焊接定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種焊接定位裝置，用于對兩個以上焊件（20）之間的相對位置進行定位，包括：第一夾持件；第二夾持件，與第一夾持件相對布置；連接裝置，連接第一夾持件和第二夾持件，其中，第一夾持件和第二夾持件之間形成分別對應于各焊件（20）的各夾緊位置，每個夾緊位置具有限定各焊件（20）位置的定位部。根據本實用新型專利技術的焊接定位裝置，由于在對焊件進行焊接時已經對各焊件之間的相對位置事先進行定位，因此比劃線定位的精度更高，可以滿足焊件之間的定位要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及焊接領域，更具體地，涉及一種焊接定位裝置。
技術介紹
現有技術中，一些焊接組件的對各零部件的位置精度和對焊接變形的要求非常高，典型的如起重機械中作為核心構件的臂架。如圖I至圖2所示，在制作臂架時，需將多個(例如26個)斷面為鉤形的桿狀結構的焊件20焊接于臂架蓋板10上，其中每兩個焊件20的鉤形部分相對且相互平行地設置，以通過各焊件20將一個例如14米長的零件裝配到臂架蓋板10上。為了保證每兩個焊件20之間的相對位置，目前采用的定位方式是劃線定位，然后根據劃線將焊件20組焊到臂架蓋板10上。 以上現有技術具有如下缺點通過劃線定位的方式對焊件定位時容易造成焊件的偏離或偏斜，難以保證兩個以上焊件之間的相對位置關系，例如前述示例中每兩個焊件20之間的距離和平行關系；另外，焊件的焊接變形也難以控制。因此，由于定位誤差和焊接變形導致的累計誤差難以保證焊件之間相對位置的誤差處于要求的范圍之內。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種比劃線定位的精度更高，可以滿足焊件之間的定位要求的焊接定位裝置。本技術提供了一種焊接定位裝置，用于對兩個以上焊件之間的相對位置進行定位，包括第一夾持件；第二夾持件，與第一夾持件相對布置；連接裝置，連接第一夾持件和第二夾持件，其中，第一夾持件和第二夾持件之間形成分別對應于各焊件的各夾緊位置，每個夾緊位置具有限定各焊件位置的定位部。進一步地，定位部設置于焊接定位裝置的邊緣。進一步地，第一夾持件為第一定位夾板，第一定位夾板包括與第二夾持件相對的第一內表面和設置于第一內表面側面的側表面，定位部包括第一內表面，第一內表面用于支撐焊件。進一步地，定位部包括側定位面，由部分側表面形成，側定位面用于限定各焊件之間的位置。進一步地，焊接定位裝置包括兩個定位部，每個定位部的側定位面為平面，且兩個定位部的側定位面相互平行。進一步地，側定位面的厚度小于第一定位夾板的板體厚度。進一步地，第一定位夾板的第一內表面與側定位面鄰接處包括斜切面或階梯面。進一步地，第二夾持件為第二定位夾板，第二定位夾板包括與第一夾持件相對的第二內表面，定位部包括第二內表面，第二內表面用于支撐焊件。進一步地，定位部包括設置在第二定位夾板的邊緣朝向第一夾持件突出的凸起，凸起用于防止焊件脫離夾持位置。進一步地，連接裝置包括螺釘；第二夾持件上設置供螺釘穿過的通孔；第一夾持件上設置與螺釘相配合的螺孔。進一步地，第一夾持件、第二夾持件和連接裝置一體設置。根據本技術的焊接定位裝置，由于在對焊件進行焊接時已經對各焊件之間的相對位置事先進行定位，因此比劃線定位的精度更高，可以滿足焊件之間的定位要求。由于焊接定位裝置的夾持作用，還可以有效地減少焊件的焊接變形，滿足焊接變形的控制需求，從而將焊件定位和焊件焊接變形的控制有機的結合在一起。可以根據焊件的數量、形狀和各焊件之間的位置關系，合理設置焊接定位裝置的各定位部的結構形式，從而能快速實現各焊件之間的準確定位、便捷使用。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I是一個實施例中焊件與臂架蓋板組焊后的結構示意圖；圖2是圖I的A-A向放大結構示意圖；圖3是以上實施例的焊件的結構示意圖；圖4是圖3的俯視結構示意圖；圖5是根據本技術第一實施例的焊接定位裝置與焊件組成的焊接定位組件的結構不意圖；圖6是根據本技術第二實施例的焊接定位裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本技術的焊接定位裝置用于對兩個以上焊件之間的相對位置進行定位，包括第一夾持件、第二夾持件和連接裝置。