本實用新型專利技術公開了可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，包括工作臺，工作臺上設置有限位板、限位座及位于限位板和限位座之間的支承座，限位板上端活動連接有焊點定位尺，焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，焊點標記孔貫穿焊點定位尺上下端面，焊點定位尺連接限位板的一端構成有圓弧曲面，限位板上端設有緊貼焊點定位尺圓弧曲面的定位尺限位柱。本實用新型專利技術采用上述結構，整體結構簡單，便于實現，且通過本實用新型專利技術精準標記焊點，能保證后序點焊時能精準定位，進而可保證制成的消聲器的成品率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及汽車前消聲器生產線上的機械設備，具體是可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置。
技術介紹
隨著經濟的快速發展，人們的生活水平不斷的提高，汽車使用量也在増加。汽車在方便人們日常生活的同時，其排氣過程中產生的噪聲也成為現今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產生的噪聲污染，現今的汽車上都設置有消聲器，因此消聲器的生產量劇士豳>曰ο 在汽車前消聲器的生產過程中需要通過咬合的方式將端蓋連接在前消聲器的消聲筒上，這就會涉及到對消聲筒進行翻邊。為了避免翻邊時消聲筒的扣縫處出現間隙，在對消聲筒進行翻邊前一般都在距離消聲筒兩端20cm左右的扣縫處各點焊一點。現今人們在對消聲筒進行點焊時都是目測位置后直接點焊，通過目測焊點可能導致焊點偏差較大，這就易導致翻邊時消聲筒扣縫處出現間隙，消聲筒的氣密性受到破壞，進而會影響制成的消聲器成品率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能對汽車前消聲器消聲筒的焊點進行定位，以便對消聲筒的焊點進行標記，進而便于操作人員進行精確點焊的可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置。本技術的目的主要通過以下技術方案實現可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有限位板、限位座及位于限位板和限位座之間的支承座，所述限位板上端活動連接有焊點定位尺，所述焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，焊點標記孔貫穿焊點定位尺上下端面，所述焊點定位尺連接限位板的一端構成有圓弧曲面，限位板上端設有緊貼焊點定位尺圓弧曲面的定位尺限位柱。所述焊點定位尺相對緊貼定位尺限位柱側的另一側設有定位尺支承臺，所述定位尺支承臺設置在工作臺上且靠近限位板。本技術通過增設定位尺支承臺，焊點定位尺在未使用時則放置在定位尺支承臺上，如此能避免焊點定位尺懸吊在空中而影響操作。所述限位板的上端連接有螺栓，所述焊點定位尺與限位板的連接端設有定位穿孔，所述焊點定位尺通過其定位穿孔套設在螺栓上與限位板活動連接。本技術的焊點定位尺通過螺栓連接在限位板上，便于拆卸。所述支承座的上端設置有貫穿其正對限位板和限位座兩端面的弧形缺ロ，所述限位座構成有水平位置與支承座弧形缺ロ底部水平位置相同的水平墊板。本技術通過在支承座上設置弧形缺ロ，其弧形缺ロ的彎曲程度應與本技術用于固定的消聲筒的弧形曲面匹配，通過弧形缺ロ的作用，能避免消聲筒移位。所述限位板正對限位座的端面連接有限位端頭。本技術在應用吋，消聲筒位于限位端頭和限位座之間，通過限位端頭的作用能避免消聲筒緊貼限位板而影響焊點定位尺的轉動。本技術在設定時，應保證焊點定位尺位于限位板和限位座之間且垂直限位板時其焊點標記孔距限位端頭的距離為19. 5 20. 5cm。所述支承座的數量為兩個。本技術通過兩個支承座的作用，在固定消消聲筒時更能保持消聲筒的平衡。 與現有技術相比，本技術具有以下有益效果(I)本技術包括限位板、限位座及位于限位板和限位座之間的支承座，其中，限位板上端活動連接有焊點定位尺,焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，本技術整體結構簡單，便于實現，本技術應用時，汽車前消聲器的消聲筒固定在支承座上并使其扣縫朝上，并由限位座和限位板對消聲筒的兩端進行限位，再通過轉動焊點定位尺使其位于限位板和限位座之間且垂直限位板，此時由操作人員用筆標記焊點，如此，操作人員在進行后序點焊時能精準定位，進而可避免翻邊時扣縫處出現縫隙，保證了制成的消聲器的成品率。(2)本技術的限位板上端設有定位尺限位柱，在標記焊點時焊點定位尺側壁緊貼定位尺限位柱時即已使焊點定位尺垂直限位板，本技術通過定位尺限位柱的作用能保證焊點定位尺垂直限位板，從而進一步提高焊點標示的精度。