便攜式刀片成型機制造技術

一種刀片成型機，用以將刀片彎制成一定形狀，其包括有一機座、一轉盤、芯軸、一夾緊裝置和一扳彎裝置。所述的夾緊裝置包括一設置在機體上的滑槽，一帶有與滑槽相配合的滑動座的夾頭連桿以及一與夾頭連桿螺旋連接以調節夾頭與芯軸之間的間距的螺桿，所述彎頭裝置包括一設置在轉盤上的徑向燕尾槽、一帶有與燕尾槽配合的滑動座的彎頭連桿以及一設在彎頭連桿與轉盤之間以調節彎頭與芯軸間距的螺桿。本裝置結構小巧合理，便于攜帶。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本技術涉及金屬板片的無切削加工或處理機械，特別涉及一種用于將標準鋼刀片彎制成所需形狀的刀片成型機，俗稱彎刀機。印刷裝橫產品千變萬化，尤其是花式紙盒、各種商標、吊牌、瓶貼、不干膠紙商標貼等，都是外觀形狀各一，要求圖案居中，邊框光潔，同類產品大小規格統一。所有以上這些印刷裝橫產品的切割，必須借助刀刃構成產品邊框的軋刀片，用壓痕機軋出成品，而這些刀刃具有不同形狀的軋刀即是由刀片成型機將標準鋼刀（同際通用之標準鋼刀規格為：高23.8mm，厚0.7mm，長度視需要而定）彎制成所需的形狀組成的，從而刀刃口組合成的形狀所需切割產品的邊框形狀一致，如方、圓、多邊形，網格狀等等。迄今為止人們通常所使用的刀片成型機包括一機體，一設置在機體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環套軸并置于機體頂面上的環形轉盤，刀片夾緊裝置以及刀片彎扳裝置，其中夾頭和彎頭均用松緊螺絲桿調節與芯軸的距離，調節夾頭與芯軸的間距，將直尺狀加工刀片夾緊在二者之間，轉動轉盤帶動彎頭將刀片彎折至一定角度，重新調整夾頭固定刀片，再用彎頭彎扳之，反復若干次即可將鋼刀扳彎成一定形狀。但這種刀片的不足之處在于，夾緊裝置之固定件設置在機座的一側，限制了彎頭的轉動角度，扳彎裝置的支承件也阻礙了刀片的進一步調整定位，鋼刀只能由外圍彎制，而不能在已初步成型的鋼刀內側將其進一步加工，這樣就不能彎制復雜形狀的軋刀片。目前所用的復雜形狀的軋刀采用數塊軋刀組合以鉛固-->定而成，這一方面帶來了復雜的組合工序，另一方面，因多塊軋刀組合而不可避免的接縫使切割產品刀刺多，邊框不光潔。另外，這種刀片成型機重量較大（約15kg）、拆裝復雜，難以攜帶。因此，本技術的目的是提供一種便攜式刀片成型機，夾緊裝置直接裝設在機體上、使彎頭可繞軸芯作近360°旋轉、與彎頭連固的支承件（彎頭連桿）也不阻礙刀片的進一步調整定位，刀片即能從外圍彎扳亦可從內圍彎扳，從而可制成較復雜形狀的軋刀。本技術的構思是通過以下方式實現的：一種刀片成型機，包括一機體，一設置在機體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環套芯軸下部并與機體頂面接觸的環形轉盤、一刀片夾緊裝置以及一刀片扳彎裝置。其中：所述夾緊裝置包括有一設在機體上并與機體軸線相交的水平滑槽、一帶有與上述滑槽一端滑動配合的滑動座的夾頭連桿、一螺絲桿，它從夾頭連桿的異側穿過滑槽與滑動座螺旋連接的用以調節夾頭與芯軸之間的間距；所述的扳彎裝置包括有一設在環形轉盤上的徑向燕尾槽、一帶有與燕尾槽滑動配合的滑動座的彎頭連桿、一設在環形轉彎和彎頭連桿之間用以調節彎頭與芯軸之間的間距的螺絲桿。