用于制備非晶帶材的熔煉系統技術方案

本實用新型專利技術中的一種用于制備非晶帶材的熔煉系統，包括車架、噴嘴包，所述噴嘴包設置在所述車架的內部，在位于所述噴嘴包上方的車架頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔；所述熔煉系統還設置有小車，所述小車設置在所述車架的頂上，在所述小車上設置有中間包和中頻爐，所述中頻爐設置在所述中間包的上方，適宜于將所述中頻爐中的鋼液澆入所述中間包，所述小車可沿所述車架的頂面移動并且適宜于將所述中間包移動至所述噴嘴包的上方。本實用新型專利技術通過將中間包和中頻爐設置在小車上，使其可相對噴嘴包移動，中間包或中頻爐發生漏鋼現象時，用小車將其移走，可防止鋼液對噴嘴包等裝置造成損壞，從而提高生產效率，降低維修成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及非晶帶材制備領域，具體涉及一種用于制備非晶帶材的熔煉系統。
技術介紹
非晶合金是指由于超急冷凝固，使得合金溶液來不及有序排列結晶，而得到的一種長程無序排列狀態的固態合金。制備非晶合金采用的是快速凝固的工藝，將處于熔融狀態的高溫鋼水噴射到高速旋轉的冷卻輥上，鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時間就將1300°C的鋼水降到200°C以下，從而形成非晶帶材。現有技術中，中國專利文獻CN85202699U公開了一種非晶薄帶連續制取裝置，它包括熔煉包、內熱式中間包、澆注包和水冷輥；其中中間包直接設置于澆注包和水冷輥的上方，熔煉包位于中間包的上方；中間包設置有用于盛放合金液的鉗鍋，在坩堝的外圍設置有加熱器，在鉗鍋和中間包的底部開有水口孔，水口孔的大小和所選用的水口相匹配，中間包還設置有用于控制鋼液流量的導塞桿。在所述澆注包的外圍也設置有保溫爐以控制澆注包中合金液的溫度，在澆注包的底部開設有出帶孔。該裝置在工作時熔煉包中的熔融態合金液經過一只出鋼槽注入中間包中的鉗鍋，再通過中間包底部的水口流入澆注包。由于鉗鍋和澆注包都設置有加熱裝置，因而能使合金液噴出澆注包時仍保持在高溫熔融態，這種高溫熔融態的合金液經過高速旋轉水冷輥快速冷卻后就能連續制取出非晶薄帶。上述非晶薄帶連續制取裝置在實際生產過程中，熔煉包和中間包在長期使用后，由于鋼水的長期侵蝕，容易產生漏鋼的現象，尤其是中間包的導塞桿與水口之間容易產生縫隙從而使得中間包的密封性變差，進而導致中間包漏鋼。熔煉包或中間包中泄露的鋼液會損壞位于其下方的裝置并導致生產中斷，降低了生產效率，增加了設備的維修成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于現有技術中熔煉包和中間包在長期使用后，由于鋼水的長期侵蝕，容易產生漏鋼的現象，熔煉包或中間包中泄露的鋼液會損壞位于其下方的裝置并導致生產中斷，降低生產效率，增加了設備維修成本的問題，進而提供一種中間包可相對噴嘴包移動而減少漏鋼現象帶來的損失的用于制備非晶帶材的熔煉系統。本技術中所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統的技術方案為—種用于制備非晶帶材的熔煉系統，包括車架；噴嘴包，所述噴嘴包設置在所述車架的內部，在位于所述噴嘴包上方的車架頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔；所述熔煉系統還設置有小車，所述小車設置在所述車架的頂上，在所述小車上設置有中間包和中頻爐，所述中頻爐設置在所述中間包的上方，適宜于將所述中頻爐中的鋼液澆入所述中間包，所述小車可沿所述車架的頂面移動并且適宜于將所述中間包移動至所述噴嘴包的上方。在所述車架的頂面上設置有軌道，所述小車通過所述軌道沿所述車架的頂面移動。所述小車上還設置有滑軌，所述中間包和中頻爐可沿所述滑軌實現相對移動。在所述中間包頂部設置有燒口，在所述中間包底部設有漏液口，以及與所述漏液口配合的控流裝置。所述控流裝置為塞棒控流器。在所述小車上設置有與所述中頻爐連接的電源控制裝置以及驅動所述小車運動·的動力驅動裝置。還設置有測重裝置，所述測重裝置對所述中間包及其內部的鋼水進行測重。本技術中所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統的優點在于本技術所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統，包括車架；噴嘴包，所述噴嘴包設置在所述車架的內部，在位于所述噴嘴包上方的車架頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔；所述熔煉系統還設置有小車，所述小車設置在所述車架的頂上，在所述小車上設置有中間包和中頻爐，所述中頻爐設置在所述中間包的上方，適宜于將所述中頻爐中的鋼液澆入所述中間包，所述小車可沿所述車架的頂面移動并且適宜于將所述中間包移動至所述噴嘴包的上方。