一種多軸鏜床的傳動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種多軸鏜床的傳動裝置，包括鏜床機座、主傳動機構和定量進給傳動機構，主傳動機構和定量進給傳動機構分別有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座上，每組定量進給傳動機構是由PLC控制箱、伺服電機、安全離合器、進給傳動箱、蝸桿、蝸輪、中間齒輪、左右齒輪、一對滾珠絲桿副、移動拖板和直線導軌組成；每組主傳動機構是由調頻電機、同步帶輪、花鍵軸、花鍵套、主軸、主軸傳動箱和主軸箱組成。采用本實用新型專利技術的一種多軸鏜床的傳動裝置，結構緊湊、工作精度高、效率高，在伺服電機變頻電機驅動下，可以得到最佳的進給量和削切速度，穩(wěn)定可靠，有效地保證了產(chǎn)品的質量，能取得最佳的技術經(jīng)濟效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬機械傳動裝置，具體涉及ー種多軸鏜床的傳動裝置。(ニ )、
技術介紹
目前國內(nèi)活塞環(huán)生產(chǎn)廠有100多家，所采用的活塞環(huán)鏜孔專用機床，其傳動機構，主軸采用齒輪傳動和有級變速，工作進給采取液壓油缸驅動，這兩種傳動方式，對于不同規(guī)格孔徑而言，很難達到優(yōu)良的組合，造成速度損失大，特別是精加工時由于液壓進給速度不穩(wěn)定，造成活塞環(huán)在加工時可靠性差，品質無法得到保證，嚴重時造成活塞環(huán)損壞，甚至無法使用。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供ー種多軸鏜床的傳動裝置，該裝置結構緊湊、工作精度高、效率高，在伺服電機變頻電機驅動下，可以得到最佳的進給量和削切速度，穩(wěn)定可靠，有效地保證了產(chǎn)品的質量。為達到上述目的，技術了ー種多軸鏜床的傳動裝置，包括鏜床機座、主傳動機構和定量進給傳動機構，主傳動機構和定量進給傳動機構分別有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座上，其特征是所述每組定量進給傳動機構是由PLC控制箱、伺服電機、安全離合器、進給傳動箱、蝸桿、蝸輪、中間齒輪、左右齒輪、一對滾珠絲桿副、移動拖板和直線導軌組成；所述ー對滾珠絲桿副包括左右滾珠絲桿螺母和左右滾珠絲桿，所述伺服電機、蝸桿、蝸輪、中間齒輪、左右兩個齒輪和左右滾珠絲桿均安裝在進給傳動箱內(nèi)，伺服電機通過電機軸和安全離合器與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪通過中間齒輪分別與右兩個齒輪嚙合；所述ー對滾珠絲桿副中的左右滾珠絲桿螺母安裝在移動拖板上，且成對稱布置；所述移動拖板的上底平面通過直線導軌底座與直線導軌相連接，其下底面與設有壓塊，所述壓塊安裝在移動拖板上；所述每組主傳動機構包括調頻電機、同步帶輪、花鍵軸、花鍵套、主軸、主軸傳動箱和主軸箱；所述調頻電機、同步帶輪、花鍵套和花鍵軸均安裝在主軸傳動機箱上，調頻電機通過皮帶與同步帶輪連接，同步帶輪通過花健套帶動花健軸旋轉；所述主軸通過主軸座安裝在主軸箱內(nèi)。在上述技術方案中，調頻電機在PLC的控制下，通過皮帶可以實現(xiàn)同步傳動，在進給傳動機構中用左右滾珠絲桿，在活塞環(huán)進給加工時，可以實現(xiàn)進給速度穩(wěn)定。本技術的技術方案具有以下優(yōu)點I、在整個作業(yè)過程中，在PLC的控制下自動完成，實現(xiàn)了單機作業(yè)自動化，為自動線生產(chǎn)提供了必要條件。2、整個傳動裝置結構緊湊、工作精度高、效率高。3、由于采用了伺服電機驅動的定量進給和調頻電機傳動方式，可以得到最佳的進給量和切削速度，能取得最佳的技術經(jīng)濟效果。附圖說明圖I是本技術ー種多軸鏜床的傳動裝置的結構示意圖；圖2的圖I的左視圖；圖3是本技術ー種多軸鏜床的傳動裝置的進給傳動機構的結構剖視圖；圖4是圖3的B-B剖視圖；圖5是圖3的A-A剖視圖；圖6是本技術ー種多軸鏜床的傳動裝置的主傳動機構的結構剖視圖。 具體實施方式以下結合附圖對本技術ー種多軸鏜床的傳動裝置作進ー步詳細說明。由圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可見，本實施例的ー種多軸鏜床的傳動裝置包括鏜床機座I、主傳動機構和定量進給傳動機構,主傳動機構和定量進給傳動機構分別有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座I上。圖3是圖I中的進給傳動機構的結構剖視圖，由圖I、圖2、圖3、圖4、圖5可見，進給傳動機構有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座I上，每組定量進給傳動機構是由PLC控制箱2、伺服電機3、安全離合器4、進給傳動箱5、蝸桿6、蝸輪7、中間齒輪8、左右齒輪9和9’、一對滾珠絲桿副、移動拖板12和直線導軌13組成。