一種鋼管焊接夾具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種鋼管焊接夾具，包括兩個具有相同形狀的鋼管夾、一根鋼管支架和兩個緊固螺栓；所述鋼管支架用于放置待焊接的鋼管；兩個鋼管夾套設(shè)于鋼管支架上，兩個緊固螺栓分別穿設(shè)于鋼管夾內(nèi)，用于緊固鋼管支架上的待焊接鋼管。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)的鋼管焊接夾具，可將待焊接的鋼管接口對齊、鋼管中心線對齊，確保焊接質(zhì)量，且工作效率較高，可隨身攜帶、方便實(shí)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋼管焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管焊接夾具。
技術(shù)介紹
日常的無縫鋼管焊接施工過程中，無縫鋼管的對接、環(huán)向焊接等各種焊接方式，均要求待焊接的兩根無縫鋼管的接口表面平齊、鋼管中心線對齊。但由于受施工現(xiàn)場條件的限制，導(dǎo)致無縫鋼管的對口不齊，焊縫間歇控制不準(zhǔn)，無法保證無縫鋼管焊縫的焊接質(zhì)量，影響施工進(jìn)度。目前，在現(xiàn)有的鋼管焊接領(lǐng)域一般采用的改進(jìn)方法有1、通過多名工人配合扶正待焊接的兩根鋼管；2、現(xiàn)場臨時尋找一些管材、木材等可以用來搭支架的方法以完成施工現(xiàn)場的焊接問題。以上方法均存在工作效率低的問題，會應(yīng)施工現(xiàn)場的不同而影響施工進(jìn) 度，且難以保證焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管焊接領(lǐng)域存在的待焊鋼管對口不齊、焊接質(zhì)量較低、且工作效率低的技術(shù)問題。針對該技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種能有效保證待焊鋼管接口對齊、鋼管中心線對齊從而保證焊接質(zhì)量、且方便實(shí)用提高工作效率的鋼管焊接夾具。本技術(shù)的技術(shù)方案為—種鋼管焊接夾具，所述鋼管焊接夾具包括兩個具有相同形狀的鋼管夾、一根鋼管支架和兩個緊固螺栓；所述鋼管支架用于放置待焊接的鋼管；兩個鋼管夾套設(shè)于鋼管支架上，兩個緊固螺栓分別穿設(shè)于鋼管夾內(nèi)，用于緊固鋼管支架上的待焊接鋼管。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管支架為角鋼。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管夾的上方設(shè)有螺栓孔，緊固螺栓穿設(shè)于該螺栓孔內(nèi)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼管夾為的截面為C形，且C形的底部形狀與鋼管支架的形狀匹配。本技術(shù)提供的鋼管焊接夾具，通過一根鋼管支架、兩個鋼管夾和兩個緊固螺栓可將待焊接的鋼管接口對齊、鋼管中心線對齊，并根據(jù)實(shí)際焊接需要調(diào)節(jié)兩鋼管之間的間隙，然后采用緊固螺栓將其位置固定，然后在焊口處進(jìn)行點(diǎn)焊，再拆除夾具，繼續(xù)完成全部焊接，能確保焊接質(zhì)量，且工作效率較高，可隨身攜帶、方便實(shí)用。附圖說明圖I為本技術(shù)提供的鋼管焊接夾具與待焊接鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。其中，I—第一待焊鋼管，2—第二待焊鋼管，3—第一鋼管夾，4—第二鋼管夾，5—鋼管支架，31—第一緊固螺栓，41-第二緊固螺栓，6—焊口處。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)提供了一種鋼管焊接夾具，如圖I所示，所述鋼管焊接夾具包括兩個具有相同形狀的鋼管夾(即第一鋼管夾3和第二鋼管夾4)、一根鋼管支架5和兩個緊固螺栓(即第一緊固螺栓31和第二緊固螺栓41)。 如圖I或圖2所示，鋼管支架5用于放置第一待焊鋼管I和第二待焊鋼管2，從而可保證兩待焊鋼管的中心線對齊。第一鋼管夾3和第二鋼管夾4分別套設(shè)于角鋼支架5上。其中，第一緊固螺栓31穿設(shè)于第一鋼管夾3上，用于緊固第一待焊鋼管I。第二緊固螺栓41穿設(shè)于第二鋼管夾4上，用于緊固第二待焊鋼管2。具體地，如圖I或圖2所示，第一鋼管夾3的上方設(shè)有第一螺栓孔，第一緊固螺栓31穿設(shè)于該第一螺栓孔內(nèi)；第二鋼管夾4的上方設(shè)有第二螺栓孔，第二緊固螺栓41穿設(shè)與該第二螺栓孔內(nèi)。根據(jù)實(shí)際焊接需要調(diào)節(jié)第一待焊鋼管I和第二待焊鋼管2之間的間隙后，即可旋緊第一緊固螺栓31、第二緊固螺栓41，從而將兩根待焊鋼管的位置固定，保證其接口對齊。此時，即可對兩根待焊鋼管的焊口處6進(jìn)行幾處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成后拆除本技術(shù)的鋼管焊接夾具，然后繼續(xù)進(jìn)行完全全部焊接。本技術(shù)中，如圖2所示，所述鋼管支架為角鋼，但不局限于此。需要焊接時，可將兩根待焊鋼管放置于角鋼槽內(nèi)即可。本技術(shù)中，所述鋼管夾為的截面為C形，且C形的底部形狀與鋼管支架5的形狀匹配。例如，如圖2所示，所述鋼管支架5為角鋼，則鋼管夾(包括第一鋼管夾3和第二鋼管夾4)的底部為與角鋼形狀匹配的非平面結(jié)構(gòu)。本技術(shù)提供的鋼管焊接夾具，通過一根鋼管支架5、兩個鋼管夾和兩個緊固螺栓將待焊接的鋼管接口對齊、鋼管中心線對齊，并根據(jù)實(shí)際焊接需要調(diào)節(jié)兩鋼管之間的間隙，然后采用緊固螺栓將其位置固定，然后在焊口處6進(jìn)行點(diǎn)焊，再拆除夾具，繼續(xù)完成全部焊接，能確保焊接質(zhì)量，且工作效率較高，方便實(shí)用。。同時，本技術(shù)提供的鋼管焊接夾具，各零部件的尺寸較小，便于隨身攜帶，從而可應(yīng)用于各種不同的施工現(xiàn)場。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼管焊接夾具，其特征在于，所述鋼管焊接夾具包括兩個具有相同形狀的鋼管夾、一根鋼管支架和兩個緊固螺栓；所述鋼管支架用于放置待焊接的鋼管；兩個鋼管夾套設(shè)于鋼管支架上，兩個緊固螺栓分別穿設(shè)于鋼管夾內(nèi)，用于緊固鋼管支架上的待焊接鋼管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管焊接夾具，其特征在于，所述鋼管焊接夾具包括兩個具有相同形狀的鋼管夾、一根鋼管支架和兩個緊固螺栓；所述鋼管支架用于放置待焊接的鋼管；兩個鋼管夾套設(shè)于鋼管支架上，兩個緊固螺栓分別穿設(shè)于鋼管夾內(nèi)，用于緊固鋼管支架上的待焊接鋼管。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃志強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：株洲新奧燃?xì)獍l(fā)展有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：