附圖說明圖I為本技術實施例的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為1、工作臺，2、限位板，3、限位座，4、焊點定位尺，5、焊點標記孔，6、支承座，7、螺栓，8、限位端頭，9、定位尺限位柱，10、定位尺支承臺。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。如圖I所示，可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，包括工作臺1，工作臺I上設置有限位板2、限位座3及位于限位板2和限位座3之間的支承座6，其中，限位板2為矩形狀的鐵板，限位板2正對限位座3的端面連接有限位端頭8。限位座3為一個構成兩階梯臺狀的鐵塊，其水平位置低的梯臺靠近支承座6，限位座3水平位置低的臺階為用于支承消聲筒的水平墊板，其水平位置高的臺階構成消聲筒的擋板。支承座6的數量優選為兩個，支承座6的上端設置有貫穿其正對限位板2端面和正對限位座3端面的弧形缺口，限位座3的水平墊板的水平位置與支承座6弧形缺口底部水平位置相同。限位板2上端活動連接有焊點定位尺4，其中焊點定位尺4為一塊長條狀的鐵塊，為了便于標記消聲筒的焊點，焊點定位尺4折彎構成“Z”字形狀，焊點定位尺4相對連接限位板2端的另一端設有焊點標記孔5，焊點標記孔5為貫穿焊點定位尺4上下端面的穿孔。作為優選，限位板2的上端連接有螺栓7，焊點定位尺4與限位板2的連接端設有定位穿孔，焊點定位尺4通過其定位穿孔套設在螺栓7上與限位板2活動連接。焊點定位尺4連接限位板2的一端構成有圓弧曲面，限位板2上端設有緊貼焊點定位尺4圓弧曲面的定位尺限位柱9，焊點定位尺4相對緊貼定位尺限位柱9側的另一側設有定位尺支承臺10，定位尺支承臺10設置在工作臺I上且靠近限位板2。可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置工作時，汽車前消聲器的消聲筒放置在支承座6上且由限位板2和限位座3對其進行左右限位，放置消聲筒時應保證其扣縫朝上，通過轉動焊點定位尺4使其位于限位塊2和限位座3之間，并使焊點定位尺4側壁緊 貼定位尺限位柱9，此時焊點定位尺4垂直限位板，由操作人員用筆穿過焊點定位孔5來標記焊點。如上所述，則能很好的實現本技術。權利要求1.可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，其特征在于包括工作臺(1)，所述工作臺(I)上設置有限位板(2 )、限位座(3 )及位于限位板(2 )和限位座(3 )之間的支承座(6)，所述限位板(2)上端活動連接有焊點定位尺(4)，所述焊點定位尺(4)相對連接限位板(2)端的另一端設有焊點標記孔(5)，焊點標記孔(5)貫穿焊點定位尺(4)上下端面，所述焊點定位尺(4)連接限位板(2)的一端構成有圓弧曲面，限位板(2)上端設有緊貼焊點定位尺(4)圓弧曲面的定位尺限位柱(9)。2.根據權利要求I所述的可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，其特征在于所述焊點定位尺(4)相對緊貼定位尺限位柱(9)側的另一側設有定位尺支承臺(10)，所述定位尺支承臺(10 )設置在工作臺(I)上且靠近限位板(2 )。3.根據權利要求I所述的可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，其特征在于所述限位板(2)的上端連接有螺栓(7)，所述焊點定位尺(4)與限位板(2)的連接端設有定位穿孔，所述焊點定位尺(4)通過其定位穿孔套設在螺栓(7)上與限位板(2)活動連接。4.根據權利要求I所述的可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，其特征在于所述支承座(6)的上端設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
可精確定位焊點的汽車前消聲器焊點定位裝置，其特征在于：包括工作臺（1），所述工作臺（1）上設置有限位板（2）、限位座（3）及位于限位板（2）和限位座（3）之間的支承座（6），所述限位板（2）上端活動連接有焊點定位尺（4），所述焊點定位尺（4）相對連接限位板（2）端的另一端設有焊點標記孔（5），焊點標記孔（5）貫穿焊點定位尺（4）上下端面，所述焊點定位尺（4）連接限位板（2）的一端構成有圓弧曲面，限位板（2）上端設有緊貼焊點定位尺（4）圓弧曲面的定位尺限位柱（9）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉維敏，胡勇，唐玉峰，
申請(專利權)人：成都陵川特種工業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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