造徑向環狀金屬波紋管整圓式脹形模具裝置。它主要由模座、下模板、上模蓋、扇形模板組成。導向鍵固定在扇形模板的滑槽中，它們通過螺栓與模座固連。鏟狀模板均勻分布在各扇形模板之間所組成的圓周上。在徑向環狀波紋管脹形到需要外徑時，鏟狀模板填補了扇形模板在圓周表面上產生的圓弧空位，使波紋管圓周形成了一個連續光滑的整圓，有效地解決其內圓周上出現的多處棱角產生的應力集中，減少了產品的廢品率。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本技術涉及一種整圓式脹形模具，特別是一種制造徑向環狀金屬波紋管整圓式脹形模具。目前，在金屬波紋管制造業中，所用模具是由模座、扇形模板、下模板、上模蓋、錐體、芯軸等組成。其中，扇形模板內錐面與錐體配合，工作時錐體移動使多件扇形模板向外滑移脹形，以至達到波紋管脹形到所需直徑。這樣，在徑向環狀波紋管內圓周上，出現多段圓弧空位，這些圓弧空位因沒有被扇形模板直接接觸呈直線段，在直線段與內圓周上的圓弧交接處形成棱角，產生應力集中，縮短了波紋管使用壽命，嚴重時會出現裂紋，使制作的波紋管不能使用。本技術的目的在于提供一種徑向環狀波紋管脹形模具，它能夠方便地在波紋管脹形到需要外徑時，使波紋管內圓周表面形成連續光滑的整圓，有效地解決了其內圓周上出現的多處棱角產生的應力集中。本技術是這樣實現的：在模具的各扇形模板之間均安裝一鏟狀模板，該鏟狀模板在波紋管直徑脹形的全部過程中，始終推動扇形模板向外滑移，當脹形到波紋管所需外徑時，鏟狀模板填補扇形模板在圓周表面上產生的圓弧空位，使波紋管形成一個完整的圓。本技術只需在原裝置上增加了鏟狀模板，設計合理，結構簡單，解決了波紋管圓周上產生的應力集中，降低了該產品的廢品率。圖1是本技術的主視圖。圖2是圖1A－A旋轉剖面圖。圖3是本技術脹形過程中的示意圖。圖4、圖5是鏟狀模板視圖。-->圖1作為本申請文件的摘要附圖。參照圖1，該模具包括模座（1）、下模板（2）、上模蓋（10）、扇形模板（3）、導向鍵（4）固定在扇形模板（3）的滑槽中，他們通過螺栓（5）與模座（1）固連。模具中的鏟狀模板（11）與扇形模板（3）同心于該模具中心O點，且鏟狀模板（11）均勻分布在各扇形模板（3）之間所組成的圓周上。錐體（6）外圓錐面與鏟狀模板（11）、扇形模板（3）的內圓錐面配合，芯軸（7）通過錐體中心孔穿入，一端通過鎖緊螺母（8）鎖緊，另一端和模座（1）與液壓缸（圖中未畫出）連接。復位橡皮條（9）套在由扇形模板（3）和鏟狀模板（11）組成的臺階外圓上。圖5所示鏟狀模板（11）前端兩側斜面形成的錐角為30°～80°。參照圖2、圖3，操作時，液壓缸作用力F沿箭頭F1所示方向，芯軸（7）帶動錐體（6）移動，首先與錐體（6）錐面配合的鏟狀模板（11），其前端兩側斜面逐步推動扇形模板（3）的兩側斜面增大外徑，當脹形到所需的波紋管直徑時，扇形模板（3）的內錐面與錐體（6）的外錐面全部接觸，此時，扇形模板（3）與鏟狀模板（11）組成了一個完整的圓；完成脹形后，液壓缸復位，作用力F沿F2所示方向，芯軸（7）帶動錐體（6）復位，在復位橡皮條（9）的作用下，鏟狀模板（11）首先退回，而后帶動扇形模板（3）退回，動作完成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整圓式脹形模具，它主要由模座（１）、下模板（２）、上模蓋（１０）、扇形模板（３）組成，導向鍵（４）固定在扇形模板（３）的滑槽中，它們通過螺栓（５）與模座（１）固連，其特征在于它具有鏟狀模板（１１）均勻分布在各扇形模板（３）之間所組成的圓周上。

【技術特征摘要】
1、一種整圓式脹形模具，它主要由模座(1)、下模板(2)、上模蓋(10)、扇形模板(3)組成，導向鍵(4)固定在扇形模板(3)的滑槽中，它們通過螺栓(5)與模座(1)固連，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉修，李純翠，
申請(專利權)人：山東龍口波紋管制造廠，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]