本技術通過將中間包和中頻爐設置在可相對噴嘴包移動的小車上，當中間包或中頻爐發生漏鋼現象時，通過移動小車，可以使中間包和中頻爐迅速遠離下方的噴嘴包等裝置，可防止鋼液對噴嘴包等裝置造成損壞，從而提供生產效率，降低維修成本。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖I為本技術所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統的示意圖；圖中附圖標記表示為1-電源控制裝置；2_小車；3_動力驅動裝置；4_中頻爐；5-澆口 ；6_控流裝置；7-中間包；8_測重裝置；9-漏液口 ； 10-車架；11-通孔；12-噴嘴包。具體實施方式本技術所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統如圖I所示，包括車架10 ;噴嘴包12，所述噴嘴包12設置在所述車架10的內部，在位于所述噴嘴包12上方的車架10頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔11 ;所述熔煉系統還設置有小車2，所述小車2設置在所述車架10的頂上，在所述車架10的頂面上設置有軌道，所述小車2通過所述軌道沿所述車架10的頂面移動。在所述小車2上設置有中間包7和中頻爐4，所述中頻爐4設置在所述中間包7的上方，適宜于將所述中頻爐4中的鋼液澆入所述中間包7，所述小車2可沿所述車架10的頂面移動并且適宜于將所述中間包7移動至所述噴嘴包12的上方。所述小車2上還設置有滑軌，所述中間包7和中頻爐4可沿所述滑軌實現相對移動。在所述中間包7頂部設置有澆口 5，在所述中間包7底部設有漏液口 9，以及與所述漏液口 9配合的控流裝置6。作為優選的實施方式，所述控流裝置6為塞棒控流器。在所述小車2上設置有與所述中頻爐4連接的電源控制裝置I以及驅動所述小車2運動的動力驅動裝置3。還設置有測重裝置8，所述測重裝置8對所述中間包7及其內部的鋼水進行測重。本技術所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統的工作過程為將經過化學分析及成分檢驗合格后的塊狀非晶母合金放入鐵基非晶合金帶材生產設備的所述中頻爐4里通過感應加熱變成鋼水。在達到一定溫度后(1300°C -1400°C),使所述中頻爐4滑至所述中間包7的正上方，將所述中頻爐4里的鋼水倒入起穩流作用的所述中間包7里，啟動所述中間包控流裝置6，試驗所述控流裝置6的密封性，防止所述中間包7漏鋼；所述中間包7密封性檢驗完成后，移動所述小車2，使所述中間包7行走到所述噴嘴包12正上方，啟動所述中間包控流裝置6，使所述中間包7的鋼水流入所述噴嘴包12。在上述過程中，當所述中間包7發生漏鋼現象時，可移動所述小車2，將所述中間包7移離所述噴嘴包12上方。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術創造的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制備非晶帶材的熔煉系統，包括：車架（10）；噴嘴包（12），所述噴嘴包（12）設置在所述車架（10）的內部，在位于所述噴嘴包（12）上方的車架（10）頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔（11）；其特征在于，所述熔煉系統還設置有小車（2），所述小車（2）設置在所述車架（10）的頂上，在所述小車（2）上設置有中間包（7）和中頻爐（4），所述中頻爐（4）設置在所述中間包（7）的上方，適宜于將所述中頻爐（4）中的鋼液澆入所述中間包（7），所述小車（2）可沿所述車架（10）的頂面移動并且適宜于將所述中間包移動至所述噴嘴包（12）的上方。

【技術特征摘要】
1.一種用于制備非晶帶材的熔煉系統，包括 車架(10)； 噴嘴包(12 )，所述噴嘴包(12 )設置在所述車架(10 )的內部，在位于所述噴嘴包(12 )上方的車架(10)頂面上設置有適宜于澆注鋼液的通孔(11); 其特征在于， 所述熔煉系統還設置有小車(2)，所述小車(2)設置在所述車架(10)的頂上，在所述小車(2)上設置有中間包(7)和中頻爐(4)，所述中頻爐(4)設置在所述中間包(7)的上方，適宜于將所述中頻爐(4)中的鋼液澆入所述中間包(7)， 所述小車(2)可沿所述車架(10)的頂面移動并且適宜于將所述中間包移動至所述噴嘴包(12)的上方。2.根據權利要求I所述的用于制備非晶帶材的熔煉系統，其特征在于在所述車架(10)的頂面上設置有軌道，所述小車(2)通過所述軌道沿所述車架(10)的頂面移動。3.根據權利要求I...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張聽，吳智勇，羅俊，
申請(專利權)人：北京秉航科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：