所述芯軸可制成可替換式：在機體頂面設一環狀凸緣，其中可卸地套入開有芯軸安裝孔的芯軸座。所述夾緊裝置可設有保險裝置，其包括一設在夾頭連桿頂上的凸塊，一設在芯軸頂上的凸塊，以及一可套在兩凸塊上，用小螺釘固定在夾頭螺絲孔上的加強板。所述夾緊裝置的調節螺桿可借助夾頭連桿上的螺絲孔和機體上的鉆孔設置在夾頭連桿的同側。本技術的優點是刀片夾緊裝置直接設在機體上，使彎頭可繞芯軸作近360°旋轉，與彎頭連固的彎頭連桿也不阻礙刀片的進一步調整定位，使刀片即能從外圍彎制亦能從內側彎制，從而可成型較復雜形狀的軋刀片；可替換的芯軸使該裝置亦可彎制的小尺寸-->的軋刀；另外，該機結構小巧合理，體積小重量輕（約4kg）拆裝方便，方便攜帶。以下結合最佳實施例對本技術作進一步清楚的描述。敘述結合附圖進行，其中：圖1是根據本技術實施例的刀片成型機正視圖（局部剖面）；圖2是圖1所示刀片成型機的俯視圖；圖3是圖1所示刀片成型機的機座正剖圖；圖4是圖3所示機座的俯視圖；圖5、6、7是圖1所示刀片成型機的轉盤之正剖圖、俯視圖、右視圖；圖8、9、10是圖1所示刀片成型機夾緊裝置之類頭連桿正視圖、右視圖、俯視圖；圖11、12、13是彎頭連桿的正視圖、左視圖、俯視圖；圖14是單孔芯軸座正剖圖；圖15、16是雙孔芯軸座正剖圖，俯視圖。參見圖1、圖2所示的刀片成型機，包括一圓柱形機體1、一設在機體頂面中央處并向上伸出的芯軸2，一環套在芯軸下部并置于機殼1頂面上的環形轉盤3、一夾緊裝置4以及一扳彎裝置5。夾緊裝置主要包括夾頭41、夾頭連桿4、松緊螺絲桿44，其中夾頭連桿4下段43充當滑動座套插入設置在機體1上部分的方形水平通槽11中，通槽形狀亦可是矩形、燕尾形，并可在其中滑移，下段43開有螺絲孔，與松緊螺絲桿44螺旋連接配合，螺絲桿44上連有手輪45，通過之即可調整與連桿段42固連的夾頭41與芯軸2的間距，當手輪45緊貼機體1側壁時，連桿不再能移動，從而可將刀片（未畫出）夾固在夾頭41與芯軸2之間；扳彎裝置5主要包括彎頭51、彎頭連桿52、53、54及松緊螺絲桿55，其中彎頭連桿上段52與彎頭-->51固連、中段53的前部分充當滑動座，它可水平滑移地套插在轉盤2上的一燕尾槽中（詳見圖6、7），下段54上有一水平螺紋孔，一松緊螺絲桿55旋穿過其中，其端部插入轉盤2燕尾槽下所設的一鉆孔，用一小螺絲從轉盤2底部穿上，將螺絲桿前端的細頸部分止擋，從而將螺絲桿55軸向定位阻止螺絲55與轉盤2的相對水平位移，螺絲桿55連有手柄56，由此調節彎頭夾桿帶動彎頭移向或離開芯軸2。本實施例中，芯軸2制成可替換式，芯軸2不是直接固定在機體1上，而是在機體1頂面中央處設一環狀凸緣6，在其中套一芯軸座7，（芯軸座可以是單孔座或雙孔座，詳見后述）然后再在芯軸座中插入芯棒2。現參見圖3、4所示的刀片成型機機座1的正剖圖及俯視圖。如圖所示，機體1頂面中央處有一環狀凸緣6，其中部凹陷，使可套入一芯軸座7，凸緣上有一卡口13供雙孔芯軸座套入后卡住其邊緣上凸銷可定位，使之不能偏轉（見后述），其上設一方形水平通槽11，下部有一空腔12。