第二夾持件與第一夾持件相對布置。連接裝置連接第一夾持件和第二夾持件。其中，第一夾持件和第二夾持件之間形成分別對應于各焊件的各夾緊位置，每個夾緊位置具有限定各焊件位置的定位部。為了不妨礙焊件的焊接，優選地定位部設置于焊接定位裝置的邊緣。由于在對焊件進行焊接時已經對各焊件之間的相對位置事先進行定位，因此比劃線定位的精度更高，可以滿足焊件之間的定位要求。由于焊接定位裝置的夾持作用，可以有效地減少焊件的焊接變形，滿足焊接變形的控制需求，從而將焊件定位和焊件焊接變形的控制有機的結合在一起。可以根據焊件的數量、形狀和各焊件之間的位置關系，合理設置焊接定位裝置的各定位部的結構形式，從而能快速實現各焊件之間的準確定位、便捷使用。第一實施例圖I和圖2為本技術一個實施例中焊件20與臂架蓋板10組焊好后的結構示意圖。其中，每兩個焊件20平行且相對地焊接于臂架蓋板10的底面。焊件20的結構如圖3和圖4所示，為斷面為鉤形的桿體結構。第一實施例和第二實施例中即以該斷面為鉤形的桿體結構的焊件20為例具體說明本技術的焊接定位裝置。需要說明的是，如前所述，具體焊接定位裝置的結構形式應與相應的各焊件結構、數量、位置關系等條件相適應，并不受限于本具體實施例。如圖3和圖4所示，焊件20包括相互平行的長板部和短板部以及連接長板部和短板部并分別垂直于長板部和短板部的連接板部。參考圖I和圖2，長板部上遠離連接板部的連接表面25與臂架蓋板10連接。焊件20中參與定位的部分分別為短板部上遠離連接板部的第一表面21、長板部內側的第二表面22、長板部外側的第三表面23和連接板部外側的第四表面24。焊件20以上各表面與焊接定位裝置30的具體配合關系在以下部分具體描述。 如圖5所示，在第一實施例中，第一夾持件為第一定位夾 板34，第一定位夾板34包括相對設置的第一內表面和第一外表面、以及設置于第一內表面和第一外表面側面的側表面，其中第一內表面與第二夾持件相對。其中，定位部包括第一定位夾板34的第一內表面，第一內表面與焊件20的第一表面21抵接配合，用于在連接裝置夾緊連接第一夾持件和第二夾持件時支撐焊件20。定位部還包括側定位面，由第一定位夾板34的部分側表面形成，側定位面用于與焊件20的第二表面22抵接配合，以限定各焊件20之間的位置。由于在第一實施例中焊接定位裝置30用于對平行設置的兩個焊件20的相對位置進行定位，在第一實施例的焊接定位裝置30包括兩個定位部，每個定位部的側定位面為平面，且兩個定位部的側定位面相互平行。每個平面側定位面與一個焊件20的第一表面21抵接配合，因而，能夠保證兩個焊件20的第一表面平行，從而較好地保證兩個焊件之間的距離和平行度。第一實施例的焊接定位裝置30采用焊件20內側的第二表面22作為定位基準，同時可以確保焊件20外側的位置。第一實施例優選地是，側定位面的厚度小于第一定位夾板34的板體厚度。側定位面這樣設置可以減小兩個焊件20與臂架蓋板10的底面焊接后側定位面與第二表面22之間的摩擦力，目的是為了在兩個焊件20與臂架蓋板10焊接后能更加順利地抽出第一定位夾板34。另外，出于同樣的目的，可以使第一定位夾板34的第一內表面與焊件20的第一表面21部分地抵接，以減小焊件20的第一表面21與第一定位夾板34的第一內表面之間的摩擦力。第一實施例中，如圖5所示，第一定位夾板34與側定位面鄰接處包括斜切面34本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接定位裝置，用于對兩個以上焊件（20）之間的相對位置進行定位，其特征在于，包括：第一夾持件；第二夾持件，與所述第一夾持件相對布置；連接裝置，連接所述第一夾持件和所述第二夾持件，其中，所述第一夾持件和所述第二夾持件之間形成分別對應于各所述焊件（20）的各夾緊位置，每個夾緊位置具有限定各所述焊件（20）位置的定位部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周鮮平，楊志，熊先政，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：