雙層釬焊管成型設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)為一種新的制管設(shè)備，由倒角輪對，折彎輪對、芯棒組，壓緊履帶，芯棒，靠模板，靠模輪等組成其特征是芯棒組與壓緊履帶配合，在鋼帶向前運(yùn)動時自然上卷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)變形，再通過芯棒、靠模板及靠模輪組成的錐形空間使鋼帶構(gòu)成的圓不斷收縮，直至最終成型。其優(yōu)點(diǎn)是：簡化了現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，縮短了設(shè)備的長度（約為傳統(tǒng)制管設(shè)備的２０－３０％），從而降低了設(shè)備的制造成本，也減少了設(shè)備占地面積，并且設(shè)備功耗也大大降低（約為傳統(tǒng)設(shè)備的３０％左右）。（*該技術(shù)在2002年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)涉及的是制管設(shè)備。目前，雙層釬焊管成型均以14～16機(jī)架，利用滾輪對滾的方法，實(shí)現(xiàn)階梯變形，先卷內(nèi)層，后卷外層，其過程見圖1，在倒角、折彎之后，用3～4個機(jī)架彎曲成對稱形狀（見圖1－d），然后用2～4個機(jī)架與芯棒配合彎曲內(nèi)層（見圖1－e）。最后用4～5個機(jī)架與芯棒配合彎曲外層（見圖1－f）。其缺點(diǎn)是成型設(shè)備比較長，因而設(shè)備占地面積大。本技術(shù)的目的在于克服上述存在的不足，而提出一種新的雙層釬焊管成型設(shè)備。該成型設(shè)備的技術(shù)解決方案是：根據(jù)鋼帶變形量大于屈服點(diǎn)的理論，通過三角形芯棒組與壓緊履帶配合，在鋼帶向前運(yùn)動時寬度不變，自然上卷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)變形，再通過芯棒、靠模板及靠模輪組成的錐形空間使鋼帶構(gòu)成的園不斷收縮，直至最終成型，達(dá)到所要求的雙層釬焊管尺寸，最后送到加熱爐，使銅釬料熔化，兩層管焊合。為了減少變形過程的摩擦力，芯棒組、芯棒與鋼帶接觸區(qū)通上壓縮空氣，起空氣靜壓軸承作用，在靠模板錐面處安裝一周直線軸承。該成型設(shè)備的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)大為簡化，長度大為縮小（約為傳統(tǒng)方法的20－30％），從而降低設(shè)備制造成本。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述：圖1傳統(tǒng)雙層釬焊管成型設(shè)備的變形過程示意圖。-->圖1－a鋼帶P圖1－b鋼帶倒角圖1－c鋼帶折彎圖1－d對稱彎曲示意圖圖1－e卷內(nèi)層示意圖圖1－f卷外層示意圖圖2本技術(shù)變形過程示意圖圖2－a鋼帶空間成形過程示意圖圖2－b鋼帶斷面階段變形示意圖圖2－c鋼帶斷面變化過程示意圖圖3本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖4加工倒角示意圖圖5折彎示意圖圖6第一圈卷曲截面圖圖7卷曲由第一圈開始進(jìn)入第二圈示意圖圖8卷曲第二層示意圖圖9芯棒組結(jié)構(gòu)示意圖。參看圖1傳統(tǒng)雙層釬焊管成型設(shè)備的變形過程，其中圖1－a是由開卷機(jī)來的鋼帶P，其上面為鍍銅層，下面為非鍍銅層，保證鍍層在成型后位于兩層之間，便于釬焊。圖1－b倒角，目的在于使釬焊層接頭處壁厚與其它地方相等，使管壁各處強(qiáng)度相等。圖1－c折彎處與接頭將在此處實(shí)現(xiàn)焊合，形成焊縫。圖1－d用數(shù)個機(jī)架實(shí)現(xiàn)對稱彎曲成型。圖1－e用數(shù)個機(jī)架，在芯棒的配合下卷內(nèi)層。-->圖1－f用數(shù)個機(jī)架，在芯棒的配合下卷外層。參看圖2本技術(shù)的變形過程。圖中所注的羅馬字母相同者表示為同一截面。其中圖2－a鋼帶P（同圖1－a），倒角ⅠⅠ（同圖1－b），折彎ⅡⅡ（同圖1－c），一圈成型ⅣⅣ，二層型ⅥⅥ。參看圖3，P鋼帶，1倒角輪對，2折彎輪對，3芯棒組，4壓緊履帶（兩條），5靠模板，6靠模輪，7芯棒，8直線軸承，G為壓縮空氣入口，F(xiàn)為防止芯棒組上抬時的施力點(diǎn)。其中倒角輪對1、折彎輪對2及靠模輪6均提供動力。具體的工作過程：通過輪對1對鋼帶P加工倒角。（見圖4、圖2截面ⅠⅠ），然后由輪對2折彎（見圖5及圖2截面ⅡⅡ），隨后通過芯棒組3與壓緊履帶4共同作用下，將鋼帶從兩側(cè)卷起，在鋼帶的運(yùn)動方向上，芯棒組3上的兩個半園逐步漸靠近，直至同心（見圖9），因芯棒組是三角形結(jié)構(gòu)，從而為鋼帶的進(jìn)一步卷曲提供了條件，其中壓緊履帶的頂部與芯棒組3同心，其半徑比芯棒組3的半徑大一個鋼帶厚度，并且有90°包角的園弧，在空間上壓緊履帶4的中心線與芯棒3的水平中心線夾角為45°左右（見圖6），此時，鋼帶完成了第一圈彎曲，卷成一圈的鋼帶，送往芯棒7與靠模板5，靠模板5為一具有與芯棒7同錐度，直徑比芯棒7相應(yīng)直徑大4倍的鋼帶厚度，位于芯棒7的粗端部（見圖7），靠模輪6。有數(shù)對，相互嚙合合成的空間為一錐體，并與芯棒7同軸，其直徑比芯棒7相應(yīng)處大4倍鋼帶厚度，最終合成的空間直徑為雙層管成型尺寸（見圖8），芯棒7由錐體與園柱體兩部份組成，左端與芯棒組3連結(jié)，其錐體部份的下母線在鋼帶部的平面上（見圖3），芯棒7在卷成雙層管后為園柱體，其尺寸為雙層管卷成后的內(nèi)徑尺寸，整個成型過程便結(jié)束了，將雙層這送往釬焊爐。-->為減少芯棒7芯棒組3與鋼帶之間的摩擦，可用空氣靜壓或超聲波的方法來實(shí)現(xiàn)。參見圖9，其柱體上的條紋是空氣靜壓氣體排出溝槽，此外，在靠模板5上安裝有直線軸承8，以減少與鋼帶的摩擦力。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙層釬焊管成型設(shè)備，由倒角輪對１，折彎輪對２，芯棒７等組成，其特征是在成型設(shè)備上裝有芯棒組３與兩條壓緊履帶４，并由靠模板５，數(shù)對相互嚙合的靠模輪６合成錐形空間，其中靠模輪６最后合成的空間直徑為雙層管的最終成型尺寸。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種雙層釬焊管成型設(shè)備，由倒角輪對1，折彎輪對2，芯棒7等組成，其特征是在成型設(shè)備上裝有芯棒組3與兩條壓緊履帶4，并由靠模板5，數(shù)對相互嚙合的靠模輪6合成錐形空間，其中靠模輪6最后合成的空間直徑為雙層管的最終成型尺寸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型設(shè)備，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：符穎士，符小雷，
申請(專利權(quán))人：符穎士，
類型：實(shí)用新型
國別省市：42[中國|湖北]