如圖5、6、7所示的環形轉盤3，中央部分有一上小下大的階梯狀空腔部分34以套在機座1的中央凸緣6外，以階梯線為界，轉盤上部分開有一徑向燕尾槽33供彎頭連桿的中段前部可滑動地套入，燕尾槽34的下方轉盤部分設有一供彎扳裝置的松緊螺絲桿插入的徑向鉆孔31，鉆孔下方有一小螺絲孔32，供一小螺釘旋入以卡住松緊螺絲桿前端的細頸部位，限制松緊螺絲桿相轉盤的水平移動（見圖1），轉盤上表面有刻度。現參見8、9、10所示的連帶夾頭41的夾頭連桿呈一直角狀，其中上段42與夾頭41固連、下段43設有一螺絲孔48供夾頭裝置的松緊螺絲桿44（見圖1）旋入以調節夾頭41與芯軸2間距離，從而將鋼刀片尖在二者之間，當松緊螺絲44旋一轉，直至手輪45緊-->貼機體1壁時，夾頭將刀片夾固。下面請參見圖11、12、13所示與彎頭5固連的彎頭連桿5，其由上中下三段52、53、54組成，上下段與52、54與中段53垂直，上段50與彎頭51固連，中段53橫截面呈梯形充當滑動座以配合嵌入轉盤3的燕尾槽33，下段54上設一水平螺絲孔57供彎頭裝置的松緊螺絲桿55螺旋穿入（見圖1）。因為該松緊螺絲桿55前端部分插在轉盤3下部鉆孔31中，前端細頸部分由一小螺絲從轉盤下表面穿入螺絲孔32中將其卡住，使松緊螺絲桿55不能相對轉盤3作水平移動而只能旋轉，從而借助連桿下段54與松緊螺絲桿螺旋連接即可調節整個連桿帶動彎頭51徑向移向或離開轉盤中央即調節與芯軸的間距。下面附帶補充說明圖1中左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種便攜式刀片成型機，包括一機體、一設置在機體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環套芯軸下部并與機體頂面接觸的環形轉盤，一刀片夾緊裝置以及一刀片扳彎裝置，其特征在于：所述夾緊裝置包括有一設在機體１上并與機體軸線相交的水平滑槽１１，一帶有與上述滑槽１１一端滑動配合的滑動座４３的夾頭連桿４、一螺絲桿４４，其穿過滑槽１１另一端與夾頭連桿的滑動座４３螺旋連接，用以調節夾頭４１與芯軸２間距；所述扳彎裝置包括有一設在環形轉盤３上的徑向燕尾槽３３、一帶有與燕尾槽３３滑動配合的滑座５３的彎頭連桿５、一設在環形轉盤３和彎頭連桿５之間、用以調節彎頭５１與芯軸２的間距的螺絲桿５５。

【技術特征摘要】
1、一種便攜式刀片成型機，包括一機體、一設置在機體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環套芯軸下部并與機體頂面接觸的環形轉盤，一刀片夾緊裝置以及一刀片扳彎裝置，其特征在于：所述夾緊裝置包括有一設在機體1上并與機體軸線相交的水平滑槽11，一帶有與上述滑槽11一端滑動配合的滑動座43的夾頭連桿4、一螺絲桿44，其穿過滑槽11另一端與夾頭連桿的滑動座43螺旋連接，用以調節夾頭41與芯軸2間距；所述扳彎裝置包括有一設在環形轉盤3上的徑向燕尾槽33、一帶有與燕尾槽33滑動配合的滑座53的彎頭連桿5、一設在環形轉盤3和彎頭連桿5之間、用以調節...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣忠良，
申請(專利權)人：蔣忠良，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]