一對滾珠絲桿副包括左右滾珠絲桿螺母10和10’和左右滾珠絲桿11和11’，成對稱布置。伺服電機3、蝸桿6、蝸輪7、中間齒輪8、左右兩個齒輪9和9’和左右滾珠絲桿11和11’均安裝在進給傳動箱5內(nèi)，伺服電機3通過電機軸和安全離合器4與蝸桿6連接，蝸桿6與蝸輪7嚙合，蝸輪7通過中間齒輪8分別與右兩個齒輪9和9’嚙合；一對滾珠絲桿副中的左右滾珠絲桿螺母10和10’安裝在移動拖板12上，且成對稱布置；移動拖板12的上底平面通過直線導軌底座14與直線導軌13相連接，在進給傳動機構驅動和PLC控制下，能完成快迸、エ進和快退等自動工作循環(huán)。在活塞環(huán)加工過程中，可以根據(jù)實際需要，沿直線導軌前后移動移動拖板12，移動拖板12可以沿直線導軌13前后移動，在移動拖板12的下端設有壓塊15，壓塊15安裝在移動拖板12上。在壓塊15壓カ下，需加工的活塞環(huán)進入鏜床進行切削加工。在本實施例中，由圖I、圖2、圖6可見，主傳動機構也有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座I上，每組主傳動機構包括調頻電機16、同步帶輪17、花鍵軸18、花鍵套19、主軸20、主軸傳動箱21和主軸箱22 ;調頻電機16、同步帶輪17、花鍵套18和花鍵軸19均安裝在主軸傳動機箱21上，調頻電機16通過皮帶與同步帶輪17連接，同步帶輪17通過花健套18帶動花健軸19旋轉；主軸20通過主軸座安裝在主軸箱22內(nèi)。本實施例中，活塞環(huán)加工過程中，進給傳動機構和主傳動機構分別在伺服電機和變頻電機的驅動下，可以得到最佳的進給量和切削速度，穩(wěn)定可靠，有效地保證了活塞環(huán)加エ的質量。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種多軸鏜床的傳動裝置，包括鏜床機座(1)、主傳動機構和定量進給傳動機構，主傳動機構和定量進給傳動機構分別有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座(1)上，其特征是：所述每組定量進給傳動機構是由PLC控制箱(2)、伺服電機(3)、安全離合器(4)、進給傳動箱(5)、蝸桿(6)、蝸輪(7)、中間齒輪(8)、左右齒輪(9、9’)、一對滾珠絲桿副、移動拖板(12)和直線導軌(13)組成；所述一對滾珠絲桿副包括左右滾珠絲桿螺母(10、10’)和左右滾珠絲桿(11、11’)，所述伺服電機(3)、蝸桿(6)、蝸輪(7)、中間齒輪(8)、左右兩個齒輪(9、9’)和左右滾珠絲桿(11、11’)均安裝在進給傳動箱(5)內(nèi)，伺服電機(3)通過電機軸和安全離合器(4)與蝸桿(6)連接，蝸桿(6)與蝸輪(7)嚙合，蝸輪(7)通過中間齒輪(8)分別與右兩個齒輪(9、9’)嚙合；所述一對滾珠絲桿副中的左右滾珠絲桿螺母(10、10’)安裝在移動拖板(12)上，且成對稱布置；所述移動拖板(12)的上底平面通過直線導軌底座(14)與直線導軌(13)相連接，其下底面與設有壓塊(15)，所述壓塊(15)安裝在移動拖板(12)上；所述每組主傳動機構包括調頻電機(16)、同步帶輪(17)、花鍵軸(18)、花鍵套(19)、主軸(20)、主軸傳動箱(21)和主軸箱(22)；所述調頻電機(16)、同步帶輪(17)、花鍵套(18)和花鍵軸(19)均安裝在主軸傳動機箱(21)上，調頻電機(16)通過皮帶與同步帶輪(17)連接，同步帶輪(17)通過花健套(18)帶動花健軸(19)旋轉；所述主軸(20)通過主軸座安裝在主軸箱(22)內(nèi)。...

【技術特征摘要】
1.一種多軸鏜床的傳動裝置，包括鏜床機座(I)、主傳動機構和定量進給傳動機構，主傳動機構和定量進給傳動機構分別有兩組，分別對稱安裝在鏜床機座(I)上，其特征是 所述每組定量進給傳動機構是由PLC控制箱(2)、伺服電機(3)、安全離合器(4)、進給傳動箱(5)、蝸桿￠)、蝸輪(7)、中間齒輪(8)、左右齒輪(9、9’)、一對滾珠絲桿副、移動拖板(12)和直線導軌(13)組成；所述一對滾珠絲桿副包括左右滾珠絲桿螺母(10、10’)和左右滾珠絲桿(11、11’)，所述伺服電機⑶、蝸桿(6)、蝸輪(7)、中間齒輪(8)、左右兩個齒輪(9、9’ )和左右滾珠絲桿(11、11’ )均安裝在進給傳動箱(5)內(nèi)，伺服電機(3)通過電機軸和安全離合器(4)與蝸桿(6)連接，蝸桿(6)與蝸輪(7)嚙合，蝸輪(...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：程明根，
申請(專利權)人：安徽金斗機械制造有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：