水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種能夠有效節省原料的水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具。本實用新型專利技術水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具，通過下述技術方案予以實現，包括至少三個標準模塊，所述標準模塊由外模體和內模體組成，外模體為設置有凹槽體的長方體，凹槽體截面為半徑１５～３００ｍｍ的半圓形，凹槽體厚度為６～９０ｍｍ，內模體為與所述凹槽體相適應的半圓體；所述外模體固定于架體，相鄰外模體錯位設置且凹槽體錯位相對；內模體與相應外模體左右相鄰；所述內模體與驅動設備相連接。本實用新型專利技術原料的利用率為９８％，有效降低了生產成本。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電動模具領域，更具體地說，是涉及一種應用于水波紋薄壁銅鋁材料的自動制彎模具。
技術介紹
現在很多制冷廠都想用水波紋彎頭系列，但至今沒有相適應的模具。現在制冷廠所使用的彎頭系列都是人工手工制成的U形彎頭，兩邊需要留有加工的夾持端頭，當彎成型后再用電鋸將兩個夾持端頭鋸掉形成大致為半圓形的成品彎頭。被截去的兩個夾持端頭只能作為廢料，這樣浪費了原料，致使加工成本升高，也浪費了資源。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠有效節省原料的水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具。本技術水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具，通過下述技術方案予以實現，包括至少三個標準模塊，所述標準模塊由外模體和內模體組成，外模體為設置有凹槽體的長方體，凹槽體截面為半徑15～300mm的半圓形，凹槽體厚度為6～90mm，內模體為與所述凹槽體相適應的半圓體；所述外模體固定于架體，相鄰外模體錯位設置且凹槽體錯位相對；內模體與相應外模體左右相鄰；所述內模體與驅動設備相連接。本技術所述驅動設備由絲杠、連接調速電機的皮帶輪組成，所述絲杠分別與內模體和皮帶輪連接。本技術可以將一根水波紋薄壁銅鋁直管連續依次擠壓為彎頭形狀，然后經一次切割就完成，此過程不產生任何廢料，原料的利用率可達98％，有效降低了生產成本。本技術適用于薄壁銅管，一般壁厚在0.3～5mm，-->特別使用于1mm以下的薄壁銅管。附圖說明圖1是本技術結構俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步描述。如圖1所示，包括至少三個標準模塊，所述標準模塊由外模體1和內模體2組成，外模體為設置有凹槽體3的長方體，凹槽體截面為半徑15～300mm的半圓形，凹槽體厚度為6～90mm，內模體為與所述凹槽體相適應的半圓體；所述外模體固定于架體，相鄰外模體錯位設置且凹槽體錯位相對，即兩個長方體只是高度邊相鄰，兩個長方體的凹槽體開口方向相反；內模體與相應外模體左右相鄰；所述內模體與驅動設備相連接。驅動設備由絲杠4、連接調速電機的皮帶輪5組成，所述絲杠分別與內模體和皮帶輪連接。將一根水波紋薄壁銅鋁直管內襯柔性金屬(不銹鋼304系列中含鎳量高的軟性材質)，放置于本技術每個外模體與內模體之間，然后各個內模體依次相應凹槽體移動，連續依次擠壓為彎頭形狀，然后經一次切割完成。上面所述的實施例僅僅是對本技術優選實施方式進行描述，并非對本技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本技術設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬于本技術的保護范圍。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具，其特征是，包括至少三個標準模塊，所述標準模塊由內模體和內模體組成，外模體為設置有凹槽體的長方體，凹槽體截面為半徑１５～３００ｍｍ的半圓形，凹槽體厚度為６～９０ｍｍ，內模體為與所述凹槽體相適應的半圓體；所述外模體固定于架體，相鄰外模體錯位設置且凹槽體錯位相對，內模體與相應外模體左右相鄰；所述內模體與驅動設備相連接。

【技術特征摘要】
1.一種水波紋薄壁銅鋁彎頭自動制彎模具，其特征是，包括至少三個標準模塊，所述標準模塊由內模體和內模體組成，外模體為設置有凹槽體的長方體，凹槽體截面為半徑15～300mm的半圓形，凹槽體厚度為6～90mm，內模體為與所述凹槽體相適應的半圓體；所述外模體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：史永順，
申請(專利權)人：史永順，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]